به گزارش ایراسین، محسن اختری، مدیر اجرای پروژه‌های نورد گرم و سرد فولاد مبارکه ضمن اعلام این خبر گفت: با توجه به گذشت حدود ۲۰ سال از شروع بهره‌‌برداری خط گالوانیزه، پیشرفت فناوری، تغییر نیاز مشتریان و همچنین استهلاک تجهیزات موجود موجب شد پروژه‌‌ای جهت بهینه‌‌سازی خط گالوانیزه مطابق با فناوری روز دنیا و در جهت پاسخ به نیاز مشتریان و با در نظر داشتن مسائل زیست‌‌محیطی تعریف شود. علاوه بر این، قدیمی بودن سیستم کنترل و درایوها و از رده خارج بودن تجهیزات اتوماسیون، سبب بروز مشکلاتی ازجمله عدم امکان سفارش قطعات یدکی و مشکلات عیب‌‌یابی و عدم امکان استفاده حداکثری از ظرفیت خط تولید می‌شد که در این خصوص پروژه دیگری نیز تحت عنوان به‌‌روزرسانی تجهیزات برق و اتوماسیون تعریف شد. در همین زمینه، مسعود ضیایی، رئیس اجرای پروژه‌های ناحیه نورد سرد، در تشریح این عملیات نوسازی بزرگ گفت: در این خصوص، پس از عقد قرارداد با سه پیمانکار، مسوولیت طراحی و تامین تجهیزات برق و اتوماسیون پروژه به شرکت ایریسا، مسوولیت طراحی و تامین تجهیزات مکانیک جدید به شرکت تکنولوگ طرف قرارداد و مسوولیت نصب تجهیزات مکانیک جدید به شرکت صفافولاد واگذار شد که در نهایت با سپری شدن فاز طراحی و مهندسی، تامین تجهیزات برق و اتوماسیون و تامین تجهیزات مکانیک، اجرای پروژه در اول مردادماه سال جاری با شات‌‌دان خط گالوانیزه آغاز شد و با تلاش و همکاری مثال‌‌زدنی سایر واحدهای مرتبط، پس از سپری کردن تست گرم، در تاریخ ۲۰/ ۰۷/ ۱۴۰۱ نخستین کویل تاییدشده مطابق با سفارش، تولید شد.

وی خاطرنشان کرد: در این مدت با وجود چالش‌‌های اجرایی مختلف ازجمله ایجاد هماهنگی بین پیمانکاران جهت اجرای همزمان بخش اتوماسیون و مکانیک پروژه، فعالیت‌‌های گسترده‌‌ای صورت پذیرفت که اهم اقدامات انجام‌‌شده توسط هر پیمانکار به شرح ذیل است:

طراحی و تامین تجهیزات مکانیک جدید شامل تجهیز ناچر، تجهیزات شست‌‌وشوی ورق، هات بریدل، هات استرینگ، سیستم اسنوت و ایرنایف و سیستم کروماته، لود سل‌‌ها، تجهیز تعویض غلتک، سیستم Wet N۲، تامین تابلوهای برق شامل درایو و PLC (مربوط به تجهیزات جدید)، تامین قطعات یدکی و نظارت بر نصب و راه‌‌اندازی تجهیزات جدید.

دمونتاژ بیش از ۱۵۰ تن تجهیزات قدیم، نصب بیش از ۹۰ تن استراکچر، نصب بیش از ۳۰۰ تن تجهیزات جدید، تامین، مسیرسازی و اجرای حدود ۵۵ کیلومتر کابل، دمونتاژ تابلوهای PLC و درایوهای قدیمی، تامین تابلوهای پاور سنتر و تغذیه، تامین سیستم UPS، نصب تجهیزات ابزار دقیق و تابلوهای برق و اتوماسیون شامل تابلوهای PLC، RIO، درایو و تابلوهای محلی.

انجام بیش از ۶۵ کیلومتر کابل‌‌کشی، طراحی، تامین و ساخت و مونتاژ بیش از ۱۲۰ عدد کابینت درایو (بر مبنای به‌‌روزترین سیستم‌‌های زیمنس) و تابلوهای اتوماسیون و PLC برمبنای جدیدترین نسل کنترل‌‌های سری ۱۵۰۰ زیمنس با شبکه ارتباطی پروفی‌‌نت و راه‌‌اندازی آنها، برنامه‌نویسی سیستم کنترل PLCها و سیستم مانیتورینگ، نصب ۷ دستگاه سرور و ۱۳ دستگاه کلاینت، نصب و راه‌‌اندازی سیستم دیتا لاگر، ایجاد حفاظت‌‌های شبکه‌‌ای سیستم بر مبنای پروتکل‌‌های امنیت فولاد مبارکه، طراحی و ساخت و راه‌‌اندازی سیستم اتوماسیون سطح ۲ و ارتباط آن با لایه EIS.

ضیایی در بخش دیگری از سخنان خود درباره مزیت‌‌های اجرای این پروژه گفت: ازجمله دستاوردهای اجرای این پروژه می‌توان به مواردی همچون افزایش کیفی سطح محصول، کاهش فرآیندهای دستی و غیرخودکار، صرفه‌‌جویی‌‌های اقتصادی و کاهش هزینه‌های تولید نظیر کاهش مصرف پوشش زینک، رفع مشکل اضافه ضخامت پوشش زینک در لبه‌های ورق، کاهش مشکلات زیست‌‌محیطی ناشی از کروم، کاهش مشکلات مربوط به سرباره روی در حوضچه مذاب، افزایش تمیزی ورق پیش از ورود به حوضچه مذاب تا ۹۹ درصد و در نتیجه بهبود چسبندگی زینک به ورق، افزایش بازه زمانی بین سیکل‌‌های لازم تعمیرات و نگهداری و درنهایت بهبود رضایت مشتری اشاره کرد. رئیس اجرای پروژه‌های ناحیه نورد سرد خاطرنشان کرد: انجام این پروژه پرچالش در یک بازه زمانی کاملا فشرده با تلاش‌‌های شبانه‌‌روزی کارکنان واحدهای توسعه نورد سرد، همکاری صمیمانه بهره‌‌بردار، مهندسی کارخانه، ترخیص، قراردادهای خرید، حفاظت فیزیکی و خدمات عمومی فولاد مبارکه و همچنین با مشارکت تکنولوگ، شرکت‌‌های ایریسا، صفافولاد و دستگاه نظارت شرکت فنی مهندسی فولاد میسر شد.

اخبار مرتبط