ظرفیت کوره قوس شماره ۱ مجتمع فولاد سبا افزایش یافت
استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود و افزایش بهره‌وری نیروی انسانی و تجهیزات از مهم‌ترین راهبردهایی است که به افزایش تولید و درنتیجه سودآوری هرچه بیشتر واحدهای تولیدی گروه فولاد مبارکه از جمله فولاد سبا منجر شده است.
در همین راستا با اجرای یک پروژه بهینه‌سازی در واحد فولادسازی مجتمع فولاد سبا که با همت مدیران و کارکنان این مجتمع و متخصصان داخلی انجام شده است، ظرفیت مذاب کوره قوس الکتریکی شماره یک این مجتمع به میزان ۵۰ هزار تن در سال افزایش یافت.
بهمن خلیلی، مدیر عملیات فولاد سبا: طرح افزایش ظرفیت کوره قوس شماره یک از سال‌های قبل به همت تیم کارشناسی عملیات در دستور کار قرار گرفت و در آبان ماه ۱۴۰۰ پس از تبدیل شدن به قراردادی با یک شرکت داخلی، با هدف کاهش زمان پنج‌دقیقه‌ای تولید در هر ذوب آغاز گردید و شامل مجموعه‌ای از انواع بهینه‌سازی‌ها و نصب تجهیزات کمکی در کوره قوس می‌شد. بسیاری از اقدامات اجرایی این پروژه در حین تولید توسط همکاران ناحیه و پیمانکاران تعمیراتی فولاد مبارکه انجام گردید. گفتنی است کلیه عملیات نظارتی این پروژه را کارشناسان و همکاران مجرب و متعهد تیم بهره‌برداری سبا به انجام رسانده‌اند. امید است با بهره‌گیری از چنین پروژه‌هایی بتوانیم از زیرساخت‌های تولیدی حداکثر بهره‌وری را حاصل کنیم.
امید جوانمردی، سرپرست تعمیرات فولادسازی: پروژه افزایش ظرفیت تناژ تولیدی کوره قوس شماره یک فولاد سبا و کاهش زمان ذوب (power on)، پس از بررسی‌های به‌عمل‌آمده و طی قراردادی با یک شرکت‌های داخلی در آبان ماه سال ۱۴۰۰ آغاز شد و پس از تأمین قطعات و انجام فعالیت‌های پیش‌نیاز، این پروژه در نهایت در جریان انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده، در مردادماه سال ۱۴۰۲ به‌طور کامل اجرا گردید. با انجام این پروژه، شاهد کاهش زمان تخلیه تا تخلیه کوره (tap to tap) و افزایش تناژ تولیدی کوره قوس شماره یک خواهیم بود.
مهرداد نفر، کارشناس تعمیرات مکانیک فولادسازی: در راستای پروژه بهسازی کوره یادشده فعالیت‌های اصلی در چهار بخشِ افزایش قطر دایره فرضی عبوری از مرکز الکترودهای (PCD) کوره از ۱۲۵۰ به ۱۴۰۰ میلی‌متر، بهبود سیستم دمش اکسیژن، بهبود سیستم تزریق کربن داخل کوره و تغییر محل شارژ مواد داخل کوره با استفاده از دانش فنی شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی صورت گرفت.
به‌منظور افزایش PCD، تغییرات لازم در ستون‌های کوره قوس اجرا شد و ستون‌های طرح جدید ساخته و برای آماده‌سازی و نصب به کارگاه فولادسازی منتقل گردید. گفتنی است در آرم‌های کوره قوس تغییری ایجاد نشده است. در راستای بهبود دمش اکسیژن علاوه بر افزایش ظرفیت لانس‌های اکسیژن از ۱۵۰۰ به ۳۲۰۰ نرمال مترمکعب بر ساعت، جانمایی آن‌ها در داخل کوره نیز با توجه به طرح جدید به‌گونه‌ای تغییر یافت که محل دمش دو لانس بر محل ریزش DRI متمرکز باشد. افزایش ظرفیت دمش اکسیژن نیازمند تغییر پایپینگ اکسیژن از ۲ به۳اینچ و تغییر والواستند آن بود و با توجه به دستورالعمل اجرای خطوط اکسیژن و نیاز به تست رادیوگرافی کلیه جوش‌ها و در مدار تولید بودن کوره قوس، این فرایند در طول یک سال و با سختی فراوان، در طول تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده خط تولید صورت گرفت و کلیه خطوط پس از اجرا با بخار آب شست‌وشو گردید. همچنین تجهیزات کنترلی روی والواستند اکسیژن نیز متناسب با سایز لوله تغییر یافت.
برای بهبود سیستم دمش کربن، علاوه بر نصب یک لانس دمش کربن در دیواره کوره، از یک مانیپولاتور نیز جهت دمش کربن از دریچه سرباره بهره‌برداری گردید که این تجهیز از ۴ جک هیدرولیکی و یک هیدروموتور استفاده می‌کند که حدود ۶۰۰ متر پایپینگ هیدرولیک آن از هیدرولیک روم تا سطح کوره قوس در کمترین زمان ممکن و در توقف تعمیرات سالیانه خطوط تولید سبا صورت گرفت. با توجه به تغییر PCD کوره قوس، جرم نسوز دلتا و پانل آبگرد آن و قیف شارژ مواد نیز متناسب با طراحی صورت گرفته ساخته و بر روی سقف کوره مونتاژ شد و محل ریزش DRI داخل کوره تنظیم گردید. گفتنی است بخشی از فعالیت‌های این پروژه ازجمله آماده‌سازی ستون‌ها، مونتاژ بازوی مکانیکی تزریق کربن از دریچه سرباره (مانیپولاتور) و سازه محل نصب آن، ساخت قیف شارژ مواد و پانل آبگرد دلتا، پانل‌های مسی و فولادی تغییر یافته در هوزینگ و پایپینگ خطوط اکسیژن و هیدرولیک قبل از توقف خط تولید با همکاری دفتر فنی تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی و تعمیرات مرکزی برنامه‌ریزی و اجرا گردید و سایر فعالیت‌های اجرایی مانند دمونتاژ ستون‌های قبل و مونتاژ ستون‌های طرح جدید، نصب لانس‌های اکسیژن و کربن و پانل‌های آبگرد بر روی هوزینگ، ادامه پایپینگ هیدرولیک زیر کوره قوس، نصب و راه‌اندازی تجهیز تزریق کربن از دریچه سرباره (مانیپولاتور) و تنظیم PCD کوره با برنامه‌ریزی دقیق و با همت کارکنان تعمیرات فولادسازی، در کمترین زمان ممکن و بدون حادثه ایمنی در توقف پنج‌روزه تعمیرات اساسی خطوط تولید‌سبا انجام شد.
