تصویب ۱۲۵۰ ریال سود نقدی برای هر سهم «باما»

مجمع عمومی عادی سالانه شرکت باما با تصویب ۱۲۵۰ ریال سود به ازای هر سهم برای سال مالی منتهی به اسفند ۹۱ موافقت کرد. این مجمع با ریاست امیرمنصور آروند و نظارت علیرضا صدر و اردشیر مردانپور پینوندی تشکیل شد. هومن تفضلی نیز دبیری جلسه را بر عهده داشت. در این مجمع که با حضور اکثر سهامداران برگزار شد، ترازنامه و صورت‌های سود و زیان شرکت به تصویب رسید و سود نقدی به ازای هر سهم مبلغ ۱۲۵ تومان به سهامداران باما تعلق گرفت. هومن تفضلی، مدیرعامل این شرکت ضمن ارائه کامل گزارش عملکرد هیات مدیره در مجمع به سوالات سهامداران پاسخ داد.همچنین در این جلسه شرکت صنعتی آراسته معدن، شرکت گروه صنعتی و معدنی امید، شرکت سرمایه‌گذاری دانایان پارس، شرکت مبین متین آسیا و شرکت سوژیران به مدت دو سال به عنوان هیات مدیره جدید انتخاب شدند. تاریخچه طبق گزارش‌های موجود، اولین عملیات اکتشافی سیستماتیک بین سال‌های ۱۳۱۳ لغایت ۱۳۱۸، در معدن ایرانکوه توسط دولت انجام گرفته و دو دهه تونل اکتشافی در شمال منطقه ایرانکوه، محل تپه سرخ فعلی حفر گردیده که آثار آن تاکنون باقی‌ است. لیکن به دلیل شروع جنگ جهانی، عملیات اکتشافی سرب و روی متوقف گردید. در آغاز شروع بهره‌برداری دراین معدن عملیات اکتشاف و استخراج به صورت همزمان انجام می‌گرفت، به این طریق که با حفر تونل و احداث کارگاه‌های استخراج کلیه اطلاعات رگه معدنی برداشت می‌گردید و نمونه‌گیری‌های لازم و آزمایش نمونه‌ها نیز صورت می‌پذیرفت، لذا با توجه به اطلاعات و مدارک موجود عملیات اکتشاف و بهره‌برداری افق‌های دیگر برنامه‌‌ریزی می‌شد. با ادامه روند تولید در سال ۱۳۵۲ کارخانه فلوتاسیون به ظرفیت ۱.۰۰۰ تن و دو کوره تکلیس هر کدام به ظرفیت ۲۵۰ تن خوراک در شبانه‌روز احداث گردید. سپس قرارداد توسعه کارخانه فلوتاسیون و احداث کارخانه هوی مدیا تا ظرفیت ۵۰۰۰ تن خوراک در شبانه‌روز با شرکت دندی سالا منعقد گردید که تا اوایل انقلاب تا حدود ۸۰ درصد عملیات نصب آن انجام و بقیه پس از انقلاب شکوهمند اسلامی توسط کارشناسان ایرانی انجام گرفت. همزمان با توسعه کارخانه‌های فلوتاسیون، ماشین‌آلات بهره‌برداری از معادن جهت استخراج به صورت روباز، خریداری گردید و تا پایان سال ۱۳۸۶ عمده عملیات استخراج به شکل روباز صورت می‌پذیرفت. لیکن از سال ۱۳۸۷ بخشی از عملیات استخراج ماده معدنی به روش زیرزمینی و با یکی از پیشرفته‌ترین متد‌های روز به اجرا درآمد. شرکت باما (سهامی عام) در تاریخ ۲۷/۰۹/۱۳۳۰ تحت شماره ۴۳۴ در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی شهرستان اصفهان به ثبت رسیده و در تاریخ ۰۹/۱۱/۱۳۳۴ شروع به بهره‌برداری کرده است. به استناد مجمع عمومی فوق‌العاده مورخ ۰۷/۱۰/۱۳۵۳ دفتر مرکزی شرکت، از اصفهان به تهران منتقل و تحت شماره ۲۲۶۸۰ مورخ ۲۶/۱۱/۱۳۵۳ در اداره ثبت شرکت‌های تهران ثبت گردید. مجددا به استناد مجمع عمومی فوق‌العاده مورخ ۲۵/۰۱/۱۳۷۰ محل شرکت از تهران به اصفهان