دنیای اقتصاد- به منظور بهره گیری از توانمندی تولید فولادهای کیفی و با سعی وکوشش کارکنان شرکت فولادمبارکه اصفهان،باانجام تستهای نهایی و دستیابی به اهداف از پیش تعیین شده، واحد سولفورزدائی ناحیه فولادسازی شرکت فولادمبارکه به بهره برداری رسید. مهرداد عبدالرحیم زاده مدیر اجرای پروژه های فولادسازی و آهن سازی با اشاره به اجرا و راه اندازی واحد سولفورزدایی در شرکت فولادمبارکه گفت: پس از توفیق در اجرا و راه اندازی واحدگاززدائیRH-TOP، برای تکمیل فرآیند تولید فولادهای کیفی خاص، واحد سولفورزدائی در اردیبهشت ماه سال ۱۳۹۵ راه اندازی نهایی شد که طی دو هفته حضور کارشناسان شرکت کوتنر آلمان با همکاری کلیه ی واحد های ذیربط، سولفور ذوب های عملیاتی شده در این واحد به میزان مورد نظر کاهش یافت .

عبدالرحیم زاده افزود: برای تولید فولادهای تمیز ، فولاد مذاب پس از خروج از کوره های قوس الکتریکی جهت بهبود خواص متالورژیکی و تنظیم درجه حرارت موردنیاز، ابتدا وارد کوره های پاتیلی می گردد ، سپس جهت کاهش میزان سولفور، وارد واحد سولفورزدائی و پس از آن برای کاهش بقیه عناصر مضر وارد واحد گاززدائی RH-TOP و در انتها به واحد ریخته گری جهت تولید تختال انتقال داده می شود که در فرآیند سولفورزدائی پس از قرار گرفتن پاتیل حاوی مذاب بر روی Ladle Tilting پودر Casi همراه با گاز آرگن توسط لانس به داخل پاتیل دمیده می شود و همزمان گاز آرگن از ته پاتیل با فشار ۲۱ بار تزریق می گردد. در اثر فعل و انفعال شیمیائی در داخل پاتیل مذاب سولفور جذب و گاز CAS تشکیل که از ذوب و سرباره خارج می شود. بنا بر این گزارش، سروش جعفری کارشناس اجرای پروژه های توسعه فولادسازی نیز در تشریح عملکرد واحد سولفورزدایی افزود: برای دستیابی به نتایج مورد نظر در این واحد در چند ماه گذشته تلاش شد که نواقص موجود مانند تأمین مستمر سیالات با فشار مورد نیاز و جدا کردن مواد اضافی از پودر CASI ، اصلاح لانس تزریق و سیستم های کنترل و اتوماسیون برطرف گردد و خوشبختانه در ابتدای سال جاری پس از برطرف شدن کلیه مشکلات و نواقص راه اندازی گرم این واحد با موفقیت انجام شد .