تاکید بر استفاده بهینه از مواد اولیه و کاهش هزینه ها

دنیای اقتصاد- دکتر سبحانی مدیر عامل فولاد مبارکه به همراه جمعی از معاونین و مدیران ارشد شرکت، از نواحی آهن سازی ، فولاد سازی و انرژی سیالات بازدید و از زحمات کارکنان این نواحی در اجرای طرحهای توسعه قدردانی نمود. به گزارش روابط عمومی شرکت فولادمبارکه، در جریان بازدید از واحد بریکت سازی احیاء مستقیم در ناحیه آهن سازی علاوه بر بررسی مشکلات راه اندازی این واحد، برنامه های بهبود فرآیند واحد بریکت سازی توسط مسئولین واحد و کارشناسان مطرح گردید و در ادامه مدیر عامل شرکت، با ارائه رهنمودهای لازم جهت رفع مشکلات و پیشبرد هر چه بیشتر اهداف ناحیه، بر اجرای اینگونه پروژه ها در سطح شرکت برای استفاده بهینه از مواد اولیه، کاهش ضایعات و هزینه ها تأکید نمود.

رحیم عبدی مدیر ناحیه آهن سازی در جریان این بازدید در خصوص ضرورت اجرای پروژه گفت: با راه اندازی مگامدول های واحد احیاء مستقیم و با توجه به افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت سازی قدیم قادر به تبدیل کل نرمه آهن اسفنجی تولیدی به بریکت نبود، بنابراین مقداری از نرمه تولیدی بر روی زمین ذخیره سازی میشد. انباشت این مقدار نرمه بر روی زمین علاوه بر اتلاف مقدار زیادی از آن، دچار افت کیفیت نیز می شد که در برخی موارد قابل استفاده در واحد بریکتسازی نبود. با ساخت این واحد، امکان تبدیل این مواد به بریکت نیز فراهم گردید، که با توجه به سیاستهای شرکت فولاد مبارکه مبنی بر کاهش ضایعات، ارزشافزوده قابل توجهی برای شرکت به همراه دارد. محمد رضا فتحی رییس واحد احیاء مستقیم شهید خرازی، نیز یادآور شد: با توجه به ماهیت فرآیند احیاء مستقیم، همواره حدود ۵ درصد از محصول آهن اسفنجی تولیدی این واحدها تبدیل به نرمه زیر ۵ میلیمترمی شود، که امکان استفاده آن در فولادسازی به صورت مستقیم وجود نداشته، بنابراین قبل از ارسال به فولادسازی سرند شده و جدا می گردد، سپس نرمه آهن اسفنجی همراه با آهک هیدراته پودری و چسب سیلیکات سدیم مخلوط گشته و در ماشین های بریکتسازی و تحت فشار بالا تبدیل به بریکت می شود که این فعالیت نقش مهمی در جهت کاهش ضایعات و صرفه جویی در هزینه های شرکت فولاد مبارکه دارد. دهقان سرپرست حمل مواد واحد نیز در ادامه با اشاره به تجهیزات این واحد، گفت: این واحد شامل ۲ ماشین بریکتسازی با ظرفیت هر کدام ۳۰ تن در ساعت، ۱عدد میکسر، ۱تانک ذخیره سازی نرمه (ظرفیت ۳۵۰ متر مکعب )، ۱تانک ذخیره آهک هیدراته (ظرفیت ۲۵۰ متر مکعب) و ۲ عدد تانک ذخیره چسب (هر کدام به ظرفیت ۲۰۰ متر مکعب) می باشد که با ساخت این واحد علاوه بر افزوده شدن ۳۵۰ هزار تن به ظرفیت تولید بریکت ، امکان تبدیل کل نرمه آهن اسفنجی تولیدی و ذخیره شده به بریکت وقابلیت ارسال آن به فولادسازی به لحاظ کیفیت بالا فراهم شده است.