منتقل و طی شماره ۸۲۲۱ مورخ ۱۸/۰۲/۱۳۷۰ در اداره ثبت شرکت‌های اصفهان به ثبت رسیده است. براساس قانون حفاظت و توسعه صنایع ایران، شرکت مشمول بندهای (ب) و (ج) قانون مذکور گردید و در سال‌های ۱۳۷۵ و ۱۳۷۶ عمدتا سهام شرکت به گروه صنعتی و معدنی امیر، شرکت تولید مواد اولیه آلومینیوم (ایرامکو) و کارکنان شرکت باما منتقل گردیده است و بعد از آن هیات مدیره منتخب مجامع، اداره امور آن را به عهده گرفته است. برابر صورتجلسات مجمع عمومی فوق‌العاده و هیات مدیره مورخ ۰۶/۱۰/۱۳۸۰ شرکت باما (سهامی خاص)، به شرکت باما (سهامی عام) تبدیل گردیده و شرکت از ۲۳ اسفندماه ۱۳۸۲ در بورس اوراق بهادارتهران پذیرفته شده است.موضوع شرکت طبق اساسنامه شرکت عبارت است از: اکتشاف، استخراج و بهره‌برداری از معادن ایران، فروش و صادرات محصولات معدنی و کلیه اموری که مستقیم یا غیرمستقیم با موضوع شرکت ارتباط دارد. وضعیت معاملات و قیمت سهام شرکت در تاریخ ۲۳/۱۲/۱۳۸۲ در گروه استخراج کانه‌های فلزی با نماد کاما و کد ۰۵-۲۰-۱۳ در بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته و نام شرکت در تابلوی تالار بورس درج شده و سهام آن برای اولین بار در تاریخ ۲۶/۱۲/۱۳۸۲ به قیمت ۷.۱۵۰ ریال مورد معامله قرار گرفته و تعداد سهام معامله شده از ابتدای پذیرش تا پایان سال ۱۳۹۱ معادل ۲۲۸ میلیون سهم بوده است. تعداد حجم مبنا از تاریخ ۱۵/۱۲/۱۳۹۰ معادل ۱۶۰.۰۰۰ سهم می‌باشد. جایگاه شرکت در صنعت شرکت باما اولین تولیدکننده کنسانتره سولفور روی و سرب در کشور و بزرگ‌ترین معدن روی و سرب در استان اصفهان می‌باشد. شرکت باما در بین شرکت‌های فعال در این صنعت با حجم فروش معادل ۵۱۳ میلیارد ریال در رده دوم قرار دارد. تکنولوژی مورد استفاده * عملیات اکتشاف در این شرکت که شامل شناسایی، پی‌جویی، تهیه نقشه‌های زمین‌شناسی با مقیاس‌های مختلف، مطالعات ژئو شیمیایی، تعریف نقاط حفاری، حفاری واگن دریل و مغزه‌گیری می‌باشد. * روش مورد استفاده در معدن روباز OPENPIT (پلکانی روباز) می‌باشد که این فرآیند شامل حفاری، آتشباری، دپو، بارگیری و حمل می‌باشد. * روش مورد استفاده در معدن زیرزمینی SUB LEVEL (استخراج طبقات فرعی) می‌باشد فرآیند مذکور شامل حفاری توسط دستگاه‌های جامبو دریل و سیمبا دریل و آتشباری با الگوی تونلی و بارگیری (توسط لودرهای زیرزمینی و روباز) و حمل می‌باشد. * فرآیند تولید شامل مراحل سنگ‌شکن، آسیاب و واحد کانه‌آرایی به روش فلوتاسیون (شناورسازی) می‌باشد و در صورت نیاز به تولید خاک اکسید روی از واحد کلسیناسیون جهت تبدیل کربنات به اکسید استفاده می‌گردد. * آزمایشگاه توسط دستگاه اتمیک و تیتراسیون جهت تعیین عیار عناصر سرب، روی و سایر ترکیبات فعال می‌باشد. تولید واحد تولید با تعداد ۷۸ نفر پرسنل در بخش‌های سنگ‌شکن، هوی مدیا، فلوتاسیون، کلسیناسیون و آزمایشگاه با ۷ نفر و تعمیرات مکانیکی و الکتریکی با ۲۷ نفر، هم‌اکنون در حال فعالیت می‌باشد. واحد تولید وظیفه پرعیار کردن مواد اولیه معدنی را با روش‌های