مدیرعامل دومین فولادساز کشور عنوان کرد
۱۰۰میلیون یورو قرارداد بومی‌‌‌سازی فولاد خوزستان
به گزارش «دنیای‌اقتصاد»، امین ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، در نشستی خبری در حاشیه افتتاح چهارمین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران با رویکرد بومی‌‌‌سازی عنوان کرد: در راستای بومی‌‌‌سازی قطعات مختلف در فولاد خوزستان قراردادهایی به ارزش ۱۰۰ میلیون یورو با شرکت‌های داخلی و دانش‌‌‌بنیان در یک‌سال گذشته صورت گرفته است. امین ابراهیمی با اشاره به افزایش چشمگیر تولید فولاد پس از انقلاب اسلامی، اظهار کرد: امروز به برکت انقلاب و با تکیه بر منابع عظیم معدنی ایران قادر شده‌‌‌ایم در میان ۱۰ تولیدکننده برتر فولاد در دنیا قرار بگیریم. صنعت فولاد به عنوان یک صنعت مادر نقش بسیار مهمی در میزان تولید ناخالص داخلی دارد. در سال‌های گذشته صنعت فولاد ۲۵درصد در حوزه قیمت تمام‌‌‌شده در زمینه تامین مواد اولیه و قطعات به خارج از کشور وابسته بود، اما هم‌‌‌اکنون به اتکای توان داخل این عدد به یک‌هشتم و با توجه به هدف‌‌‌گذاری‌‌‌‌‌‌های انجام‌‌‌شده در این صنعت، به یک‌شانزدهم قیمت تمام‌‌‌شده وابستگی خارجی نیز می‌‌‌رسد. در زمینه بومی‌‌‌سازی نیز صنعت فولاد یک قدم جلوتر از سایر صنایع حرکت می‌کند.
بومی‌‌‌سازی ۲۵هزار قطعه در فولاد خوزستان
ابراهیمی در ادامه با اشاره به موقعیت فولاد خوزستان عنوان کرد: فولاد خوزستان به‌‌‌عنوان دومین تولیدکننده بزرگ فولاد ایران، با تولیدی معادل ۸/ ۳ میلیون تن در سال و بزرگ‌ترین صادرکننده فولاد ایران با صادراتی معادل ۲ میلیون تن در سال و ارزآوری ۳درصدی برای کشور، در راستای بومی‌‌‌سازی گام‌‌‌های بلندی برداشته است. وی در ادامه افزود: افتخار می‌‌‌کنیم که فولاد خوزستان تا به امروز بیش از ۲۵هزار قطعه مرتبط با صنعت فولاد را بومی‌‌‌سازی کرده که این میزان بومی‌‌‌سازی همراه با ۷۰۰میلیون یورو صرفه‌‌‌جویی ارزی بوده است. فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۱ برنامه ۱۰۰میلیون‌یورویی برای بومی‌‌‌سازی را جزو اهداف خود قرار داده بود که نزدیک به ۸۰درصد این برنامه محقق شده است و در این راستا قرارداد بومی‌‌‌سازی قطعات با شرکت‌های داخلی و برخی شرکت‌های دانش‌‌‌بنیان منعقد شده که نسبت به سال گذشته تاکنون با رشد ۴۰ درصدی همراه بوده است. همچنین فولاد خوزستان در راستای بومی‌‌‌سازی با ۲۰۰ شرکت دانش‌‌‌بنیان قرارداد منعقد کرده است.
نیروگاه فولاد خوزستان
مدیرعامل فولاد خوزستان در پاسخ به این سوال خبرنگار «دنیای‌اقتصاد» که تاسیس نیروگاه برق فولاد خوزستان در چه مرحله‌‌‌ای قرار دارد، عنوان کرد: بر اساس توافقی که بین وزارت صنعت، معدن و تجارت با وزارت نیرو انجام شده است، یک نیروگاه هزارمگاواتی در دستور کار فولاد خوزستان قرار گرفته است. برای احداث این نیروگاه تقریبا تمام مجوزهای لازم گرفته شده است. این نیروگاه در قالب یک طرح BOT با یک سرمایه‌گذاری حدود ۳۵۰میلیون‌یورویی با یک شرکت داخلی در حال انجام است. کار به پیمانکار ابلاغ شده است و امیدوار هستیم سال آینده یکی از واحدهای گازی خود را وارد مدار کنیم و برنامه‌‌‌ریزی کرده‌‌‌ایم که در ۳۰ ماه آینده کل نیروگاه وارد مدار تولید شود.
