دنیای اقتصاد: درپی عملیاتی نمودن هرچه بیشتر راهبرد کاهش هزینه ها و رقابتی تر کردن بیشتر قیمت تمام شده محصول، با ایجاد تغییراتی درتعدادی از دستورالعمل های عملیاتی کوره های قوس الکتریکی از جمله کاهش مصرف آلومینیوم، صرفه جویی قابل ملاحظه ای از لحاظ میزان مصرف آلومینیوم حاصل شد.

کارشناس فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم این خبر را اعلام کرد و افزود: با اجرای دستورالعمل های جدید،کاهش چشمگیری در مصرف ویژه آلومینیوم کوره و LF نسبت به قبل حاصل شده که علی رغم افزایش مصرف فروسیلیس، به سبب اختلاف قیمت قابل توجه این دو ماده ،صرفه جویی هزینه ای خوبی به همراه خواهد داشت به نحوی که به علت کاهش مصرف آلومینیوم در این گروه از ذوب ها (در حدود 150 کیلوگرم به ازای هرذوب) سبب تشکیل ناخالصی های آلومینیایی کمتر( در حدود 300 کیلوگرم به ازای هر ذوب) و در نتیجه سبب بهبود کیفیت داخلی فولاد مذاب و تختالهای حاصل از آن نیز خواهد شد.محمد مهدی مرندی افزود: فولاد مذاب تخلیه شده از کوره های قوس دارای مقدار زیادی اکسیژن محلول می باشد که در اصطلاح به آن فولاد جوشان (Rimmed Steel) گفته می شود. این فولاد قابل ریخته گری نبوده و بایستی قبل از ارسال به واحد ریخته گری مداوم، به طور کامل کشته (Killed) شود. به این منظور در زمان تخلیه علاوه بر فروآلیاژهای مورد نیاز جهت ساخت گرید مربوطه، آلومینیوم به عنوان یک اکسیژن زدای قوی به درون پاتیل حاوی فولاد مذاب شارژ می گردد. وی خاطر نشان کرد: بدیهی است هم در روش قبل و هم در روش جدید،چنانچه اکسیژن محلولی در فولاد مذاب باقی مانده باشد در واحد متالورژی ثانویه با افزودن مقدار مورد نیاز آلومینیوم، فولاد مذاب کاملاً کشته شده و پس از تنظیم نهایی دما و آنالیز شیمیایی به واحد ریخته گری مداوم ارسال می گردد.