دنیای اقتصاد: همایش هم اندیشی با صنایع بسته بندی، با هدف آشنایی بیشتر مصرف کنندگان ورقهای قلع اندود، بررسی تحولات اخیر این صنعت و نیز اقدامات و بهبودهای انجام شده در خصوص تولید این محصول با حضور نمایندگان اکثر صنایع مصرف کننده محصولات قلع اندود در شرکت فولاد مبارکه، روزهای 6 و 7 بهمن ماه در سالن مرکز تحقیقات فولاد مبارکه برگزار شد .به گزارش روابط عمومی شرکت فولادمبارکه، در اولین روز از برگزاری این همایش، محمود اکبری معاون فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه اصفهان، به تشریح وضعیت فعلی بازار و نیز توسعه هلدینگ فولاد مبارکه پرداخت آخرین اقدامات صورت پذیرفته به منظور افزایش رضایت مندی مشتریان این محصول استراتژیک را بیان نمود.
اکبری، هدف از برگزاری همایش را حرکت در مسیر تعالی، تولید و توسعه محصولات قلع اندود همراستا با انتظارات ونقطه نظرات مشتریان برشمرد و افزود: اولین خط تولید ورق قلع اندود در کشور در سال ۱۳۸۲ در شرکت فولاد مبارکه اصفهان راه اندازی و به بهره برداری رسید. ابتدا خیلی ها فکر نمی کردند این خط به موفقیت هایی برسد که ما امروز شاهد آن هستیم که در این خصوص باید اذعان داشت این موفقیت ها مرهون حمایت ها و همراهی مشتریان و مصرف کنندگان محصولات قلع اندود و همت و توانمندی نیروی انسانی شرکت فولاد مبارکه می باشد.معاون فروش و بازاریابی در ادامه تصریح کرد: نگاه به صنعت یک نگاه ملی است و تمام منابع و امکانات از جمله نیروی متخصص، انرژی، معدن و مواد اولیه لازم برای تولید فولاد در کشور وجود دارد، تا جایی که کشورمان در تولید فولاد در جهان مقام چهاردهم و از نظر منابع، جزء چهار کشور اول جهان است. لذا توسعه در این صنعت بیش از پیش لازم و باید مورد توجه بیشتر واقع شود.معاونت فروش و بازاریابی در ادامه گفت: از سال ۱۳۸۲ تاکنون حدود یک میلیون تن محصول قلع اندود در شرکت فولادمبارکه تولید و به بازار مصرف عرضه شده که حدود ۲۵ درصد آن را محصولات ویژه تشکیل می دهد و آمادگی لازم برای تولید بیشتر در صورت وجود تقاضا در فولاد مبارکه وجود دارد.وی با اشاره به اقدامات اصلاحی انجام شده در چند سال گذشته در خصوص ورقهای قلع اندود، گفت: بهبود وضعیت بسته بندی، تولید گریدهای DR۸ و DR۹ و T۴ و تمپر۵، محدود کردن تلرانس ابعادی، استانداردسازی ثبت سفارش و فرآیندهای کاربردی نهایی محصول از جمله این اقدامات می باشد.

اکبری، در پایان از همکاری و تعامل مشتریان که در شرایط سخت اخیر همواره در کنار فولاد مبارکه باقی مانده و امکان عبور از بحران را فراهم آوردند قدردانی نمود و اظهار امیدواری کرد با بهبود اوضاع، شرایط بهتری جهت همکاری در آینده فراهم گردد.حسین زاده مدیر ناحیه نورد سرد نیز از دیگر سخنرانان این همایش بود که ضمن توضیح کامل فرآیند محصول قلع اندود، برنامه های توسعه آن ناحیه با هدف تغییر نحوه اعمال قلع بر سطح ورق و در نهایت بهبود و یکنواختی پوشش سطحی قلع و همچنین دیگر اقدامات اصلاحی از نظر شرکت فولاد مبارکه را مطرح کرد.گفتنی است بهروز کیایی نماینده شرکت صنایع قوطی تبریز به پیشرفت های ایجاد شده اخیر در جهان و در صنعت قوطی سازی از جمله افزایش چشمگیر سرعت خطوط تولید (بیش از ۶۰۰ قوطی در دقیقه)، کاهش ضخامت ورق، تنوع در کیفیت و پوشش قلع به منظور کاربردهای خاص، افزایش کیفیت سطح محصولات و نیز قابلیت چسبندگی بهتر لاک، اشاره و سپس به مقایسه محصولات فولاد مبارکه با سایر نمونه های خارجی پرداخت و با بیان انتظارت و توقعات صنعت قوطی سازی از شرکت فولادمبارکه نظیر تولید محصولات TFS، ایجاد سیستم آنیل پیوسته در کنار آنیل جعبه ای موجود و ارتقاء کیفیت بسته بندی محصولات اشاره نمود.در این همایش همچنین نماینده شرکت TENOVA به تشریح تکنولوژی های جدید به کار رفته در خطوط قلع اندود در این شرکت اشاره کرد و به استفاده از تکنولوژی جدید که در حال حاضر صرفاً در شرکت های TENOVA و NIPPON STEEL مورد استفاده قرار می گیرد و منافع و مزایای زیادی در مقایسه با روش دیگر داراست اشاره نمود که در روش های جدید افزایش سرعت خط تولید، بهبود کیفیت سطح ورق و پوشش یکنواخت تر، پوشش ضخامت کمتر، صرفه جویی در مصرف انرژی و قلع، بهبود وضعیت لبه محصول، افزایش ایمنی و بهره وری و کاهش نیاز به حضور مداوم پرسنل را در پی خواهد داشت.در حاشیه برگزاری همایش، کارگروه های فنی، کیفی و برنامه ریزی وتجاری تشکیل و نقطه نظرات مشتریان برای بررسی و اقدامات اصلاحی اخذ گردید. برگزاری این نشست که با هدف تعامل بیشتر با مشتریان و دریافت نظرات و انتظارات آنها و نیز آشنایی با خطوط تولید فولاد مبارکه و بررسی آخرین پیشرفتهای صنعت با میزبانی معاونت فروش و بازاریابی و همکاری واحدهای روابط عمومی، انتظامات، تشریفات و خدمات عمومی و واحد بهره برداری و ... برگزار گردید، تأثیر به سزایی در ارتقاء سطح همکاری فولاد مبارکه و مشتریان و مصرف کنندگان ایفا خواهد نمود.