بررسی هزینه‌های تولید محصولات فولادی به تفکیک روش تولید
از آنجایی که فرآیند تولید فولاد بر پایه مصرف انرژی متمرکز است؛ امروزه بهترین روش‌های موجود تولید فولاد برپایه مصرف بهینه انرژی بنا شده است.
از آنجایی که فرآیند تولید فولاد بر پایه مصرف انرژی متمرکز است؛ امروزه بهترین روش‌های موجود تولید فولاد برپایه مصرف بهینه انرژی بنا شده است.
میزان انرژی ورودی و هزینه‌های جانبی
• انرژی بخش عمده ای از هزینه‌های تولید فولاد (بین ۲۰ تا ۴۰ درصد)را به خود اختصاص داده است، در نتیجه بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های تولید و در نهایت افزایش میزان رقابت پذیری این صنعت را به دنبال خواهد داشت.
• میزان بهره‌وری انرژی در تاسیسات ساخت فولاد با توجه به عواملی چون روش تولید، نوع آهن خام و کک مصرفی، تنوع محصولات تولیدی و تکنولوژی کنترل ماشین آلات بسیار متغیر است.
• در فرآیند فولاد سازی، انرژی به طور غیرمستقیم برای حفر معادن، آماده‌سازی و انتقال مواد خام شامل زغال سنگ، آهن خام، قراضه و سنگ آهک نیز مصرف می‌شود. ( تقریبا ۸ درصد از کل چرخه حیات انرژی جهت تولید فولاد مورد نیاز است.)
• به طور میانگین ۹۵ درصد از انرژی ورودی ماشین‌آلات از سوخت جامد (عمدتا زغال‌سنگ)، ۳ تا ۴ درصد از سوخت گازی و یک تا ۲ درصد از طریق سوخت مایع تامین می‌شود.
