سهم بزرگ بازار رنگ و کامپوزیت تا ۲۰۳۲
رنگ‌های معماری رنگ‌های بی‌بو با مقاومت سایشی تقویت‌شده را مجاز می‌کنند و در بافت‌های متعدد، از یکنواخت تا نیمه براق موجود هستند. انتظار می‌رود صنعت ساخت‌وساز تا سال ۲۰۳۲ حدود 0.8 تریلیون دلار رشد کند؟ افزایش فعالیت‌های ساختمانی و سرمایه‌گذاری دولت در چندین پروژه زیرساختی عمومی احتمالا رشد بازار را تقویت خواهد کرد. علاوه بر این، فناوری‌های پیشرفته در حال تبدیل شدن به استاندارد در بخش ساخت و ساز هستند. رشد صنعت منجر به تقاضای عظیم محصول در کاربردهای دیگر، مانند ساخت و ساز تجاری و مسکونی شده است. منظور از رزین‌ها در اینجا، رزین‌های صنعتی-سنتزی حاصل از پلیمر‌ها است. رزین‌ها در گروه پلیمر‌ها جای دارند، این مواد از دو منبع طبیعی و مصنوعی (سنتزی) قابل دسترس و به دو فرم نیمه جامد و مایع یافت می‌شوند که دارای خواص و کاربردهای گوناگون هستند. رزین‌های پلیمری که در ساختار زنجیره خود پیوند دوگانه کربن-کربن دارند برای خشک شدن، میل به ترکیب با اکسیژن هوا دارند. مانند رزین‌های آلکیدی. پوشش‌های پلیمری بر اساس ترکیب شیمیایی به انواع مختلفی از جمله پوشش‌های اپوکسی، پلی اورتان، اکریلیک، پلی استر، فلوئوروپلیمر و … طبقه‌بندی برای محافظت از سطوح در برابر خوردگی، سایش و بهبود خواص زیبایی سطح استفاده می‌شوند. علاوه بر این، برای بهبود خواص سطحی مواد مانند چسبندگی، انرژی سطح و زبری سطح قابل استفاده هستند. رنگ‌ها و انواع مواد پوششی که در صنعت بکار می‌روند از جمله محصولات پتروشیمی‌بوده که به چهار دسته تقسیم می‌شوند:
۱- رزین‌های تشکیل دهنده رنگ و پوشش که خود نوعی پلیمر بوده و شامل اپوکسی، وینیل‌ها، آکریلیک‌ها، پلی یورتان و پلی‌استر‌ها است.
-۲) انواع حلال‌ها ۳) رنگدانه‌ها و ۴) انواع ادتیو‌ها. رزین‌ها علاوه بر قابلیت‌های عملکردی خاص خود، از مشخصاتی همچون چسبندگی، دوام و براقیت، خاصیت تشکیل فیلم، حفظ رنگ و دوام مناسب نیز برخوردار هستند. رزین‌های اپوکسی، رزین‌های آلکیدی، رزین‌های پلی یورتان، رزین‌های اکریلیک، از انواع مختلف رزین‌ها هستند. تقاضای هوافضا و فضای دریایی برای رنگ‌ها و پوشش‌ها زیاد است. انتظار می‌رود که «بازار رنگ‌های صنعتی» در طول دوره پیش‌بینی رشد قابل‌توجهی داشته باشد، به دلیل محرک‌های مختلف کسب‌وکار مانند افزایش تقاضا برای صنعت خودرو، صنعت کشتیرانی، صنعت حمل‌ونقل، صنعت متالورژی و سایر موارد نیز مسئول رشد بازار هستند. اندازه بازار رنگ و پوشش، سهم بر اساس رزین (اپوکسی، اکریلیک، پلی استر، آلکید، پلی اورتان و ...)