سه رمز موفقیت شرکت‌های رنگ‌سازی

با توجه به پیشرفت روزافزون دانش بشری ساخت و تولید رنگ‌های ساختمانی و صنعتی نیز رشد چشمگیری داشته ازاین‌رو شاهد تولید رنگ‌های مختلفی مانند روغنی، آکریلیک، پلاستیک، نیمه پلاستیک و… بوده‌ایم. در خصوص دسته‌بندی رنگ‌های ساختمانی باید بگوییم که به دو شاخه قابل شست‌وشو (رنگ‌های روغنی یا آکریلیک) و غیرقابل شست‌وشو (رنگ‌های پلاستیک و نیمه‌پلاستیک) تقسیم می‌شود. در همین راستا مدیرعامل شرکت رنگ‌سازی سیکلمه با اشاره به دستاوردهای ۴۴ ساله این شرکت در زمینه تولید انواع رنگ و تینر، توجه به مقوله کیفیت را از سیاست‌های مهم شرکت پارت فام برای دسترسی به بازارهای جهانی و قبضه بازارهای داخلی برشمرد. احسان اکبری همچنین تولید محصول باکیفیت را رمز توسعه پایدار، تضمین‌کننده بازار فروش، اشتغال‌زایی و چراغ راه جهش تولید دانست. مشروح گفت‌وگو با این فعال بخش‌خصوصی را در ادامه می‌خوانید.

درباره تاریخچه و زمینه فعالیت شرکت رنگ‌سازی سیکلمه توضیحاتی ارائه دهید؟

این شرکت از گروه کارخانه‌های پارت لاستیک، در زمینه تولید انواع رنگ و تینر فعالیت می‌کند که افتخار تامین انواع تینر برای شرکت‌های ایران خودرو تهران، ایران‌خودرو خراسان، گروه بهمن موتور، کروز و... را دارد.

شرکت رنگ‌سازی سیکلمه (پارت فام) در سال ۱۳۵۶ تاسیس شد و با ۴۴ سال سابقه در تولید رنگ‌های مایع از جمله ساختمانی، ترافیکی، صنعتی و خودرویی، اولین دارنده نشان استاندارد و قدیمی‌ترین شرکت رنگ‌سازی فعال در شمال شرق کشور است.

توجه به نیاز بازار و افزایش مشتریان از اقدامات انجام شده ما در سال‌های اخیر بوده است. این شرکت در سال ۱۴۰۰ راه‌اندازی شد و نصب خطوط تولید رزین‌های آلکید، خشک‌کن‌های کبالت، کلسیم، زیرکونیم و سرب را در برنامه خود قرار داده است. گسترش سبد محصولات شیمیایی اعم از شیشه‌شوی اتومبیل، ضدیخ، مواد آماده‌سازی (چربی‌گیر و فسفاته)، رنگبرها، متیل استات و... منجر به احداث خط تولید مستقل مواد شیمیایی شده است. همچنین با توجه به مصرف روزافزون رنگ‌های پودری، شرکت اقدام به نصب و راه‌اندازی دو خط تولید رنگ پودری کرده است. شرکت پارت فام در فرآیند توسعه خود در سال ۱۴۰۰ اقدام به احداث چهار کارخانه مستقل و در چهار سالن مجهز به خطوط و ماشین‌آلات اختصاصی شامل کارخانه‌های تولید رنگ مایع، رنگ پودری، تولید و سنتز رزین، مواد اولیه رنگ و تولید مواد شیمیایی کرده است.

تا چه اندازه به تولید محصول باکیفیت و توسعه صادرات در مجموعه خود توجه دارید؟

محصول باکیفیت رمز توسعه پایدار و تضمین‌کننده بازار فروش، اشتغال‌زایی و چراغ راه جهش تولید است و شرکت پارت فام برای دسترسی به بازارهای جهانی و قبضه بازارهای داخلی، بیش از پیش به مقوله کیفیت توجه کرده است.

با توسعه سبد محصولات و افزایش کیفیت در شرکت رنگ‌سازی پارت فام مطابق استانداردهای موردنیاز برای صادرات در نیمه دوم سال ۹۹، شرکت رنگ‌سازی سیکلمه تاکنون موفق به صادرات محصولات خود به پنج کشور عراق، افغانستان، قرقیزستان، تاجیکستان و ترکمنستان شده است. همچنین این شرکت انواع رنگ‌های پایه آب و رنگ‌های ترافیکی و آلکیدی، چسب چوب، ضدزنگ، بتونه و... را تاکنون به بازارهای جهانی عرضه کرده است. نظارت ویژه بر کنترل کیفیت، گامی ‌مهم و راهگشا در تولید محصولات مرغوب و باکیفیت این شرکت و توسعه صادرات و حرکت رو به جلو در مسیر جهش تولید است. برای تحقق این رویکرد، توجه خاص به روند استانداردسازی و تقویت توان کارشناسی در بخش‌های کنترل کیفیت خط تولید رنگ سیکلمه در حال تحقق است.