به‌‌‌روزرسانی سایت فولاد خوزستان
ابراهیمی در پاسخ به پرسشی درباره به‌‌‌روزرسانی سایت فولاد خوزستان گفت: چهار دهه است که از عمر فولاد خوزستان می‌‌‌گذرد.یکی از مباحث جدید در زمینه صنعت، بحث «مرگ تکنولوژی» است که اگر به فکر نوسازی نباشیم، به اهداف خود دست پیدا نخواهیم کرد. در فولاد خوزستان در فاز اول واحد ریخته‌‌‌گری را با یک فناوری اروپایی نوسازی کرده‌‌‌ایم و امیدوار هستیم طی دو سال آینده واحد اسلب عریض ما وارد تولید شود تا تامین‌‌‌کننده خوراک تولیدکنندگان ورق باشد. همچنین قصد داریم ۶ کوره موجود را تبدیل به ۴ کوره کنیم. توسعه سایت فولادسازی را در دست انجام داریم و با این اقدام در میزان برق نیز صرفه‌‌‌جویی خواهیم کرد. همچنین تولید ما از۳ میلیون و ۸۰۰هزار تن به حدود ۴ میلیون و ۴۰۰هزار تن خواهد رسید. این پروژه یک پروژه پنج‌ساله است که به نوعی انقلاب در سایت فعلی فولاد خوزستان محسوب شود.
مدیرعامل فولاد خوزستان ادامه داد: صنعت فولاد یک صنعت صادرات‌‌‌محور است، اما با توجه به این موضوع که در طراحی واحدهای فولادی به آمایش سرزمینی توجه نکرده و فضای توسعه فولاد را از «دریامحور» به سمت «کویرمحور» سوق داده‌‌‌ایم و معدنی‌‌‌ها را درگیر ساخت سایت فولاد و فولادی‌‌‌ها را درگیر کار معدن کرده‌‌‌ایم، تداوم این صنعت با چالش روبه‌‌‌رو شده که امکان دارد نتوانیم آینده چندان روشنی برای آن متصور شویم. اگر قرار باشد این صنعت قوام داشته باشد، باید هر کس در حوزه کاری تخصصی‌‌‌اش گام بردارد. با نگاه صادرات‌‌‌محور، قرار است در افق ۱۴۰۴ به صادراتی با ارزش ۱۰ میلیارد دلار برسیم؛ از این رو باید سیاست تشویقی برای این صنعت در نظر گرفته شود.
بهره‌‌‌گیری از نخبگان در فولاد خوزستان
مدیرعامل فولاد خوزستان در ادامه خاطرنشان کرد: مزیت فولاد خوزستان، نیروی انسانی و مدیریت دانش است. در کشور در هر نقطه‌‌‌ای اگر یک واحد فولادسازی تاسیس شده، حتما یک نفر از فولاد خوزستان در طراحی و مراحل ساخت آن حضور داشته است. ما یک شرکت پیشگامان داریم که متشکل از نخبگان و مدیرانی است که بازنشسته شده‌‌‌اند تا به‌‌‌عنوان مغزافزار فولاد خوزستان در قالب این شرکت بتوانند در زمینه‌‌‌های مختلف از جمله طراحی طرح‌‌‌های توسعه‌‌‌ای و... خدمت داشته باشند.
چالش‌‌‌هایی از جنس فولاد
مدیرعامل فولاد خوزستان در ادامه به چالش‌‌‌های صنعت فولاد پرداخت و عنوان کرد: مهم‌ترین دغدغه یکی دو سال اخیر صنعت فولاد، محدودیت‌های انرژی است. محدودیت‌هایی که در تابستان برق و در زمستان در گاز بود، اما در زمستان سال‌جاری با محدودیت‌های برق و گاز خودش را نشان داده است. ادامه چنین روندی مطلوب صنعت فولاد نیست. در فولاد خوزستان در سال ۱۳۹۹ از
۲۰ اسفند با محدودیت‌های گازی روبه‌‌‌رو بودیم، در سال ۱۴۰۰ این محدودیت‌ها از ۲۰ دی‌‌‌ماه آغاز شد و در سال‌جاری به ۲۰ آذر رسید؛ این نشان‌‌‌دهنده این موضوع است که هر سال وضعیت بغرنج‌‌‌تر از سال گذشته می‌شود.
ابراهیمی در ادامه با توضیح این مساله که گاز در صنعت فولاد نه به عنوان خوراک و نه به عنوان سوخت تلقی می‌شود، توضیح داد: مصرف گاز در صنعت فولاد به عنوان یک نوع فناوری تولید محسوب می‌شود که در احیای مستقیم به کار برده می‌شود؛ به عبارتی طی فرآیندی، گاز گندله را تبدیل به آهن اسفنجی می‌کند که با وجود گاز فراوان در ایران این نوع فناوری به عنوان یک مزیت رقابتی در تولید فولاد به شمار می‌‌‌رفت.