، و همچنین بر اساس نوع محصول (آب، حلال، پوشش‌های پودری، پوشش‌های UV و موارد دیگر) بر اساس کاربرد (معماری، OEM خودرو، دریایی، کویل، صنایع عمومی، حفاظتی پوشش‌ها، صاف‌کاری خودرو، چوب صنعتی، بسته‌بندی و موارد دیگر)، تعیین می‌شود. این مواد به دلیل خواصی مانند محافظت در برابر عوامل محیطی، جذب انعکاس، حفاظت در برابر خوردگی، سختی و اصطکاک به طور گسترده در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در حال حاضر روند رو به رشدی به سمت پوشش‌های با فناوری پیشرفته حاوی مواد پوشش گالوانیکی کاتیونی وجود دارد که تمام شکاف‌ها و گوشه‌های قطعات فلزی متنوع را می‌پوشاند و بنابراین از آنها در برابر خوردگی محافظت می‌کند. سرامیک‌های با کارآیی بالا عمر موتور‌های توربین هواپیما و صنعت خودرو را افزایش می‌دهند. مهمتر از همه، در برابر دما‌های بالا، خوردگی و سایش محافظت می‌کند. به دلیل وابستگی زیاد به مواد خام، نقش مهمی‌در تاثیرگذاری بر بازار رنگ و پوشش دارد. هزینه‌های مرتبط با مواد اولیه برای تولیدکنندگان در این صنعت اهمیت قابل توجهی دارد و ۵۰ درصد از هزینه‌های کلی آنها را تشکیل می‌دهد. مواد خام اصلی ضروری برای تولید رنگ‌ها و پوشش‌ها حاوی رنگدانه‌ها، حلال‌ها، افزودنی‌ها و رزین‌ها هستند. به طور استثنایی، رزین‌هایی مانند اکریلیک، اپوکسی، پلی اورتان، آلکید و پلی استر‌ها نقش غالبی در فرآیند تولید رنگ‌ها و پوشش‌ها دارند.
بزرگی صنعت رنگ و پوشش در اقتصاد جهانی
بنابر گزارش نشریهFortune Business Insights اندازه بازار جهانی رنگ و پوشش در سال ۲۰۲۳ حدود 56.206 میلیارد دلار ارزش‌گذاری شده است و پیش‌بینی می‌شود که از 36.217 میلیارد دلار در سال ۲۰۲۴ به 97.303 میلیارد دلار تا سال ۲۰۳۲ افزایش یابد که نشان دهنده رشد 5.4 درصدی در طول دوره پیش‌بینی است. آسیا و اقیانوسیه با سهم بازار 39.46 درصد در سال ۲۰۲۳ بر بازار رنگ و پوشش تسلط خواهد داشت. علاوه بر این، پیش‌بینی می‌شود اندازه بازار رنگ و پوشش در ایالات متحده رشد قابل توجهی داشته باشد و به ارزش تخمینی 44.43 میلیارد دلار تا سال ۲۰۳۲ برسد که ناشی از افزایش تقاضا است.
محرک‌های کلیدی بازار رنگ و پوشش
روند‌ها و محرک‌های کلیدی بازار رنگ و پوشش، طی سال‌های آینده عبارتند از: ۱) فعالیت‌های ساختمانی و ساختمانی پر رونق بازار رنگ و پوشش را به پیش می‌برد. ۲) آسیا-اقیانوسیه منجر به افزایش تقاضا برای رنگ و پوشش در ساخت و ساز می‌شود. ۳) تقاضای رو به رشد برای رنگ و پوشش از پروژه‌های بازسازی و بازسازی ساختمان. ۴) تقاضای رو به رشد برای خودرو بازار رنگ و پوشش را به حرکت در می‌آورد. ۵) هوافضا و فضا‌های دریایی به رنگ‌ها و پوشش‌های سنگین نیاز دارند. ۶) تعداد هواپیما‌های جدید مورد نیاز (بر حسب واحد) در نتیجه گسترش مسیر هوایی جدید تا سال ۲۰۴۱ موجب رشد تقاضا برای رنگ‌ها و پوشش می‌شود. ۷) رشد تقاضا برای مبلمان موجب حفظ تقاضا برای رنگ و پوشش می‌شود. ۸) رشد شهرنشینی و افزایش جمعیت طبقه متوسط در سرتاسر جهان، باعث رشد بازار رنگ و پوشش می‌شود.
