از آنجایی که فرآیند تولید فولاد بر پایه مصرف انرژی متمرکز است؛ امروزه بهترین روش‌های موجود تولید فولاد برپایه مصرف بهینه انرژی بنا شده است.

میزان انرژی ورودی و هزینه‌های جانبی
• انرژی بخش عمده ای از هزینه‌های تولید فولاد (بین 20 تا 40 درصد)را به خود اختصاص داده است، در نتیجه بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌های تولید و در نهایت افزایش میزان رقابت پذیری این صنعت را به دنبال خواهد داشت.
• میزان بهره‌وری انرژی در تاسیسات ساخت فولاد با توجه به عواملی چون روش تولید، نوع آهن خام و کک مصرفی، تنوع محصولات تولیدی و تکنولوژی کنترل ماشین آلات بسیار متغیر است.
• در فرآیند فولاد سازی، انرژی به طور غیرمستقیم برای حفر معادن، آماده‌سازی و انتقال مواد خام شامل زغال سنگ، آهن خام، قراضه و سنگ آهک نیز مصرف می‌شود. ( تقریبا 8 درصد از کل چرخه حیات انرژی جهت تولید فولاد مورد نیاز است.)
• به طور میانگین ۹۵ درصد از انرژی ورودی ماشین‌آلات از سوخت جامد (عمدتا زغال‌سنگ)، ۳ تا ۴ درصد از سوخت گازی و یک تا ۲ درصد از طریق سوخت مایع تامین می‌شود.