وی با اشاره به مصرف گاز در بخش‌‌‌های مختلف عنوان کرد: کل مصرف گاز در صنعت فولاد به حدود ۴۰ میلیون مترمکعب در روز می‌‌‌رسد. این در حالی است که روزانه یک‌میلیارد مترمکعب استخراج گاز داریم که از این میزان نزدیک به ۸۳۰ میلیون مترمکعب آن به خطوط شبکه‌‌‌های انتقال گاز منتقل می‌شود که بین ۵۰۰ تا ۶۵۰ میلیون مترمکعب آن با توجه به شرایط دمایی در مصارف خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. میزان مصارف خانگی بر توقف صنایع بسیار اثرگذار است. بنابراین یکی از مهم‌ترین راهکارهای برداشته شدن محدودیت‌های انرژی، بهینه‌‌‌سازی مصرف در حوزه مصرف‌کنندگان خانگی و اصلاح الگوی مصرف برای صنعتگران است. اگر این اصلاح الگو روی ندهد، شاهد بحران‌های جدی در سال‌های آتی خواهیم بود.
مدیرعامل فولاد خوزستان در ادامه افزود: فولاد خوزستان حدود یک ماه و نیم است که بین ۳۰ تا ۴۰درصد ظرفیت خود، آهن‌اسفنجی تولید می‌کند و در فولادسازی نیز با ۲۰درصد کاهش تولید همراه بوده است و در کل حدود ۷۰هزار تن فولاد را به‌‌‌واسطه کاهش مصرف گاز از دست داده که تا پایان سال این آمار افزایش پیدا می‌کند.
ابراهیمی در ادامه به چالش آب اشاره کرد و گفت: نزدیک به چهار مترمکعب آب، برای تولید هر تن فولاد مصرف می‌شود. با توجه به چالش‌‌‌های صنعت فولاد و نوع توسعه‌‌‌ها و عدم‌توجه به آمایش سرزمینی، این چالش آب در حال تبدیل شدن به یک بحران است. بازچرخانی آب و استفاده از پساب‌‌‌های شهری جزو اولویت‌‌‌های شرکت‌های فولادی است، به نوعی که میزان آب را از چهار مترمکعب به کمتر از یک مترمکعب برسانند. فولاد خوزستان در زمینه پساب شهری، در اهواز و شادگان و مجموعه سنگان خواف پروژه‌‌‌های مختلفی را تعریف کرده است.
وی همچنین درباره تامین مواد اولیه عنوان کرد: تامین سنگ‌آهن برای تداوم تولید در سال‌های آتی، دیگر چالش صنعت فولاد قلمداد می‌شود. در چشم‌‌‌انداز ۱۴۰۴ برای رسیدن به تولید ۵۵ میلیون تن فولاد باید ۱۶۷ میلیون تن سنگ‌آهن داشته باشیم که با توجه به ذخایر ۳/ ۳ میلیاردتنی سنگ‌آهن در کشور بین ۱۳ تا ۱۵ سال آینده کشور را می‌توانیم تامین کنیم. بنابراین با وجود سرمایه‌گذاری‌‌‌های انجام‌‌‌شده در کشور و طرح‌‌‌های توسعه‌‌‌ای در دست اقدام و مجوزهایی که داده می‌شود، از لحاظ تامین مواد اولیه جای نگرانی وجود دارد. برای رهایی از این چالش باید علاوه بر اکتشافات داخلی بیشتر، به تهیه سنگ‌آهن در خارج از کشور و افزایش بهره‌‌‌وری از معادن متمرکز شویم.
مدیرعامل فولاد خوزستان همچنین درباره حمل‌‌‌ونقل عنوان کرد: چالش دیگر صنعت فولاد موضوع حمل‌‌‌ونقل است که باید این موضوع را در نظر گرفت که شرکت‌های فولادی زیر بار ظرفیت اسمی خود نرفته‌‌‌اند که دراین صورت چالش حمل‌‌‌ونقل بیش از پیش خود را نمایان می‌کند.
ابراهیمی در ادامه با اشاره به دستوری بودن قیمت در زنجیره فولاد عنوان کرد: اقتصاد مانند یک موجود زنده می‌‌‌ماند، از این رو بازار فروش باید برمبنای عرضه و تقاضا و به نوعی خودتنظیم باشد. قیمت‌گذاری دستوری یکی از چالش‌‌‌های این صنعت به‌‌‌شمار می‌رود که باید از سوی دولت چاره‌‌‌ای برای آن اندیشیده شود. وی در ادامه تاکید کرد: اگر برای چالش‌‌‌های پیش‌‌‌رو در صنعت فولاد تمهیدی اندیشیده نشود، باید فکر جدی برای توسعه‌‌‌های فولاد کرد. از ابتدای سال‌جاری مجوزهای جدید برای تولید حدود ۴۰ میلیون تن فولاد از سوی دولت صادر شده است که این میزان سبب افزایش چالش‌‌‌های جدید در این صنعت می‌شود. البته تا ۸۰ سال آینده، صنعت فولاد جایگاه خودش را در ایران حفظ خواهد کرد، هرچند باید به سمت تولید فولادهای آلیاژی پیش رفت تا ارزش‌‌‌افزوده بیشتری از این صنعت به‌‌‌دست بیاید.
