دنیای اقتصاد: با اجرای پروژه « تعیین شرایط بهینه جهت برطرف کردن عیب چسبندگی کلاف در نورد سرد با استفاده از داده کاوی» صرفه جوئی اقتصادی مناسبی برای فولادمبارکه اصفهان حاصل شد.

باطنی، مهندس فرآیند نوردسرد، ضمن اعلام این خبر گفت: عیب چسبندگی ناشی از بهم چسبیدن لایه های کلاف، حین حرارت دهی آنها در فرایند آنیلینگ بوجود می آید و هرگونه عاملی که باعث افزایش فشار بین لایه های کلاف گردد به افزایش عیب فوق کمک می کند، که در این میان می توان غیر یکنواختی پروفیل نوردگرم، کشش زیاد کلاف پیچی در تاندم میل، زبری کم سطح کلافها در خروجی تاندم میل، سریع سردکردن کلافها در آنی لینگ دردمای بحرانی(بالای ۶۰۰ درجه) را عوامل اصلی بروز عیب فوق دانست.

مهندس فرآیند نورد سرد با اشاره به مراحل اجرای کاهش این عیب گفت: افزایش سرعت بازکردن کلاف در اسکین پاس، به کاهش بروز عیب چسبندگی کمک می نماید که برای کاهش این عیب، واحدهای مختلفی درگیرشدند، بنابراین روش های آماری چند بعدی برای بدست آوردن محدوده مجاز پارامترهای مؤثر درکاهش عیب، نیاز بود که دراین پروژه از روش داده کاوی استفاده و قوانین مؤثری برای کاهش عیب چسبندگی برحسب پارامترهای فوق بدست آمد. وی خاطر نشان کرد: در فروردین ماه سال ۹۲ میزان عیب چسبندگی نورد سرد، معادل ۲.۸۸ درصد بود که اکنون با انجام پروژه فوق وکاهش حاصل شده، عیب چسبندگی از لیست پنج عیب اول ناحیه نورد سرد خارج گردید و صرفه جویی ۱۰ میلیارد ریالی را برای فولاد مبارکه حاصل نمود.