معاون وزیر صمت در اصفهان:
اولین و بزرگترین بال میل ایرانی در اصفهان بومی سازی شد
به گزارش دنیای اقتصاد، محمدمهدی برادران در این رویداد با ابراز امیدواری برای گسترش دانش بومی ساخت قطعات پیچیده در کشور، ابراز امیدواری کرد تا تداوم چنین حرکت‌هایی، چشم‌انداز توسعه پایدار کشور را بهبود ببخشد.
برادران همچنین گفت: بستر اعتماد و خطر توسط وزارت صمت و قانون مصوب مجلس شورای اسلامی مهیا و ابلاغ شده است اما هر کار جدیدی مقداری موجب ریسک و خطر می شود و احتمال اینکه مدیران تمایل به انجام کارها را با روش‌های قبلی داشته باشند و این خطر و ریسک را نپذیرند و اعتمادی به روش، متد و دانش جدید نداشته باشند، وجود دارد.
وی ادامه داد: دو رویکرد برای توسعه فعالیت‌های دانش بنیان داریم یکی اینکه شرکت‌های کوچک دانش بنیان را تقویت کنیم و اما رویکرد دوم و موثرتری که زودتر به نتیجه می‌رسد این است که شرکت‌های که تا کنون تولیدات غیر دانش بنیان داشتند با اعتماد و خطر با شرکت های دانش بنیان همکاری کنند.
معاون وزیر صنعت ، معدن و تجارت با اشاره به مصوبه نمایندگان مجلس شورای اسلامی در مورد حمایت از شرکت های دانش بنیان و با توجه به نامگذاری امسال با عنوان تولید دانش بنیان و اشتغال آفرین، اظهار‌کرد: وزارت صنعت معدن و تجارت جلسه های مختلفی را با شرکت‌های بزرگ اقتصادی فعال در حوزه صنعت، معدن برگزار کرده است و در قالب آیین نامه تکالیفی را مشخص کردند که یکی از آنها این است که شرکت‌های بزرگی که در حال فعالیت هستند در هر عرصه ای که فعالیت می‌کنند باید همان فعالیت‌های قبلی خود را با رویکرد استفاده از شرکت‌های دانش بنیان انجام دهند.
وی با بیان اینکه احتمال شکست و موفقیت در هر کار جدیدی وجود دارد اضافه کرد: هدف‌گذاری دقیق و کمی در مجموعه های مرتبط با وزارت صمت و هلدینگ‌ها انجام شده است که در هر عرصه ای از تولیدات و اعتبارات باید از شرکت‌های دانش بنیان استفاده کنند آن هم در حالی که آمارها نشان می‌دهد که صادرات، تولید ایجاد اشتغال نسبت به سال گذشته رشد داشته و ۴۲۵ هزار نفر به تعداد افراد بیمه پرداز اضافه شده است. معاون صنایع عمومی وزیر صمت افزود: تمام خانه‌های صنعت و مجموعه‌های مختلف و انجمن‌های تخصصی در این ایام که دغدغه هایی برای صنعت و معدن در کشور ایجاد شده بود، اعلام می کردند که در یک سال گذشته امیدهایی شکل گرفته که در صورتی که در سال های پیش از دولت سیزدهم ۱۰ سال رشد اقتصادی متوسط صفر را داشتیم اما در یک‌سال اخیر رشد اقتصادی و رشد صادرات ما شتاب گرفته و به تناسب آن هر انجمن تخصصی در حوزه خود ابراز می کرد، که اقدامات بزرگی انجام شده است. وی گفت:همه این اقدامات به‌عنوان یک رای اعتماد صنعت به مجموعه وزارتخانه محسوب می‌شود و فعالان صنعتی این درخواست را از نمایندگان مجلس دارند که رای اعتماد اصلی فرصت مجدد را به این مجموعه بدهند تا کارها تکمیل شود.
معاون صنایع عمومی وزیر صمت با بیان اینکه اقدامات افتخار آفرین متخصصان این صنعت در این مرز و بوم ثبت خواهد شد، گفت: ایرانی آباد با اتکای مجلس، دولت و مردم و متخصصان دانشگاهی شکل گرفته و همه باید بسیج شویم و مشابه این آسیاب گلوله ای که امروز بومی سازی شده را به تولید انبوه برسانیم و نه تنها برای کشور خودمان بلکه به دیگر کشورها هم صادر کنیم.
مهندس اکبر چراغی مشاور و مدیر پروژه‌های بومی‌سازی شرکت گهر زمین در حاشیه رونمایی از بزرگترین پوسته آسیاب گلوله‌ای ساخت ایران در محل مجتمع صنعتی تامکار اصفهان و سازنده این قطعه مهم صنعتی برگزار می‌شد در مورد ابعاد و محل استفاده بزرگترین بال میل ساخت داخل گفت:
پوسته آسیاب گلوله‌ای قلب کارخانه کنستانتره سنگ‌آهن محسوب می‌شود که از جهت فناوری ساخت تا مرحله ماشین‌کاری با پشتیبانی شرکت گهر زمین به‌عنوان کارفرما و توسط متخصصان داخلی در شرکت تامکار اصفهان ساخته‌شده است و در این مسیر دانشکده مالک اشتر در مقام مشاوره علمی و تحقیقاتی پروژه مزبور حضورداشته است. به گفته چراغی این قطعه سنگین 120 تنی با 12 متر طول و شش و نیم متر قطر پیش‌تر از خارج وارد می‌شد که بسته به کشور مبدا از 650 هزارتا 800 هزار یورو برای شرکت‌های داخلی بدون احتساب حمل‌ونقل هزینه داشت اما حالا با بومی‌سازی فناوری این قطعه، علاوه بر کاهش چشمگیر هزینه حمل‌ونقل، پوسته آسیاب گلوله‌ای ساخت داخل، 30 درصد ارزان‌تر از نمونه خارجی آن تمام می‌شود که باید به دو مورد قبل، دانش بومی تعمیر و نگهداری چنین قطعات غول‌آسا و پیچیده‌ای را نیز افزود. مدیر پروژه‌های بومی‌سازی این شرکت همچنین عنوان کرد: گهر زمین تنها یکی از مصرف‌کنندگان این محصولات است و دیگر شرکت‌های تولیدکننده کنستانتره سنگ‌آهن هم می‌توانند به‌صرف هزینه‌های سنگین واردات از ماحصل دانش فنی متخصصان داخلی استفاده کرده و ارزش‌افزوده بیشتری در تولید محصول خود به دست بیاورند.
