مدیر برنامه‌ریزی نت فولاد اکسین:
کاهش توقف‌هاو افزایش آماده‌به کاری اولویت اصلی است
مدیر واحد برنامه‌ریزی و بازرسی در تشریح اهم اقدامات انجام شده و دستاوردهای این واحد گفت: از جمله اقدامات شاخص این واحد طی سال‌های گذشته مربوط به تعمیرات سالانه خط تولید بوده که برنامه‌ریزی آن در مدیریت برنامه‌ریزی نت و بازرسی فنی انجام شد، در همین راستا می‌توان از تشکیل کمیته راهبری برای تعیین زمان شروع و پایان تعمیرات اساسی، برگزاری جلسات تخصصی تعمیرات اساسی برای تهیه فعالیت‌های تعمیراتی، تهیه فهرست قطعات یدکی و مواد مصرفی مورد نیاز در تعمیرات اساسی و ارسال به واحد سفارش‌ها، تهیه شرح خدمات فعالیت‌های برون‌سپاری، تهیه دستورالعمل‌های فنی جهت اجرای فعالیت‌های پیش‌بینی‌شده در تعمیرات اساسی، پیگیری انعقاد قرارداد فعالیت‌های برون‌سپاری‌شده، انتخاب پیمانکار و تجهیز کارگاه نام برد. ابراهیم کاووسی در ادامه نیز به پروژه ایریسا اشاره کرد و افزود: پس از راه‌اندازی ماژول تعمیرات نرم‌افزار ایریسا اقدام به انجام اصلاحات و ایجاد گزارش‌های مورد نیاز شد و تعداد ۱۱۶ درخواست در سیستم برای انجام اصلاحات در ماژول تعمیرات ثبت شد. همچنین در سال ۱۴۰۰ ماژول تحلیل خرابی نرم‌افزار ایریسا راه‌اندازی شد.
وی همچنین تحلیل خرابی (RCA) را از دیگر اقدامات این واحد برشمرد و افزود: هدف از اجرای این رویه(RCA)، تحلیل علل ریشه‌ای وقوع عیوب و حوادث و تعیین راهکارهایی در جهت جلوگیری از تکرار مجدد آنها، کاهش شدت اثر یا ردیابی زودهنگام عیوب است. مدیر واحد برنامه‌ریزی و نت شرکت گفت: بهینه‌سازی فعالیت‌های پیشگیرانه (PMO)، تهیه گزارش‌های روزانه و ماهانه ساعت توقفات و آماده‌به‌کاری خط تولید، برگزاری جلسات تعمیرات هفتگی، گزارش واحد قطعات و پشتیبانی، گزارش واحد بازرسی فنی و گزارش عملکرد واحد پایش وضعیت از دیگر اقدامات این واحد است. کاووسی در ادامه به برنامه‌های پیش‌روی آن واحد اشاره کرد و گفت: اهم برنامه‌های پیش‌روی این واحد در سال ۱۴۰۱ تعمیرات سالانه شامل راه‌اندازی ماژول پایش وضعیت نرم‌افزار ایریسا CBM، تکمیل تجهیزات سخت‌افزاری پایش وضعیت، توسعه فعالیت‌های پایش وضعیت به درصد بالاتری از تجهیزات و ماشین‌آلات در جهت کاهش توقفات و افزایش آماده‌به‌کاری است. وی همچنین برنامه پیش‌بینی‌شده مدیریت برنامه‌ریزی و بازرسی جهت ۳ سال آینده را برشمرد و گفت: اجرای RCM برای پنج دستگاه اصلی خط تولید شامل استند، کوره، هات لولر، دیواید و تریم، اصلاح و بهبود PMهای دستگاه‌های حیاتی خط تولید (PMO)، تکمیل کدگذاری موقعیتی تجهیزات و قطعات تعمیرپذیر خطوط تولید و اتصال به کدینگ ماهیتی کالا و برگزاری دوره‌های آموزشی برای آشنایی با نسل چهارم نگهداری تعمیرات (بر مبنای هوش مصنوعی) از آن جمله است.
