سه نوع کاتالیست بومی‌سازی شد

به منظور حمایت و استفاده از دانش و توانایی شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی و قطع وابستگی، بومی‌سازی و تولید داخل سه نوع کاتالیست مورد استفاده در تولید آهن‌اسفنجی در شرکت فولادمبارکه با موفقیت به اتمام رسید. داریوش رشیدی، رئیس واحد احیای مستقیم شرکت فولادمبارکه اصفهان با اعلام این خبر گفت: در فرآیند تولید آهن‌اسفنجی به روش میدرکس، گاز متان به همراه گاز خروجی کوره در دمای بالای ۹۰۰ درجه و فشار مناسب در ریفرمر مدول‌های احیا در مجاورت کاتالیست به منواکسید کربن و هیدروژن (CO, H۲) شکسته می‌شود که این ترکیب گاز عامل واکنش‌های احیایی گندله اکسیدی و تبدیل آن به آهن‌اسفنجی است.

وی افزود: ساخت این نوع کاتالیست‌ها در سه نوع خنثی، نیمه فعال و فعال از دانش فنی بالایی برخوردار است و به همین دلیل تولید آن در انحصار چند شرکت محدود خارجی بوده است که با نگرش استفاده از دانش و توانایی شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی و قطع وابستگی، بومی‌سازی و تولید داخل این سه نوع کاتالیست با موفقیت و کیفیت مناسب صورت گرفت و به‌طور کامل در یکی از مدول‌های احیا بارگذاری شد. رشیدی تصریح کرد: فرآیند بومی‌سازی این نوع کاتالیست‌ها از سال ۱۳۸۷ با یکی از شرکت‌های دانش بنیان داخلی شروع شد که با تولید نمونه‌های اولیه و بارگذاری آن به‌صورت آزمایشی در ۳ عدد از لوله‌های ریفرمر و بررسی و آنالیز گازهای خروجی و بهبود پارامترهای تاثیرگذار بر کیفیت کاتالیست و اطمینان از عملکرد آن، تولید آن در حجم صنعتی آغاز شد و در بهمن ماه ۹۲ اولین بارگذاری در حجم صنعتی در ۸۰ درصد لوله‌های ریفرمر مدول B صورت گرفت.

وی خاطرنشان کرد: در مدت بهره‌برداری از مدول B نتایج حاصل از استفاده از این کاتالیست مطلوب بوده و در ادامه با همکاری کارشناسان شرکت دانش بنیان و تیم فنی واحد و دفتر فنی تولید، پارامترهای کیفی و فرآیندی کاتالیست‌ها مجددا مورد پایش قرار گرفت و با استفاده از نتایج حاصل از ارزیابی‌ها و بهبودهای کیفی مورد نظر تولید، یک مجموعه کامل از این نوع کاتالیست‌ها در برنامه تولید قرار گرفت که طی مراحل تولید کلیه کنترل‌های کیفی، عناصر شیمیایی، استحکام، خواص فیزیکی و آزمایشگاهی توسط شرکت تولیدکننده و واحد آزمایشگاه فولاد مبارکه صورت گرفت. رئیس واحد احیا مستقیم شرکت فولاد مبارکه اصفهان تصریح کرد: بارگذاری کامل ریفرمر مدول A با کاتالیست‌های جدید تولیدی به وزن تقریبی ۱۴۵ تن در اسفند ماه ۹۴ انجام پذیرفت که کلیه پارامترهای کیفی حاصل از شکست گاز متان از جمله میزان H۲,CO و CH۴ باقی‌مانده و اختلاف فشار دو سر تیوب در حد استاندارد و قابل رقابت با نمونه خارجی است.

به گفته وی، این مدول از زمان راه‌اندازی با میزان تولید بالای ۱۰۵ تن بر ساعت در حال کار بوده و آهن‌اسفنجی تولیدی دارای کیفیت مطلوب با میانگین درجه فلزی ۹۴ درصد و کربن ۵/ ۲ درصد است. رشیدی در پایان با اشاره به مزایای انجام این پروژه علمی کاربردی افزود: علاوه بر کیفیت و میزان تولید آهن‌اسفنجی با استفاده از این کاتالیست می‌توان به صرفه‌جویی ارزی و قیمت رقابتی آن با نمونه مشابه خارجی، کیفیت و طول عمر قابل رقابت با نمونه خارجی، گسترش و افزایش دانش فنی کارشناسان واحد، دسترسی سریع به منابع تامین و تحویل به موقع و نهادینه کردن دانش فنی ساخت کاتالیست در جهت تبلور اقتصاد مقاومتی و حمایت از تولید داخل اشاره کرد.