دونرخی شدن ارز و ضرر تولیدکنندگان
مدیرعامل فولاد خوزستان درباره بازگشت ارز با قیمت نیمایی عنوان کرد: در اقتصاد هر زمان ارز دونرخی شود، کالا با بالاترین نرخ به دست مصرف‌کننده می‌‌‌رسد. در فضای فعلی، بیشترین ضرر را تولیدکننده متحمل می‌شود. با این شرایط هرچند نرخ نیمایی به ارزآوری کشور کمک می‌کند، اما برای تولیدکننده همراه با ضرر خواهد بود. سال گذشته ۶۰درصد تولید فولاد خوزستان سبد صادراتی بود، امسال نیز نزدیک به ۵۸درصد سبدش به صادرات اختصاص یافته است.
ابراهیمی در ادامه همچنین با اشاره به موضوع مالیات و فشار آن بر تولیدکنندگان عنوان کرد: اگر تولیدکنندگان فولاد بتوانند سیاست‌‌‌های خود را بر اساس تشویق‌‌‌های صادراتی پیش ببرند و کالای خود را صادر کنند، بدون شک در زمینه مالیات چالشی نخواهند داشت، اما اگر سیاست‌‌‌های دولت بر اساس بازدارندگی صادراتی باشد و از سویی تولیدکنندگان نتوانند در داخل کالای خود را بفروشند که در این صورت یا باید تولید خود را کاهش دهند یا محصولات خود را انبار کنند که مالیات فشار سنگینی بر آنها وارد خواهد کرد.
ارزش سهام فولاد خوزستان
مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان گفت: سهام «فخوز» یکی از شاخص‌‌‌های گروه فولادی‌‌‌هاست و معمولا به عنوان یک سهام بنیادی از آن نام برده می‌شود. با توجه به طرح‌‌‌های توسعه‌‌‌ای و برنامه‌‌‌ریزی‌‌‌های فولاد خوزستان، سهام این شرکت برای افزایش ارزش آن در بازار سرمایه ظرفیت‌‌‌های خوبی دارد، اما با توجه به چالش موجود از جمله محدودیت‌های انرژی، برق و گاز و محدودیت‌های صادراتی در صنعت فولاد ارزش بازار آن از ۱۰۰همت به ۶۰همت رسیده است. البته اگر به سمت تولیداتی با ارزش‌‌‌افزوده و صادرات بیشتر برویم، بدون شک این سهام جای رشد بیشتری خواهد داشت. ابراهیمی همچنین درباره انقلاب صنعتی چهارم عنوان کرد: انقلاب صنعتی چهارم در صنعت فولاد یک برنامه به حساب نمی‌آید و در حقیقت یک الزام به‌‌‌شمار می‌رود. مجموعه فولاد خوزستان در این راستا در حال انعقاد قراردادهای مشاوره‌‌‌ای با چند شرکت دانش‌‌‌بنیان و خارجی است. هدف اولیه ارزیابی موجود و مراحل بعدی برای رسیدن به جایگاهی بهتر در راستای کسب و کارهای بین‌المللی است و در این زمینه حوزه‌‌‌های پروژه‌‌‌های مختلفی در دست اقدام است.
وی در پایان درباره تاثیر تحریم‌‌‌ها بر صنعت فولاد نیز خاطرنشان کرد: بدون اغراق و شعار می‌توان اذعان کرد که تحریم‌‌‌ها برای صنعت فولاد به فرصت تبدیل شده و حتی شرایطی فراهم شده است که در این دوران صادرات هم رونق گیرد. بیشترین ضربه‌‌‌ای که در صنعت فولاد با آن مواجه شده‌‌‌ایم از ناحیه تحریم‌‌‌ها و محدودیت‌های داخلی بوده است، برای نمونه در اوج بازار جهانی، فولادسازان ناگهان با عوارض صادراتی روبه‌‌‌رو می‌‌‌شوند. در کل اگر به فکر صنعت فولاد نباشیم، ممکن است این صنعت به وضعیتی همچون وضعیت صنعت خودرو و نساجی در کشور دچار شود.
