واحد احیای مستقیم مگامدول چادرملو

از آنجا که آهن به صورت اکسید در معادن استخراج می‌شود یکی از مراحل مهم تولید فولاد، حذف اکسیژن از اکسید آهن است که از دو روش متداول این فرایند رخ می‌دهد.در روش اول سنتی با حذف اکسیژن در حالت ذوب در کوره بلند و در روش دوم با حذف اکسیژن در حالت جامد انجام می‌شود که به این روش اصطلاحا احیا مستقیم گفته می‌شود.

ویژگی‌های کارخانه احیای چادرملو:

- تکنولوژی به کار رفته در این  پروژه ، روش میدرکس تحت لیسانس شرکت کوبه استیل ژاپن است.

- برتری این پلانت نسبت به واحدهای مشابه:

- بسیاری از  دستاوردهای جدید در تجهیزات نواحی مختلف به‌کار گرفته شده است

- برای اولین بار سیستم‌های ایر کولر برای کاهش مصارف آب به‌کار گرفته شده است

 -امکان تولید دو نوع محصول بصورت میکس یا ۱۰۰درصد را دارد

- برخورداری از مزیت‌های گندله اردکان

-استفاده از برخی وندورهای جدید داخلی و خارجی  در ساخت تجهیزات با هدف بومی‌سازی

- مدت زمان کوتاه برای اتمام عملیات پیش راه اندازی

- ثبت رکورد سیزده روز و هفت ساعت از زمان شروع  dryout تا اولین تولید محصول

- تولید آهن اسفنجی پر کربن از ابتدای شروع تولید آزمایشی

- کمترین میزان ریمیت از زمان شروع تولید

-تاثیر بهره برداری بر تولید شمش فولاد:

- تکمیل زنجیره تولید فولاد در چادر ملو

- تامین نیازهای فولاد چادرملو به آهن اسفنجی مورد نیاز

- کاهش مصارف انرژی با تامین «‌هات شارژ»

- افزایش عرضه آهن اسفنجی در بازار داخل به دلیل حذف خرید اهن اسفنجی مورد نیاز چادرملو

- امکان استفاده از فرصت‌های از دست رفته ناشی از کمبود مواد اولیه در فولاد چادرملو

تاثیر‌هات شارژ در مصارف و افزایش بهره‌وری  تولید فولاد:

-کاهش مصارف برق در فولاد سازی

- حذف جابه‌جایی و انتقال مواد تولیدی

- کاهش مصرف آب و برق برای خنک کردن محصول تولیدی در احیا مستقیم و تجهیزات جانبی

- کاهش زمان تولید در کوره قوس الکتریک

-کاهش مصارف نسوز در کوره قوس الکتریک

سایر  آثار مثبت و مزیت‌های غیر مستقیم یا مستقیم:

-کاهش هزینه‌های نقل و انتقال جاده‌ای  و کاهش بار ترافیکی و کاهش هزینه‌های سوخت و...

- کاهش هزینه‌های قیمت تمام شده و افزایش ارزش افزوده در زنجیره چادرملو

- کاهش هزینه‌های پرت مواد در فولاد سازی

- کاهش هزینه‌های سربار تولید

- امکان افزایش بهره‌وری ناشی از افزایش کیفیت شارژ واحد فولاد سازی

- ایجاد تنوع در سبد تولید چادرملو

- افزایش قدرت رقابت پذیری در بازار

- آثار مثبت در تولید محصول کیفی در فولاد سازی

- بزرگترین واحد آهن اسفنجی استان یزد

- کمک به رفع نیازهای واحدهای استان به شارژ فلزی

- آثارغیر مستقیم بر اشتغال و توسعه صنایع  وابسته و خدمات فنی و خدمات جانبی داخل استان

-  کمک استان‌های همجوار و کشور برای توزیع مناسب تر شارژ فلزی مورد نیاز واحدهای فولادسازی

- از پلانت‌های نسل جدید مگا مدول است

- محصول تولیدی HDRI  یا CDRI است

- اولین پلانت‌هات شارژ کشور است

مختصات واحد مگامدول احیای مستقیم چادرملو :

محصول تولیدی : آهن اسفنجی گرم و سرد

ظرفیت : ۱،۵۵۰،۰۰۰ تن در سال ( قابل افزایش تا ۱،۷۰۰،۰۰۰ تن در سال)

کاربرد محصول : به عنوان ماده اولیه در صنایع ذوب و ریخته گری

شروع عملیات اجرایی پروژه : ۱۴ /  ۱۲ /  ۱۳۹۱

تاریخ پیش راه‌اندازی : ۲۰ /  ۴ /  ۱۳۹۷

تاریخ شروع عملیات راه اندازی گرم(Dry –out ) : ۲۵/ ۹/ ۱۳۹۷

تاریخ شروع  تولید آزمایشی : ۸ /  ۱۰ /  ۱۳۹۷

مساحت زمین : ۱۶ هکتار

حجم بتن ریزی : ۸۰،۰۰۰ متر مکعب

تناژ اسکلت فلزی : ۸،۲۰۰ تن

تناژ تجهیزات : ۱۸،۲۰۰ تن

مصرف برق : ۱۳۵ کیلو وات ساعت بر تن

مصرف آب : ۰.۸ متر مکعب بر تن

مصرف سوخت : ۲۸۸ تا ۳۰۰ نرمال متر مکعب بر تن

نوع سوخت : گاز طبیعی

تکنولوژی ماشین آلات : میدرکس تحت لیسانس کوبه استیل ژاپن

اشتغال مستقیم : ۱۸۰ نفر

جمع سرمایه‌گذاری ارزی: ۸۳ میلیون یورو

جمع سرمایه‌گذاری ریالی : ۴۶۵۰ میلیارد ریال