ضلع دوم، متخصصان بومی ساز
در همین رویداد محمدرضا برکتین مدیرعامل شرکت صنعتی تامکار در گفت‌وگو با دنیای اقتصاد در مورد پوسته آسیاب گلوله‌ای با اشاره به مشکلاتی که نمونه‌های چینی این قطعه برای کارخانه‌های تولیدی داشتند گفت: نقطه شروع کار ما رفع یک چالش بود، چالشی که ابتدا با رفع ایراد نمونه خارجی آغاز شد و در ادامه ماموریت پیدا کردیم تا نمونه‌ای داخلی را با استفاده دانش فنی ایرانی بسازیم که علاوه بر رفع ایرادات نمونه‌های چینی، از کیفیت و قیمت قابل‌رقابت با محصول مشابه خارجی نیز برخوردار باشد.
با این فرض ابتدا آلیاژ ویژه برای ساخت بال میل یا همان پوسته آسیاب گلوله‌ای به کارخانه فولاد مبارکه سفارش داده شد و نورد آن نیز در کارخانه فولاد اکسین اهواز انجام شد، در مرحله تنش‌گیری نیز، با توجه به ابعاد برگ این قطعه، کوره مخصوصی ساخته و بال میل در آن بارگذاری شد. به گفته برکتین برای ساخت این قطعه حساس و سنگین که 30 تن متعلقات نیز به وزن اولیه 120 تنی آن نیز اضافه‌شده بود، کار مطالعاتی گسترده‌ای با همکاری دانشگاه مالک اشتر و شرکت گهر زمین انجام شد تا جایی که امکانات فنی جدیدی برای سنگ‌زنی، تراش‌کاری و ماشین‌کاری چنین سازه غول‌آسایی ساخته شد و حالا که یک سال از تعمیر و رفع عیوب دو نمونه خارجی بال میل در گهر زمین می‌گذرد، آن دو دستگاه هم کماکان بدون نقص در حال کار هستند و از سوی دیگر دانش ساخت این قطعه در کشورمان نیز بومی‌شده است که نمونه اعلای آن را در ساخت بزرگترین پوسته آسیاب گلوله‌ای مشاهده می‌کنید. برکتین در مورد صرفه اقتصادی ساخت چنین قطعه ای به خبرنگار دنیای اقتصاد گفت: بومی سازی دانش فنی ساخت چنین قطعاتی، خود به تنهایی مساله ای حیثیتی برای ما به شمار می رود و در ساخت نمونه اولیه با توجه به ساخت زیربناهای فنی مورد نیاز برای چنین قطعه‌ای، به طور قطع هزینه بالاتری از خرید نمونه خارجی برای ما در پی داشت اما در ادامه کار است که علاوه مشغول شدن متخصص و کارگر ایرانی به کارآفرینی و ارزش آفرینی، با توجه نیازی که بسیاری از شرکت‌های داخلی به این قطعه دارند، هزینه اولیه جبران و سودآوری هم محقق خواهد شد، در نظر بگیرید هزینه حمل و نقل همین قطعه از مبداخارجی به هر کارخانه ایرانی، برای خریدار رقم سنگینی به حساب می آید و حالا می توان آن را حذف شده به حساب آورد. مدیرعامل تامکار همچنین در مورد دانش فنی به دست آمده طی ساختن بزرگترین پوسته آسیاب گلوله ای و انتقال آن به دیگر شرکت ها گفت: ما آمادگی داریم تا دانش فنی خود را در اختیار هر شرکت ایرانی که اراده فعالیت در حوزه بومی سازی قطعات صنعتی داشته باشد، قرار دهیم. او در مورد کیفیت و قیمت تمام شده این قطعه در مقابل نمونه‌های چینی و اروپایی گفت: در مورد کیفیت و قیمت به طور قطع بر نمونه چینی برتری داریم چه اینکه عیوب نمونه های چینی ، توسط متخصصان تامکار شناسایی و رفع‌شده است و از این منظر هم از آنها جلوتریم، در مورد نمونه های اروپایی نیز قطعه ایرانی با دارا بودن همان کیفیت، قیمت کمتری دارد.
ضلع سوم؛ دانشگاه مالک اشتر
از سوی دیگر دکتر عبدالرضا سلطانی پور عضو هیات علمی مجتمع مکانیک دانشگاه مالک اشتر نیز در حاشیه این رویداد با اشاره به نقش مراکز علمی و تحقیقاتی در توسعه بومی‌سازی دانش گفت: بومی‌سازی فناوری ساخت چنین محصولاتی به تعبیری نیازمند حضور سه راس مثلثی است که یکسر آن کارفرمایی است که به آن فناوری و محصول احتیاج دارد و دو ضلع دیگر را دانشگاه و در ادامه پیمانکار یا سازنده فناوری و محصول تشکیل می‌دهند که با همکاری این سه ضلع می‌توان امیدوار بود چنین رویکردی در کشور نهادینه شود و به‌عبارت‌دیگر اقتصاد ایده تقویت گردد.
