دنیای اقتصاد: با اصلاح طرح بوجی 7 و 8 واحد بازپخت «باکس آنیلینگ»، امکان انتقال محصول تولیدی به انبار ورودی خط اسکین پاس شماره2 نوردسرد فولاد مبارکه همزمان با تغییر وضعیت کلاف از حالت عمودی به افقی به صورت کاملاً اتوماتیک و بدون نیاز به اپراتور فراهم گردید. محسن زنگنه پور رییس واحد تعمیرات مرکزی ناحیه نورد سرد ضمن اعلام خبر فوق گفت: با توجه به ماهیت فرآیند تولید کورههای باکس آنیلینگ، لزوماً کلافها باید برای طی فرآیند بازپخت به صورت عمودی در داخل کوره بر روی یکدیگر قرار گیرند، لذا پس از باز پخت، کلافها به صورت عمودی به انبار ورودی خط اسکینپاس شماره2 انتقال و انبار میگردند، در این حالت خسارت وارده به کلاف که ناشی از پینس جرثقیل و با نفوذ آلودگی و رطوبت در فصول بارانی، به مراتب بیشتر از کلافهای افقی میباشد.
وی افزود: حذف عیوب فوق به منظور افزایش کیفیت محصول نهایی و کاهش هزینه های تولید در اولویت اول ناحیه نوردسرد قرارگرفت، بر این اساس محوریت ارتقاء بوجی های ۷و۸ به منظور حمل و برگرداندن همزمان محصول، به واحد تعمیرات مرکزی ناحیه نورد سرد ابلاغ گردید.
رییس واحد تعمیرات مرکزی ناحیه نورد سرد افزود: به منظور دستیابی به هدف فوق دو راهکار شناسایی شد، راهکار اول تأمین دو دستگاه بوجی با توانایی برگرداندن کلاف درحین حرکت از طریق خرید بود که با توجه به صرف زمان و هزینه بالای آن و بلا استفاده شدن بوجی های 7و8 ، از دستورکارخارج شد . راهکار دوم که استفاده از بوجی ها و نصب دو دستگاه کلاف برگردان بلااستفاده درسطح ناحیه ارایه شد که پس از بررسیهای انجام شده و کسب اطمینان از اجرایی بودن راهکار دوم و با توجه به قابلیت تجهیزات موجود، تواناییهای فنی پرسنل ناحیه و در دسترس بودن قطعات مورد نیاز اجرای طرح دوم با فعالسازی تیم های تخصصی برق، اتوماسیون و مکانیک جهت انجام طراحی، محاسبات سازه، تأمین، ساخت، نصب و راه اندازی در دستور کار قرار گرفت . رییس واحد تعمیرات مرکزی ناحیه نورد سرد با اشاره به مزایای اقتصادی اجرای این طرح گفت: پیش از اجرای این طرح کلافها به صورت افقی قرار می گرفت و احتمال دفرمگی روی لبه های آنها بسیار زیاد بود که هم اکنون با بکار گیری این پروژه علاوه بر حذف این مشکل که می توانست ضرر و زیان اقتصادی زیادی برای شرکت به همراه داشته باشد، افزایش ایمنی، حذف زمان انتظار برگرداندن کلافها، ارتقاء بهره وری نیروی انسانی، امکان کنترل رادیویی (ریموت کنترل) تجهیز نیز حاصل شد، همچنین با طراحی و نصب و راه اندازی کل این سیستم به صورت داخلی و جلوگیری ازهزینه های ساخت، نصب و راه اندازی جدید و بازگرداندن تجهیزات بلا استفاده در هزینه برون سپاری و مهندسی این پروژه نیز صرفه جویی اقتصادی قابل ملاحظه ای به بار آمد.