برای توسعه فنی و افزایش تولید محصولات خود چه اقداماتی انجام داده‌اید؟

توسعه فنی و تکنولوژیکی و توسعه محصولات، تنها راه بقا و پایداری در هر صنعتی است. در همین راستا به دلیل نیاز روزافزون کشور به حذف رنگ‌های مایع کوره‌ای، طرح‌ریزی خطوط تولید رنگ‌های پودری الکترواستاتیک در شرکت رنگ‌سازی سیکلمه است.

درباره تاریخچه استفاده از رنگ‌های پودری و ویژگی‌های آن توضیح دهید.

رنگ‌های پودری، پس از معرفی پوشش‌های پودر طی دهه ۱۹۶۰ در آمریکای شمالی تاکنون بسیار مورد توجه قرار گرفته است. این محصول در حال حاضر بیش از ۱۵درصد از کل بازار صنعت پوشش را به خود اختصاص داده و در طیف وسیعی از محصولات استفاده می‌شود.

شرکت‌های زیادی پوشش‌های پودری را به علت دوام، کیفیت بالا، تولید حداکثری، بهبود کارآیی و سازگاری با محیط‌زیست در کاربردهای حفاظتی و تزئینی جایگزین کرده‌اند. با آیین‌نامه‌های جدید زیست محیطی درخصوص ضایعات حاصل از رنگ مایع، جهت گیری به سوی رنگ پودری رواج یافته است. مواد تشکیل‌دهنده این پوشش‌ها شامل رزین، رنگدانه، پرکن و افزودنی‌های مورد نیاز بدون حضور حلال است. رنگ‌های مایع برای جاری شدن روی سطح نیازمند حلال هستند. در حالی که پوشش‌های پودری یک پوشش خشک هستند و حلال‌ها در هیچ قسمت از فرآیند آنها مصرف نمی‌شوند.

در فرآیند تولید این مواد، ذوب شده، خنک می‌شوند و به‌صورت پودری یکنواخت در می‌آیند. یکی از فرآیندهای معمول اعمال این پوشش‌ها، روش الکترواستاتیک (ESD) است. در این روش کاربردی از یک تفنگ اسپری استفاده می‌شود که بار الکترواستاتیک را به ذرات پودر وارد کرده و ذرات پودر توسط قطعه جذب می‌شوند. سپس، قطعات وارد کوره پخت می‌شوند و در آن با افزایش گرما، واکنش شیمیایی روی پوشش انجام و زنجیره‌های طولانی پلیمر تولید می‌شود، درنتیجه تراکم پیوند عرضی زیاد می‌شود. این زنجیره‌ها در برابر تجزیه بسیار مقاوم هستند. پوشش‌های پودری را می‌توان روی لایه‌های غیرفلزی مانند پلاستیک و چوب نیز استفاده کرد. رنگ‌های پودری پوشش‌هایی با کیفیت بالا هستند که در هزاران کالا (از سخت‌ترین ماشین‌آلات گرفته تا لوازم و وسایل خانه که روزانه با آنها سروکار داریم) وجود دارد. این پوشش‌ها در مقابل ضربه، رطوبت، مواد شیمیایی، نور ماورای ‌بنفش و سایر شرایط شدید آب و هوایی، مقاومت خوبی دارند.

چشم‌انداز شما در زمینه میزان استفاده از رنگ‌های پودری در آینده چیست؟

در مجموع این‌طور تخمین زده می‌شود که بازار جهانی رنگ‌های پودری در آینده، سالانه حدود ۵ تا ۸ درصد رشد کند که رقم قابل توجهی جهت تغییر سازوکار تولید رنگ خواهد بود.

درخصوص ویژگی‌های تجهیزات و ماشین‌آلات مورد استفاده در شرکت رنگ‌سازی سیکلمه توضیحاتی ارائه دهید.

اخیرا دستگاه پلت‌فرم و میکسر دوقلوی ۱۵ تنی تولید رنگ مایع در شرکت رنگ‌سازی سیکلمه نصب و راه‌اندازی شده است. اصلی‌ترین کارآیی دستگاه میکسر دوقلو، مخلوط کردن یکنواخت و سرعت بالای تولید است. تولید روزانه ۳۶ تن در دو شیفت کاری از ویژگی‌های مهم این دستگاه محسوب می‌شود.

امروزه با پیشرفت صنعت رنگ، دستگاه میکسر کارخانه رنگ‌سازی و تجهیزات به کار رفته در سیستم رنگی از اهمیت بسیاری برخوردار شده‌اند. حال در کنار این تجهیزات نوین، با داشتن فرمول‌های ساخت رنگ می‌توان علاوه بر عرضه رنگ مرغوب رشد اقتصادی چشمگیری داشت. افزایش چهار برابری تولید رنگ مایع؛ یکنواخت بودن کیفیت رنگ؛ استفاده از آب گرم و سرد برای رنگ‌هایی که نیاز به کنترل دمایی دارد؛ متغیر بودن دور دستگاه؛ استفاده از دستگاه در ارتفاع و عدم نیاز به پمپ جهت تخلیه و استفاده از نیروی وزن رنگ برای تسهیل بسته‌بندی و دوقلوبودن (به این صورت که در یک میکسر رنگ در حال ساخت و در میکسر بعدی در حال تخلیه خواهد بود که راندمان کاری و کاهش زمان ساخت را به همراه خواهد داشت) از مزایای دستگاه پلت‌فرم و میکسر دوقلوی تولید رنگ است.