گزارش - مدرنترین کارخانه تولید بتن بهزودی افتتاح میشود
تحولی بزرگ در صنعت بتن آماده - ۱۲ مهر ۸۸
در ایستگاههای مرکزی تولید بتن فرآیندهای تخلیه و جابجایی شن و ماسه، تخلیه، توزین و تزریق سیمان توام با انتشار گرد و غبارهای شدیدی است که در کنار تهدید سلامتی عوامل انسانی، محیط پیرامونی سایت تولید را نیز به شدت آلوده میکند.
قسمت پایانی
در ایستگاههای مرکزی تولید بتن فرآیندهای تخلیه و جابجایی شن و ماسه، تخلیه، توزین و تزریق سیمان توام با انتشار گرد و غبارهای شدیدی است که در کنار تهدید سلامتی عوامل انسانی، محیط پیرامونی سایت تولید را نیز به شدت آلوده میکند. غبار سیمان منتشره، آلودگیهای وسیع و بعضا جبران ناپذیری دارد.
در بچینگ پلانتهای پیشرفته امروزی، موضوع فیلتراسیون در اولویت نخست طراحی خطوط تولید قرار گرفته است، به نحوی که در کنار افزایش ظرفیت تولید و به تبع آن افزایش حجم فعالیتهای روزانه (تولید ۳۵۰۰متر مکعب بتن در روز که توام با تخلیه و توزین و تقسیم و تزریق ۱۲۵۰ تن سیمان به همراه باراندازی و جابجایی ۷۰۰۰ تن انواع شن و ماسه بیشاز ۳۰۰ تن انواع افزودنیهای معدنی) است. با توجه به اینکه کلیه ورودیها و خروجیها بهطور کامل درزبندی شده و مجهز به فیلترهای جلوگیری از انتشار و جذب غبار هستند، شرایط محیطی ایجاد شده در ساختمان تولید بچینگهای مدرن دارای استانداردهای محیطی تجهیز دفاتر اداری هستند.
کارخانه پارس لانه آغاز تحولی بزرگ در خط تولید بتن آماده در ایران است. این دستگاه یکی از مدرنترین خطوط تولید بتن آماده موجود در جهان است که در شهرستان کرج راهاندازی شده و جزء سیستمهای بسیار پیشرفته بچینگهای مدرن محسوب میشود. از امکانات بچینگهای مدرن بهخاطر دپوی مصالح در فضای بسته بالای دیگ بچینگ در اتاقهایی که دور از جریان هوا یا تابش آفتاب است، درصد رطوبت مصالح تحتکنترل شدیدی قرار دارد، به نحوی که با ضرایب کمتر از نیمدرصد امکان تعیین رطوبت موجود در مصالح فراهم میشود. دستگاه از دو بچینگ مجزای ۳متر مکعبی تشکیل شده است و کلیه فرآیندهای توزین، تزریق، میکس و تخلیه بهوسیله سیستمهای هوشمند کنترل میشود و در تمام مراحل ویژگیها و چگونگی مصرف مواد و مشخصات محصول نهایی بهصورت دیجیتالی تحتکنترل هستند. بخش کامپیوتری خط تولید قادر است تا مشخصات ۴۵ نوع سیمان، یکصد نوع انواع سنگدانه، ۲۰ نوع انواع افزودنیهای معدنی و ۱۵۰ نوع انواع افزودنی شیمیایی را در حافظه خود نگهداری کند و در طرح اختلاط پیشنهادی که بیش از ۴۵۰ طرح مخلوط بتن را در حافظه دارد به کنار بگیرد. مهمترین فاکتور ترکیب - نسبت آب به سیمان - در سیستم کامپیوتری تعریف شده و طی سه مرحله میزان آب مخلوط بتن بهصورت هوشمند کنترل میشود. تعیین میزان روانی بتن (اسلمپ) نیز در درون دیگ بچینگ بهصورت هوشمند تحتکنترل قرار دارد و میزان توقف (ترافیک میکسر) جهت بارگیری حداکثر ۲ دقیقه است که در این مدت هر یک از دستگاهها ۹متر مکعب، مجموعا ۱۸متر مکعب بتن آماده تولید میکنند.
گروه تحقیقات پارسلانه
ارسال نظر