مختلف به عهده دارد که به عنوان تولید نهایی در بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌گردد. خلاصه اهم عملیات انجام شده در بخش‌های مختلف واحد تولید به شرح زیر می‌باشد: سنگ‌شکن: دو واحد سنگ‌شکن به ظرفیت ۵۰۰۰ تن فید ورودی در روز، خردایش ماده معدنی را انجام می‌دهند. کانه‌های استخراج شده از معادن پس از بارگیری و حمل به بونکر سنگ‌شکن، توسط فیدر وارد سنگ‌شکن فکی شده و به ابعاد زیر ۱۰ سانتی‌متر تبدیل می‌گردد. سپس بر روی سرند ریخته شده و ابعاد کمتر از ۱۵ میلیمتر، از زیر سرند به سیلوی کارخانه هدایت می‌شوند. ابعاد بزرگ‌تر از ۱۵ میلی‌متر، روی سرند به سنگ‌شکن‌های مخروطی منتقل شده و این فرآیند، تشکیل سیکل بسته‌ای را می‌دهد که مواد در این مدار خردایش مناسب را پیدا می‌کنند. خط ۱: ساعت کار مفید سنگ‌شکن‌های خط یک ۴.۶۳۰ ساعت بوده که مقدار ۱۷۳.۱۶۵ تن ماده معدنی خردایش شده است. خط ۲ : ساعت کار مفید سنگ‌شکن‌های خط دو ۴.۴۸۶ ساعت بوده که مقدار ۳۲۲.۴۰۰ تن ماده معدنی سولفور خردایش و به واحد کارخانجات انتقال یافته است. فلوتاسیون: کانی‌های خردشده در واحد سنگ‌شکن پس از انتقال به سیلوی کارخانه توسط نوارهای مربوطه وارد این واحد می‌شوند. این مواد ابتدا توسط آسیاب میله‌ای خرد شده، سپس به سیکلون جداسازی منتقل می‌گردد. در سیکلون‌ها طبق خاصیت گریز از مرکز مواد با ابعاد زیر ۷۵ میکرون از بالای سیکلون به کاندیشنر منتقل و ابعاد بزرگ‌تر از ۷۵ میکرون از زیر سیکلون به آسیاب گلوله‌ای منتقل شده، پس از خردایش ثانویه، مجددا وارد سیکلون‌های جداسازی می‌گردند. پس از انتقال مواد به کاندیشنر با اضافه کردن مواد شیمیایی مناسب و طی زمان کافی وارد سلول‌های رافر، اسکاونجر و کلینر می‌گردند. محصول این قسمت کنسانتره سرب با عیار ۶۰درصد می‌باشد و به حوضچه‌های کنسانتره انتقال می‌یابد. باطله مرحله سرب‌گیری به عنوان خوراک وارد فرآیند روی‌گیری می‌شود و بعد از انتقال به کاندیشنرها و سلول‌های مربوطه محصول کنسانتره روی با عیار ۴۸درصد به حوض‌های مربوطه منتقل می‌گردد. ظرفیت دو کارخانه فلوتاسیون شرکت ۲۰۰۰ تن فید در روز است. خط ۱ : ساعت کار مفید ۷۵۳۳ ساعت و مقدار تولید مجموع ۴۴۶۸۰ تن سولفور و کربنات تولید داشته است. خط ۲: ساعت کار مفید ۷۸۱۷ ساعت و مقدار تولید مجموع ۱۷۸۵۰ تن سولفور و کربنات تولید داشته است. اکتشاف و استخراج عملکرد واحد اکتشافات * عملیات اکتشافی در منطقه رو مرمر ۵ از سال ۱۳۸۷ آغاز شده که در نتیجه طی این سال‌ها مجموعا تعداد ۴۴ گمانه با متراژ کل ۱۲۱۳۲ حفاری صورت گرفته، که از این متراژ تعداد ۶۷۹۱ نمونه مورد آنالیز قرار گرفته است. خوشبختانه نتیجه فعالیت‌های صورت گرفته منجر به کشف یک ذخیره جدید سرب و روی در داخل محدوده شرکت به نام رومرمر ۵ گردید و متعاقب آن طرح استخراج زیرزمینی آماده و مقدمات آن در اواسط سال ۱۳۹۱ آغاز گردید. با توجه به پیشرفت‌های صورت گرفته عملیات استخراج و بهره‌برداری از ابتدای سال ۱۳۹۲ آغاز شده است. استخراج در