برای انتخاب ورق فولادی و میلگرد های فولادی چه نکاتی را باید رعایت کنیم؟

رپرتاژ آگهی: درک این تفاوت ها برای انتخاب فولاد مناسب برای پروژه شما بسیار مهم است. این اجزا در اشکال و کاربرد های مختلف موجود هستند و معیار های انتخابی خاص خود را دارند که نیاز به آگاهی دقیق برای انتخاب مناسب دارید. آهن پویان در جمع آوری اطلاعات مفید برای انتخاب ورق فولادی و میلگرد های فولادی مناسب به ما کمک کرده است.

میلگرد های فولادی نیز در امتداد سطح خود دارای آج و خار به منظور افزایش چسبندگی و دوام میلگرد در بتن و سایر مصالح هستند و ورق های فولادی در مقاطع تخت و نازک تولید می‌شوند. مزیت اصلی ورق فولادی، توانایی آن در ایجاد یک سطح است. این کارایی در صنایع ماشین سازی و ساختمان سازی به چشم می خورند. عموما برای صنایع ماشین سازی ورق استیل مقاوم تر مناسب تر است و خرید ورق CK۴۵ بیشتر توصیه می‌شود و در آن سو ورق استیل ST52 برای ساختمان سازی و پل سازی استفاده می‌شود. از آنجا که با خرید ورق CK45 از مقاومت کششی و دوام بالاتری با توجه به اجزای آلیاژ آن برخوردار می شویم این ورق مناسب ساخت قطعات ماشین آلات می باشد.

میلگرد ها عموما در فونداسیون و بدنه ساختمان ها به کار می روند. ورق های استیل جدای از صنعت ماشین سازی در بخش هایی مانند سقف سازی و روکش دیوار خارجی در ساختمان سازی به کار می‌رود. همچنین ورق های از جنس آلیاژ فولاد با شکل دهی مناسب در لوله ها و کانال های تهویه هوا استفاده می‌شوند. در شرایطی که بنا به جریان سیالات حساس تر باشد خرید لوله سیلندری فولادی نیاز شما را برآورده می‌کند زیرا در این شرایط ورق نازک استیل به اندازه کافی قابل اطمینان نیست اما با "خرید لوله سیلندری" فولادی ضخامت کافی را برای انتقال سیالات فراهم بسازید.

در هر دو فراورده فولادی معیار مهم انتخابی گرید مواد آن هاست. شکل و طرح ورق و میلگرد ها نیز در انتخاب مناسب شما تاثیر گذار است. ورق های خار دار فولادی را در معابری نظیر مترو مشاهده می کنید. با خرید شفت استیل علیرغم شباهت آن به میلگرد از کارایی متفاوتی بهره مند می شوید در صنعتی که در آن فعالیت دارید. خرید شفت استیل در شرایطی مناسب است که نیاز به مقاومت و کشش بالای آن جزء وجود دارد و همچنین نسبت به خوردگی بسیار مقاوم باشد. به طور کلی گرید بندی شفت استیل مانند ورق استیل است. و به انتخاب شما کمک می کند.

اصول اولیه انتخاب ورق فولادی و میلگرد:

فولاد در ساخت و ساز در دو شکل متمایز، یعنی ورق فولادی و میلگرد، حرف اول را می زند. اما انتخاب نوع مناسب برای پروژه شما نیازمند درک نقاط قوت و عملکردهای منحصر به فرد آنها است. سایت آهن پویان : ahanpooyan که اطلاعات دقیقی راجع به انواع ورق ها و میلگرد های فولادی دارد برای جمع آوری این نکات به ما کمک کرده. در اینجا برخی از نکات انتخاب ورق فولادی و میلگرد های فولادی ارائه شده است که به شما در تصمیم گیری کمک خواهد کرد.

معایب	کاربرد	خواص کلیدی	مزایا	گرید	نوع فولاد
استحکام متوسط	میلگرد	استحکام و چکش خواری بهتر	تعادل بین استحکام و شکل پذیری	A200	فولاد کربن متوسط (AISI 1045)
جوشکاری دشوار، چکش خواری کمتر	میلگرد	استحکام، چکش خواری و سختی پذیری بالا	می تواند در برابر نیروهای قابل توجهی مقاومت کند	A300	فولاد پر کربن (AISI 4140، AISI 4340)
هزینه بالاتر	ورق	مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل پذیری، قابلیت جوشکاری	بادوام، همه کاره، از نظر زیبایی شناسی دلپذیر	304، 316	فولاد ضد زنگ آستنیتی AISI 304، AISI 316
به اندازه گریدهای آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی نیست	ورق	استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالا	ایده آل برای ابزارهای برش و کاربردهای مقاوم در برابر سایش	420	فولاد ضد زنگ مارتنزیتی AISI 420

