گروه بنگاه‌ها- مدیر ناحیه انرژی و سیالات شرکت فولاد مبارکه گفت: این شرکت با افزایش بهره‌وری خطوط تولید، انجام پروژه‌های اصلاحی در فرآیند و کاهش تلفات آب توانست مصرف آب مورد نیاز فرآیند خود را به‌رغم افزایش ۱۵ درصدی تولید، به میزان ۸ درصد کاهش دهد. جواد نیلی افزود: در سال ۱۳۸۵ به میزان ۲۷ میلیون مترمکعب برداشت آب از زاینده‌رود داشته‌ایم و این در حالی است که در سال ۱۳۹۰ این میزان به ۲۵ میلیون مترمکعب تقلیل پیدا کرد که کاهش مصرف ۲ میلیون مترمکعبی را نشان می‌‌دهد و این در حالی است که تولید در این زمان ۵/۱ میلیون تن افزایش یافته است. وی تصریح کرد: استاندارد مصرف آب در جهان ۱۰ تا ۱۸ مترمکعب به ازای تولید هرتن فولاد است، که فولاد مبارکه با افزایش بهره‌وری در این زمینه توانست مصرف خود را از ۶مترمکعب به ازای هر تن در سال ۸۵ به ۵مترمکعب تقلیل دهد. این در حالی است که اگر مصرف آب در نیروگاه ۳۰۰ مگاواتی برق در شرکت فولاد مبارکه را که به منظور تولید برق و نه برای تولید محصول به مصرف می‌رسد از این مقدار کم کنیم، این میزان مصرف آب به ۶/۳ مترمکعب تقلیل می‌یابد که این میزان یک شاخص مهم در بین تولیدکنندگان مشابه است. نیلی خاطرنشان کرد: اجرای پروژه‌های متعدد و احداث تصفیه خانه‌های پساب صنعتی، بهسازی خطوط انتقال و توزیع و همچنین اصلاح در فرآیند تولید، میزان مصرف این ماده حیات بخش را به حداقل ممکن رسانده است؛ ضمن اینکه توجه ویژه فولاد مبارکه به محیط‌زیست و شرایط کم‌آبی منطقه باعث شده این شرکت مصرف آب مورد نیاز خود را مستمرا کاهش دهد. اجرای پروژه انتقال آهن اسفنجی از مگامدول شهید خرازی به ناحیه فولادسازی علی خسروی، مهندس طراحی و اجرای پروژه‌های ناحیه فولادسازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه انتقال آهن اسفنجی از مگامدول شهید خرازی به ناحیه فولادسازی خبرداد وگفت: با توجه به مصوبه و اجرایی شدن پروژه‌های مگامدول شهید خرازی و توسعه زیر سقف ناحیه فولادسازی در سال۸۸، برای آهن اسفنجی تولیدشده در مگامدول شهیدخرازی به بین‌های ذخیره توسعه زیر سقف فولادسازی لازم بود که این پروژه اجرا شود، در همین راستا درمهرماه سال۸۹ پس از برگزاری مناقصه و تشریفات مربوطه پروژه مذکور به شرکت ماشین‌سازی اصفهان واگذار شد. وی افزود: طراحی سازه‌های فلزی و سیویل، مکانیک سیستم انتقال شامل نقاله‌ها، شوت‌ها و دایورتورهای مربوطه، برق‌رسانی، غبارگیرها، اتوماسیون و ابزار دقیق، سیستم اعلام و اطفای حریق، پیجینگ و دوربین‌های مداربسته همگی توسط پیمانکار داخلی انجام پذیرفت و امور مهندسی نسبت به کنترل طراحی‌ها و محاسبات مربوطه توسط کارشناسان خود با همکاری نمایندگان بهره‌برداری واحد احیای مستقیم اقدام کرد. وی خاطرنشان کرد: در اجرای این پروژه جمعا۲۰۰تن تجهیزات مشتمل بر بلت‌ها، رولیک‌ها، موتورها، گیربکس‌ها و کوپلینگ‌‌ها و نیز بیرینگ‌ها به‌رغم تحریم‌ها از خارج کشور تامین شد و در موعد مقرر در پروژه مذکور مورد استفاده قرار گرفت. خسروی افزود: پس از اجرای پروژه انتقال آهن اسفنجی به ناحیه فولادسازی تست سرد و گرم پروژه در اواخر سال گذشته انجام و با آماده به کاری خطوط خروجی آهن اسفنجی از مگامدول ونوارهای انتقال زیر بین‌های ذخیره توسعه زیرسقف فولادسازی درمرداد ماه سال جاری بهره‌برداری از این خطوط با ظرفیت انتقال ۸۰۰تن آهن اسفنجی در ساعت آغازشد که با توجه با ضریب طراحی ۳/۱تا۱۰۵۰تن در ساعت قابل بهره‌برداری است و قابلیت ۲ برابر ظرفیت تولید فعلی مگامدول‌های شهید خرازی را دارد.