معدن گوشفیل * معدن گوشفیل از سال ۱۳۵۶ تا اوایل ۱۳۸۷ به روش روباز استخراج گردیده است. سپس به روش زیرزمینی (ساب لول) از افق ۱۵۳۰ شروع و تا پایان افق ۱۴۰۰ طراحی گردیده است در حال حاضر افق استخراجی معدن ۱۴۹۵ می‌باشد. * کل عملیات انجام شده در این تونل به شرح زیر در سال ۱۳۹۱ بوده است: ۱- میزان حفریات تونل ۱۳۳۳ متر (سال گذشته ۱۴۰۸ متر) ۲- میزان استخراج در تونل گوشفیل به شرح جدول فوق ۴۹.۱۷۱ تن با میانگین عیار ۶۱/۴درصد روی و ۷۹/۱درصد سرب و سایر استخراج‌ها و سنگ جوری به ۱۲.۹۴۲ تن با میانگین عیار ۸۶/۶درصد روی و ۵۵/۱درصد سرب جمعا ۶۲.۱۱۳ تن می‌باشد. ۳- عملیات زهکشی به منظور تخلیه ۲۰ تا ۲۴ مترمکعب آب در ساعت به بیرون از معدن جهت آبیاری درختان و آبپاشی مسیر تردد. استخراج در معدن تپه سرخ معدن تپه سرخ مهم‌ترین معدن فعال روباز شرکت می‌باشد، طبق برنامه در سال ۱۳۹۱ باطله‌برداری پله‌های غربی و استخراج از افق ۱۷۴۰ تا افق ۱۶۵۰ غربی اجرا گردیده است. کل باطله‌برداری ۳.۱۹۶.۳۷۷ تن و میزان استخراج ماده معدنی ۴۴۳.۰۸۵ تن با عیار مجموع ۸۷/۴درصد بوده است. استخراج در معدن کلاه دروازه در یال جنوبی ایرانکوه اندیس‌هایی از کانسار سرب و روی، عمدتا کربناته و قسمتی سولفوره وجود دارد که سابقه بهره‌برداری از این منابع بیش از چهل سال است. در سال ۱۳۹۱ میزان ۸.۲۰۷ تن سولفور و کربنات استخراج شده است. گزارش تجزیه و تحلیل ریسک شرکت ریسک نوسانات نرخ بهره هزینه سود تسهیلات بانکی در شرکت مبلغ ۶.۴۷۵ میلیون ریال در سال ۱۳۹۱ بوده که با نرخ ۱۴ و ۱۲ درصد محاسبه و پرداخت شده است و با توجه به مبلغ تسهیلات در سال آتی مخاطره عمده‌ای وجود ندارد. خاطرنشان می‌گردد این شرکت نرخ سود تسهیلات برای بودجه سال آینده برای تسهیلات جدید را به میزان ۱۷ درصد پیش‌بینی نموده است. نرخ ارز در پیش‌بینی EPS سال ۱۳۹۲ معادل ۲۴.۵۴۰ ریال مدنظر قرار گرفته شده و به نظر می‌رسد ریسکی در این رابطه وجود ندارد. ریسک کیفیت محصولات و مواد اولیه عیار مواد اولیه قابل استخراج برای سال ۱۳۹۲ معادل ۹/۲ درصد برای سولفور روی و ۴/۱ درصد برای سولفور سرب پیش‌بینی شده است. این عیار بر اساس مبانی و مفروضات مهندسی و نمونه‌برداری صورت گرفته ارزیابی شده، البته ریسک موجود تا حد امکان مدنظر قرار گرفته تا تاثیرات سود و زیانی آن منفی نباشد. ریسک مربوط به عوامل بین‌الملل و تغییرات مقررات دولتی - تغییر مقررات داخلی و بین‌المللی در ارتباط با صادرات و واردات - مقررات داخلی محیط‌زیست - تغییر قوانین و مقررات مربوط به مالیات ارزش افزوده و معافیت مالیاتی مربوطه و همچنین مقررات مربوط به ماده ۱۶۹ قانون مالیات‌ها. ریسک نقدینگی طی چند سال گذشته تقسیم سود سالانه حجم زیادی نقدینگی از شرکت خارج نموده مضافا تامین مالی از طریق تسهیلات بانکی با روش فعلی به سختی انجام می‌شود. با توجه به شرایط برای انتقال وجوه حاصل از صادرات لذا به نظر می‌رسد یکی از ریسک‌های حاکم بر حفظ شرایط جاری تولید و فروش، کمبود نقدینگی می‌باشد.