رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی اعلام کرد:
بومی سازی بیش از ۸۰ درصد قطعات واحد گالوانیزه
علیرضا گندمکار، رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی گفت: واحد گالوانیزه با ظرفیت ۲۰۰ هزار تن و رنگی با ۱۰۰ هزار تن در سال ۱۳۸۲ در فولاد مبارکه به بهره برداری رسید و اولین واحدی بود که بهره برداری از آن با بیش از ۲۵۰ نفر به شرکت پیمانکاری سپرده شد ودر سال ۱۳۸۸ بر اساس سیاست دولت بهره برداری این واحد به فولاد مبارکه واگذار شد و کارکنان پیمانکار به استخدام فولاد مبارکه درآمدند و هم اکنون این واحد با ۱۵۲ نفر پرسنل اداره می شود.
وی در خصوص عملکرد واحد گالوانیزه گفت: تولید ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد که مزیت این روش نسبت به روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد و کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود .
وی در خصوص عملکرد واحد گالوانیزه گفت: تولید ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد که مزیت این روش نسبت به روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد و کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود .
علیرضا گندمکار، رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی گفت: واحد گالوانیزه با ظرفیت 200 هزار تن و رنگی با 100 هزار تن در سال 1382 در فولاد مبارکه به بهره برداری رسید و اولین واحدی بود که بهره برداری از آن با بیش از 250 نفر به شرکت پیمانکاری سپرده شد ودر سال 1388 بر اساس سیاست دولت بهره برداری این واحد به فولاد مبارکه واگذار شد و کارکنان پیمانکار به استخدام فولاد مبارکه درآمدند و هم اکنون این واحد با 152 نفر پرسنل اداره می شود.
وی در خصوص عملکرد واحد گالوانیزه گفت: تولید ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد که مزیت این روش نسبت به روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد و کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربی زدایی با مواد قلیایی، برس زنی و شستشو با آب گرم تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود . رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی در خصوص عملکرد خط ورق رنگی گفت: خط تولید ورق رنگی نیز در امتداد خط گالوانیزه واقع می باشد و به صورت خط پوشش دهی غلطکی طراحی گردیده است که از مزایای این خط می توان به سرعت بالا ، صرف رنگ کم و سازگاری با محیط زیست اشاره نمود. همچنین این خط قابلیت تولید ورق لمینیت ( مصرفی جهت لوازم خانگی ) و ورق embossed ( نقشدار ) را نیز دارا می باشد.گندمکار عمده کاربردهای ورق رنگی را در صنایع ساختمانی (سقف و بدنه انبارها و کارگاهها ، سقف کاذب ، نمای داخلی و خارجی ساختمانها )، لوازم خانگی در بدنة خارجی یخچال ، آبگرمکن، اجاق گاز، ماشین لباس شویی و … ، صنایع فلزی درکابینت، تجهیزات اداری ، پارتیشن ، بدنه کامپیوتر و … صنعت حمل ونقل : (ساخت کانتینر ، سردخانه ها و کاروانهای ثابت و متحرک) و …. نام برد. وی با اشاره به بومی سازی در واحد گالوانیزه و رنگی که با جدیت پیگیری می شود، یادآور شد: بیش از ۸۰ در صد قطعات مکانیکی این واحد بومی سازی شده است که این قطعات دارای جنس های خاص و یا فرآیند پیچیدهای می باشند .
وی در خصوص عملکرد واحد گالوانیزه گفت: تولید ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان به روش غوطه وری داغ می باشد که مزیت این روش نسبت به روش های دیگر ، مقرون به صرفه بودن ، امکان ایجاد ضخامت های بالای پوشش ، استحکام بالا و چسبندگی پوشش گالوانیزه به فولاد می باشد و کلافه های ورودی از خطوط نورد سرد ( تاندم میل و نورد دو قفسه ای ) در ابتدای خط گالوانیزه به یکدیگر جوش خورده و به صورت یک نوار پیوسته شارژ خط می شود . در قسمت شستشو سطح ورق توسط چربی زدایی با مواد قلیایی، برس زنی و شستشو با آب گرم تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود . رئیس واحد گالوانیزه و ورق رنگی در خصوص عملکرد خط ورق رنگی گفت: خط تولید ورق رنگی نیز در امتداد خط گالوانیزه واقع می باشد و به صورت خط پوشش دهی غلطکی طراحی گردیده است که از مزایای این خط می توان به سرعت بالا ، صرف رنگ کم و سازگاری با محیط زیست اشاره نمود. همچنین این خط قابلیت تولید ورق لمینیت ( مصرفی جهت لوازم خانگی ) و ورق embossed ( نقشدار ) را نیز دارا می باشد.گندمکار عمده کاربردهای ورق رنگی را در صنایع ساختمانی (سقف و بدنه انبارها و کارگاهها ، سقف کاذب ، نمای داخلی و خارجی ساختمانها )، لوازم خانگی در بدنة خارجی یخچال ، آبگرمکن، اجاق گاز، ماشین لباس شویی و … ، صنایع فلزی درکابینت، تجهیزات اداری ، پارتیشن ، بدنه کامپیوتر و … صنعت حمل ونقل : (ساخت کانتینر ، سردخانه ها و کاروانهای ثابت و متحرک) و …. نام برد. وی با اشاره به بومی سازی در واحد گالوانیزه و رنگی که با جدیت پیگیری می شود، یادآور شد: بیش از ۸۰ در صد قطعات مکانیکی این واحد بومی سازی شده است که این قطعات دارای جنس های خاص و یا فرآیند پیچیدهای می باشند .
ارسال نظر