محمدرضا فتحی، مدیر واحد احیا مستقیم شماره یک فولاد مبارکه، ضمن اعلام خبر آمادگی برای افزایش تولید ۵ درصدی در واحد احیا مستقیم شماره یک شرکت فولاد مبارکه گفت: تعمیرات سالانه کارخانه‌های (مدول‌های) احیا مستقیم به‌منظور افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، ارتقای راندمان خط تولید و افزایش ظرفیت در مدول‌های D، C، B در طی ماه‌های خرداد، تیر و مرداد سال جاری انجام شد. وی در خصوص چگونگی انجام این تعمیرات گفت: اجرای چنین عملیات تعمیراتی بزرگی همواره نیازمند به برنامه‌ریزی و آماده‌سازی فنی و مهندسی دقیق و همچنین به دلیل ماهیت واحدهای احیا، نیازمند ارزیابی ریسک‌های ایمنی و سازمان‌دهی نیروی انسانی و مکانیسم‌های درگیر همانند جرثقیل‌های سنگین است.

 بر همین اساس، از ماه‌ها پیش، تیم‌های تولیدی و تعمیراتی واحد، ضمن هماهنگی با دفاتر فنی تعمیرات، اقدامات لازم را جهت برنامه‌ریزی و فراهم‌سازی پیش‌نیازهایی مانند قطعات مصرفی و یدکی، به‌روزرسانی دستورالعمل‌های تعمیراتی و تنظیم برنامه زمان‌بندی، با توجه به تجارب بالای کارکنان فولاد مبارکه، در دستور کار خود قراردادند تا بتوانند در زمان اجرای عملیات تعمیرات سالانه، ضمن حفظ کیفیت و کمیت مناسب و رعایت اصول ایمنی و همچنین با توجه به شیوع بیماری کرونا، طرح‌های توسعه‌ای را که توسط مهندسان واحد آماده‌شده بود در کوتاه‌ترین زمان ممکن اجرا کنند.

فتحی ادامه داد: با اجرای این عملیات تعمیراتی بزرگ و همچنین با اجرای طرح‌های بهینه‌سازی که مبتنی بر دانش بومی و تحقیقاتی کارکنان واحد احیا بوده است، به یاری خداوند و همت کارکنان، در سالی که مزین به نام «تولید؛ دانش‌بنیان، اشتغال آفرین» است، زمینه مناسب برای تولید پایدار و افزایش ۵ درصدی تولید آهن اسفنجی در ماه‌های آتی فراهم‌شده است.

در همین خصوص، رئیس تعمیرات واحد احیا مستقیم افزود: تعمیرات سالانه در واحدهای احیا یکی از سنگین‌ترین و مهم‌ترین فعالیت‌های تعمیراتی در شرکت فولاد مبارکه است که برای بهبود عملکرد تجهیزات در مدت‌زمان فعال بودن واحدها به‌صورت سالانه اجرا می‌گردد و موجب تداوم و تضمین تولید و حفظ سرمایه‌های تجهیزاتی شرکت و همچنین موجب جلوگیری از توقف‌های ناخواسته می‌شود.

نادر اروج‌نژاد افزود: در این عملیات تعمیراتی، علاوه بر تعمیرات سه مدول احیا مستقیم، بالغ‌بر ۸۰ هزار نفر ساعت طرح‌های بهینه‌سازی و توسعه‌ای نیز با همکاری مهندسان و تکنسین‌های واحد با تکیه‌بر توان داخلی به‌صورت کاملا دانش‌بنیان و بومی اجرا گردید تا علاوه بر حفظ روند تداوم تولید در ماه‌های آتی، منجر به افزایش ظرفیت مدول‌ها نیز گردد.

وی گفت: برخی از این پروژه‌های دانش‌بنیان که توسط مهندسان جوان واحد احیا مستقیم در طی شات‌دان اجراشده‌اند، عبارت‌اند از: ۱- اجرای تغییر سایز تیوب‌های ریفورمر؛ ۲- پروژه بهبود ریفورم گس‌کولرهای واحد؛ ۳- پروژه بهبود کولینگ‌تاور واحد؛ ۴- پروژه بهبود سیستم سیالات مدول.

اخبار مرتبط