۹) افزایش تقاضا برای پوشش‌های اکریلیک باعث رشد بازار می‌شود. اکریلیک‌ها در خط کشی‌های سطح جاده و رنگ‌های ترافیکی، انتخابی محبوب باقی می‌مانند. ۱۰) مقررات سختگیرانه دولتی که تقاضا برای پوشش‌های دوستدار محیط زیست را افزایش می‌دهد. ۱۱) تقاضای رو به رشد برای پوشش‌های ضد میکروبی و استفاده از رنگ‌ها و پوشش‌های عایق، به صرفه‌جویی در انرژی کمک کرده و موجب رشد آنها می‌شود. آسیا پاسیفیک بزرگترین شرکت‌کننده بازار در بازار رنگ و پوشش است. افزایش فعالیت‌های ساختمانی باعث افزایش نیاز به رنگ و پوشش می‌شود. علاوه بر این، پیشرفت درآمد‌های قابل تصرف در این منطقه با مصرف‌کنندگان به دنبال رنگ‌ها و پوشش‌های درجه یک برای اهداف مختلف را تقویت می‌کند. علاوه بر این، افزایش آگاهی از زیبایی‌شناسی و افزایش علاقه به بهبود خانه در میان مصرف‌کنندگان در منطقه آسیا و اقیانوسیه، تقاضا برای رنگ‌ها و پوشش‌های تزئینی را افزایش می‌دهد. اروپا سریع‌ترین رشد را در بازار رنگ و پوشش به خود اختصاص داده است. پیش‌بینی می‌شود گسترش فعالیت‌های ساختمانی در کشور‌های مختلف مانند بریتانیا، آلمان، مجارستان، لهستان، سوئد، ایرلند و هلند نیاز به رنگ و پوشش را در دوره پیش‌بینی افزایش دهد. صنعت ساخت‌وساز در منطقه با کمک مالی گسترده اتحادیه اروپا (EU) و سیاست‌های دولتی مطلوب، در حال رشد است. این سیاست‌ها شامل معافیت‌های مالیاتی، یارانه‌ها و مشوق‌هایی است که توسط دولت‌های چندین کشور اروپایی اجرا می‌شود و باعث تحریک بیشتر بخش ساخت‌وساز خواهد بود.
سهم صنعت کامپوزیت در اقتصاد جهانی
کامپوزیت‌های پلیمری (Polymer Composite) به موادی گفته می‌شود که از ترکیب یک زمینه پلیمری و یک فاز تقویت‌کننده (معمولا الیاف) تشکیل شده‌اند. این مواد به دلیل ترکیب ویژگی‌های منحصر به فرد (زمینه و تقویت‌کننده)، دارای خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بهبود یافته‌ای هستند و در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. در کامپوزیت‌های پایه پلیمری، زمینه، یک ماده پلیمری است که به آن لفظ رزین اطلاق می‌شود و شامل دو دسته کلی ترموست‌ها و ترموپلاست‌ها هستند. زمینه، الیاف را کنار هم نگه می‌دارد. یک دسته الیاف شُل چندان به‌کار نمی‌آید. همچنین اگر الیاف سخت و محکم باشند، شکننده هم هستند. رزین کامپوزیت یک ماده مصنوعی است که از ترکیب رزین‌ها و الیاف تقویت‌کننده مانند الیاف شیشه، کربن یا آرامیدا تولید می‌شود. الیاف آرامیدا (Aramid fibers) نوعی از الیاف مقاوم در برابر حرارت و الیاف مصنوعی قوی است. بازار رزین کامپوزیت توسط رزین ترموست و رزین ترموپلاستیک‌های کامپوزیت در دندانپزشکی، خودروسازی و ساخت و ساز رشد می‌کنند که با دوام، زیبایی‌شناسی و پایداری هدایت می‌شود. این کالا شاهد رشد قابل توجهی است که ناشی از کاربرد گسترده آن در صنایع دندانپزشکی، خودرو و ساختمان است. این مواد همه کاره که از مخلوطی از ذرات پلیمر و پرکننده تشکیل شده‌اند، دوام، جذابیت زیبایی شناختی و مقاومت در برابر عوامل مختلف محیطی را ارائه می‌دهند. در دندانپزشکی، رزین‌های کامپوزیت به دلیل ظاهر طبیعی و خاصیت چسبندگی، برای پرکردگی‌های همرنگ دندان ترجیح داده می‌شوند. در بخش خودرو، آنها سبک وزن و بهره‌وری سوخت را افزایش می‌دهند. رزین‌های کامپوزیت به یکپارچگی ساختار و انعطاف‌پذیری طراحی در ساخت کمک می‌کنند. گسترش بازار بیشتر با تلاش‌های تحقیق و توسعه مداوم برای بهبود خواص مواد و کشف کاربردهای جدید تقویت می‌شود. از آنجا که صنایع در ساخت کالاها، پایداری را در اولویت قرار می‌دهند، رزین‌های کامپوزیت به طور فزاینده‌ای به دلیل ویژگی‌های سازگار با محیط زیست مورد استفاده قرار می‌گیرند و راه را برای رشد مداوم بازار هموار می‌کنند.
