رضا باران پویان، مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان با بیان اینکه در بازار رقابت آنچه محصولات تولیدی یک کارخانه را از سایرین متمایز می‌سازد کیفیت این محصولات است، گفت: باتوجه به درک این مهم در فولاد هرمزگان و تنوع محصولات تولیدی سعی شد از ابتدای راه‌اندازی کارخانه، برنامه‌های مدونی برای ارتقای کیفیت محصولات تولیدی در قالب پروژه‌های بهبود مشترک و با واحدهای بهره‌بردار تعریف شده و نیز اقدامات استراتژیک سالانه به نحوه موثرتری رونق پیدا کرده است. پویان تصریح کرد:  نتایج  این اقدامات را در کسب رکوردهای مختلف کیفی و نیز ارتقای جایگاه سبد محصولات شرکت فولاد هرمزگان از منظر انتظارات کیفی مشتریان داخلی و خارجی می‌توان ارزیابی کرد.  مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: از مهم‌ترین اقدامات فولاد هرمزگان در راستای رسیدن به اهداف شامل پیاده‌سازی روش‌های استاندارد نوین بازرسی تختال مانند اجرای آزمون مایع نافذ روی تختال برای اولین بار در کشور است.

وی با اشاره به اهمیت شناسایی عیوب زیرسطحی تختال جهت جلوگیری از ارسال تختال معیوب به دست مشتریان مطالبی را عنوان کرد و گفت: امکان اعلام این عیوب به خطوط بهره‌برداری جهت انجام اصلاح فرآیندی و عملیات امکان‌سنجی استفاده از روش‌های نوین بازرسی تختال از سال ۹۷ در دستور کار قرار دارد. به گفته پویان، موفق شدیم برای اولین بار در ایران استفاده از روش بازرسی غیرمخرب مایع نافذ را در سطح صنعتی، جهت شناخت عیوب زیرسطحی تختال‌های تولیدی شرکت فولاد هرمزگان به کار ببندیم. وی خاطرنشان کرد: از ابتدای تشکیل واحد کنترل کیفی و آزمایشگاه‌ها سعی ما بر این شد که با استفاده از توانمندی موجود در شرکت فولاد مبارکه کلیه دستورالعمل‌ها طبق روال‌ها و سیستم‌های کاربردی با در نظر گرفتن امکانات و پتانسیل‌های فنی و تجهیزات موجود در فولاد هرمزگان پیاده‌سازی شود. پویان تاکید کرد: باید بومی‌سازی و ارتقای این خدمات در قالب تعریف پروژه‌های متعدد بهبود در دستور کار قرار گیرد و این حرکت مهم تا به امروز تداوم داشته است. وی عنوان کرد: در این سه سال اخیر بیش از ۵۹ پروژه برای بهبود و تسهیل فرآیندهای واحد در مجموعه کنترل کیفی و آزمایشگاه‌ها تعریف و به اتمام رسیده که کمک بسزایی را برای تسریع و چابک‌سازی سیستم‌های جاری در هریک از دو مجموعه کنترل کیفی و آزمایشگاه‌ها به همراه داشته است. مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان گفت: ارتباط نزدیک با مصرف‌کنندگان و مشتریان فولاد هرمزگان و دریافت بازخورد کیفی مستمر برای تعریف بهتر و هدفمند از برنامه‌های ارتقای کیفیت محصولات به شمار می‌آید.  وی افزود: با توجه به اهمیت رضایت مشتریان از محصولات شرکت فولاد هرمزگان با همکاری واحدهای فروش، بهره‌برداری و متالورژی روش‌های تولید، ارزیابی دوره‌ای شده و اقداماتی مبتنی بر نتایج این ارزیابی‌ها تعریف  می‌شود.  پویان خاطرنشان کرد: سعی شده است که با تکیه بر نظرات مشتریان، رضایت حداکثری آنها در دستور کار قرار گیرد. افزایش میزان رضایت مشتریان از کیفیت تختال‌های تولیدی و ارائه خدمات آزمایشگاهی در سالیان اخیر تاییدکننده این مهم است؛ به‌گونه‌ای که رضایت کلی مشتریان از کیفیت محصول طی چهار سال اخیر ۳/ ۸ درصد رشد داشته است. به گفته وی،  با توجه به اهمیت اصلاح خطوط تولیدی مبتنی بر نتایج حاصله از بازرسی‌های کیفی تختال‌های تولیدی، پروژه‌های مختلفی شامل اصلاح دستورالعمل‌ها و گردش کارهای جاری و اصلاحات موردنیاز فرآیندی روی خطوط تولیدی توسط بهره‌برداری تعریف شده است که در پاره‌ای از این موارد واحد کنترل کیفی و بهره‌برداری به صورت مشترک اقداماتی را در این خصوص به اجرا گذاشته‌اند.

اخبار مرتبط