انتخاب ورق فولادی:

کاربرد:

پوشش دیوار خارجی: پوسته بیرونی بادوام و مقاوم در برابر آب و هوا را برای ساختمان فراهم می کند.
کاربردهای سقف سازی: ورق های فولادی راه راه به دلیل استحکام، وزن سبک و سهولت نصب، یک ماده سقف سازی رایج هستند.
ساخت کانال های تهویه: قابلیت شکل دهی ورق فولادی آن را برای ایجاد سیستم های کانال تهویه سفارشی ایده آل می کند.
محفظه ها: از ورق فولادی می توان برای ایجاد محفظه برای اجزای الکتریکی، ماشین آلات یا سایر عناصر ساختمان استفاده کرد.

معیارهای انتخاب:

ضخامت: به طور مستقیم بر استحکام و ظرفیت باربری تأثیر می گذارد. برای بارهای سنگین تر و دهانه های بزرگتر به ورق های ضخیم تر نیاز است.

عرض و طول: اندازه های استاندارد راحتی را ارائه می دهند، اما درک این ابعاد برای استفاده بهینه از مواد و به حداقل رساندن ضایعات بسیار مهم است.

گرید مواد: این گریدها که توسط استانداردهایی مانند ASTM تعیین می شوند، خواص کلیدی مانند مقاومت تسلیم ، مقاومت کششی و قابلیت شکل دهی را تعریف می کنند. هنگام انتخاب گرید، به الزامات استحکامی پروژه، نیازهای شکل دهی و شرایط محیطی توجه کنید.

روکش: روکش های مختلف درجات مختلفی از محافظت در برابر خوردگی، زیبایی شناسی و حتی بازتاب نور را ارائه می دهند. گزینه های رایج عبارتند از: فولاد بدون روکش، فولاد گالوانیزه، و فولاد پیش رنگ آمیزی شده.

انتخاب میلگرد فولادی:

کاربرد:

تقویت تیرهای بتنی، دال ها، ستون ها و فونداسیون ها: با جاسازی میلگرد در عناصر بتنی، میلگرد به طور قابل توجهی مقاومت بتن را در برابر کشش افزایش می دهد و از ترک خوردگی و خرابی جلوگیری می کند.

تقویت در برابر زلزله: میلگردهای با طراحی خاص می توانند در مناطق زلزله خیز برای بهبود مقاومت سازه بتنی در برابر نیروهای لرزه ای استفاده شوند.

معیارهای انتخاب:

قطر: به طور مستقیم بر سطح مقطع میلگرد و در نتیجه مقاومت کششی آن تأثیر می گذارد. از میلگرد با قطر بزرگتر برای بارهای بالاتر یا برای تقویت عناصر بتنی طراحی شده برای تحمل نیروهای قابل توجه استفاده می شود.
گرید: گریدهای میلگرد نشان دهنده مقاومت تسلیم و سایر خواص مکانیکی آن است. گریدی را انتخاب کنید که با مقاومت بتن مشخص شده و سطح تنشی که میلگرد باید در داخل عنصر بتنی تحمل کند، مطابقت داشته باشد.
طول: میلگرد به طور معمول در طول های استاندارد عرضه می شود، اما بسته به نیاز پروژه ممکن است نیاز به برش یا وصله کردن باشد. به طور کلی بهتر است وصله کردن را به حداقل رساند.
روکش: محیط هایی با رطوبت بالا یا قرار گرفتن در معرض نمک مناطق ساحلی، عرشه پل ها، ممکن است خیلی زود دچار خوردگی شوند و روکش از این کاهش عمر میلگرد شما جلوگیری می کند.

نتیجه گیری

درک عملکردها، معیارهای انتخاب و نیازهای خاص پروژه شما، شما را قادر می سازد تا انتخاب های آگاهانه ای داشته باشید. به خاطر داشته باشید که برای پروژه های پیچیده، مشورت با یک مهندس سازه یا معمار به شدت توصیه می شود تا اطمینان حاصل شود که مناسب ترین محصول فولادی را برای عملکرد و ایمنی بهینه انتخاب می کنید. آهن پویان در جمع آوری اطلاعات به ما کمک کرده. سوالات خود را در بخش نظرات با ما به اشتراک بگذارید.

اخبار مرتبط