پیش‌بینی می‌شود بازار رزین کامپوزیت در سال 2024 به ارزش 25.1میلیارد دلار برسد. انتظار می‌رود این ارزش تا سال 2034 به 48 میلیارد دلار افزایش یابد و 6.7 درصد پیشرفت کند. رزین‌های کامپوزیتی شامل ذرات پلیمر و پرکننده به دلیل تطبیق پذیری، دوام و جذابیت زیبایی شناسی انتخاب شده‌اند. در دندانپزشکی، رزین‌های کامپوزیت به دلیل ظاهر طبیعی و خاصیت چسبندگی قوی، برای پرکردن‌های همرنگ دندان مورد توجه قرار می‌گیرند. صنعت خودروسازی از رزین‌های کامپوزیت برای کاهش وزن، بهبود بهره‌وری سوخت و عملکرد کلی استقبال می‌کند. افزایش آگاهی و تاکید بر پایداری فرصتی است، زیرا ویژگی‌های سازگار با محیط زیست رزین‌های کامپوزیت با اولویت‌های زیست محیطی صنایع و مصرف‌کنندگان همسو می‌شود. ماهیت جهانی بازار فرصت‌هایی را برای گسترش در مناطق مختلف فراهم می‌کند که ناشی از تقاضا برای مواد بادوام و همه کاره یا کاربردهای مختلف صنعتی است. تطبیق فرمول‌های رزین کامپوزیت برای نیازهای خاص صنایع با کاربرد نهایی، مانند مراقبت‌های بهداشتی، خودروسازی و ساخت‌وساز، راه‌هایی را برای رشد بازار و تنوع کاربرد باز می‌کند.
تحلیل تاریخی 2019 تا 2023 در مقابل پیش‌بینی‌های بازار 2024 تا 2034 دامنه بینش بازار رزین کامپوزیت جهانی بین سال‌های 2019 تا 2023 را با 8.4 درصد رشد، پیش‌بینی می‌کند. بین سال‌های 2019 و 2023، بازار جهانی با افزایش چشمگیر 8.4 درصدی، رشد قوی را نشان داد. در این دوره، بازار شاهد گسترش قابل توجهی بود که منعکس کننده افزایش پذیرش در صنایع مختلف دندانپزشکی، خودروسازی و ساختمانی بود. این رشد با تطبیق‌پذیری، دوام، جذابیت‌های زیبایی شناختی رزین‌های کامپوزیت و ابتکارات تحقیق و توسعه مداوم که خواص آنها را افزایش می‌دهد، به پیش رانده شد. از سال 2024 تا 2034، پیش‌بینی‌های بازار نشان‌دهنده یک مسیر رشد تعدیل‌شده، اما همچنان قابل توجه است و انتظار می‌رود که بازار به دلیل تقاضای پایدار در بخش‌های کلیدی و پیشرفت در کاربردهای رزین کامپوزیت به تکامل خود ادامه دهد. عواملی مانند افزایش تاکید بر پایداری و ویژگی‌های سازگار با محیط زیست مواد احتمالا به چشم‌انداز مثبت بازار در طول دوره پیش‌بینی کمک می‌کند. بخش الیاف شیشه سهم قابل توجهی از درآمد را در سال 2023 داشت. الیاف شیشه تطبیق پذیری را ارائه می‌دهند و با مواد و کاربردهای کامپوزیتی متنوع سازگار هستند. علاوه بر این، آنها در مقایسه با مواد تقویت‌کننده جایگزین مقرون به صرفه هستند و به کاهش هزینه برای تولیدکنندگان کمک می‌کنند. با نسبت استحکام به وزن چشمگیر، الیاف شیشه بدون افزودن وزن قابل توجهی، تقویت ساختاری را ارائه می‌دهند. آنها همچنین مقاومت در برابر خوردگی دارند و برای استفاده در محیط‌های چالش‌برانگیز مانند صنایع دریایی یا شیمیایی مناسب هستند. علاوه بر این، الیاف شیشه به طور گسترده ای در بازار موجود است که عرضه و دسترسی ثابت را تضمین می‌کند. محرک‌های رشد صنعت افزایش تقاضا برای خواص سبک وزن و افزایش تقاضای محصول پیش بینی شده است سهم بازار کامپوزیت‌ها به دلیل نیاز روزافزون به خواص سبک وزن در صنایع، بیشتر می‌شود سبک، مانند پلیمرهای تقویت‌شده با فیبر کربن (CFRP) و پلیمرهای تقویت‌شده با الیاف شیشه (GFRP)، نسبت مقاومت به وزن استثنایی را ارائه می‌دهند و کارآیی مصرف سوخت را در بخش‌های حمل‌ونقل، هوافضا و خودرو افزایش می‌دهند. علاوه بر این، کامپوزیت‌ها مقاومت در برابر خوردگی، دوام و انعطاف‌پذیری طراحی را میسر می‌کنند که آنها را برای کاربردهای ساختمانی و انرژی باد ایده‌آل می‌کند. با تاکید روزافزون بر پایداری و استانداردهای نظارتی سختگیرانه، صنایع به طور فزاینده‌ای از کامپوزیت‌ها برای دستیابی به اهداف سبک وزن استفاده می‌کنند. انتظار می‌رود افزایش تمایل به سمت پایداری زیست محیطی و کاهش ردپای کربن باعث رشد بازار کامپوزیت شود روندهای بازار کامپوزیت‌ها به دلیل افزایش نگرانی‌ها در مورد پایداری زیست محیطی و تلاش‌ها برای کاهش ردپای کربن در حال رشد است. صنایع و مصرف کنندگان کامپوزیت‌ها را به دلیل ویژگی‌های سبک وزن، بادوام و سازگار با محیط زیست نسبت به مواد سنتی ترجیح می‌دهند. این اولویت شامل بخش‌هایی مانند هوافضا، خودروسازی، ساخت و ساز و انرژی‌های تجدیدپذیر می‌شود. تکنیک‌های پیشرفته ساخت، از جمله استفاده از مواد بازیافتی و زیستی، جذابیت آنها را بیشتر می‌کند. دولت‌ها در سراسر جهان نیز از طریق سیاست‌هایی با هدف محدود کردن انتشار گازهای گلخانه‌ای، به مصرف کامپوزیت‌ها مشوق ارائه می‌دهند.
چالش‌های صنعت هزینه‌های تولید بالا احتمالا مانع از رشد بازار می‌شود هزینه‌های تولید بالا یک چالش برای بازار است. تولید کامپوزیت با وجود مزایایی مانند خواص سبک وزن و استحکام، فرآیندهای پیچیده و پرهزینه‌ای را شامل می‌شود. همچنین تجهیزات تخصصی، مواد و نیروی کار ماهر مورد نیاز است که به افزایش هزینه‌ها کمک می‌کند. علاوه بر این، استفاده از رزین‌ها، الیاف و مواد افزودنی پیشرفته هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد. این عوامل می‌توانند از پذیرندگان بالقوه، به ویژه در صنایع حساس به هزینه جلوگیری کنند. علاوه بر این، اقدامات کنترل کیفیت دقیق به هزینه‌ها می‌افزاید. گزارش بخش بندی تجزیه و تحلیل بازار کامپوزیت‌ها در درجه اول بر اساس نوع الیاف، نوع رزین، فرآیند تولید و استفاده نهایی و منطقه تقسیم‌بندی می‌شود.
