بازار ورق سرد در هند چگونه است؟

شماره روزنامه: ۱۱۳۶ تاریخ چاپ: شماره خبر: ۶۹۴۶۶۷ بیشتر

دنیای اقتصاد- نورد سرد فرآیند یا پروسه‌ای است که ورق گرم یا تسمه پس از اسیدشویی بین چندین غلتک قرار گرفته و در درجه حرارتی زیر درجه حرارت کریستالیزاسیون آن تحت‌فشار بالا قرار می‌گیرد. با استفاده از این روش سطح ورق صیقل‌خورده، ضخامت دقیق، قدرت کششی بالا، نقطه تسلیم و سختی بالایی به دست آمده و نیز به قدرت چکش‌خواری آن نیز افزوده می‌شود. بنابراین انتخاب ترکیب درستی از فولاد، میزان دقیقی از عملیات سردکاری و یا گرمادهی نقش به سزایی در تولید ورق یا تسمه سرد با خواص مکانیکی مناسب برای کاربرد خاص آن دارد.

دنیای اقتصاد- نورد سرد فرآیند یا پروسه‌ای است که ورق گرم یا تسمه پس از اسیدشویی بین چندین غلتک قرار گرفته و در درجه حرارتی زیر درجه حرارت کریستالیزاسیون آن تحت‌فشار بالا قرار می‌گیرد. با استفاده از این روش سطح ورق صیقل‌خورده، ضخامت دقیق، قدرت کششی بالا، نقطه تسلیم و سختی بالایی به دست آمده و نیز به قدرت چکش‌خواری آن نیز افزوده می‌شود. بنابراین انتخاب ترکیب درستی از فولاد، میزان دقیقی از عملیات سردکاری و یا گرمادهی نقش به سزایی در تولید ورق یا تسمه سرد با خواص مکانیکی مناسب برای کاربرد خاص آن دارد. فرآیند نورد سرد ابتدا در اوایل قرن نوزدهم در آلمان به وجود آمد که شامل احیای سرد مفتول با کربن بالا برای تولید مقاطع تخت بود، منظور از این فرآیند کاهش ضخامت ورق نورد گرم به کمتر از ۲۴/۱میلیمتر بود که امکان دستیابی به ضخامت از طریق نورد گرم وجود ندارد. واحد‌های نورد سرد اولیه فقط دارای یک قفسه از نوع کششی یکطرفه بوده که با کلاف‌های نورد گرم باریک تغذیه می‌شده است.

در دهه ۱۹۹۰ شروع تحولات نورد سرد کلاف‌های نورد گرم عریض‌تر با موزه‌های یک‌قفسه‌ای از نوع کششی دوطرفه بود که امروزه نورد‌های Tondem با سرعت بالا ساخته شده است. امروزه با استفاده از واحد‌های نورد سرد می‌توان به نحو بهتری ضخامت، شکل، پهنا، صیقلی‌ بودن سطح فلز و دیگر مشخصات کیفیتی را کنترل نمود تا بتوان پاسخگوی نیاز‌های تخصصی بازار بود.

فرآیند‌های نورد سرد

با استفاده از نورد سرد می‌توان فولاد را بالاتر از حد الاستیک آن به شکل موردنظر برای همیشه تغییر شکل داد که برای اینکار فولاد را با فشار از میان غلتک‌ها عبور می‌دهند. در این عملیات باید بار وارده به طور همگنی در مراحل مختلف نورد توزیع گردیده و میزان حداکثر بار یا فشار را نیز می‌توان از طریق طراحی دستگاه نورد، محاسبه نیروی لازم، محاسبه پهنای فولاد، محاسبه کل میزان کاهش و ضخامت، روغن‌‌کاری، محاسبه سطح مقطع فولاد، سختی فولاد، سطح فولاد، کشش فولاد، قطر غلتک و سطح غلتک تعیین نمود. به طور کل پایین‌ترین درصد کاهش در آخرین مرحله یا عبور (pass) فولاد به دست می‌آید که بهتر می‌توان سختی، ضخامت و صیقلی بودن سطح محصول را کنترل کرد.

براساس طراحی یک دستگاه نورد، کارخانه‌های نورد سرد را می‌توان به دو طبقه‌بندی کلی تحت عنوان واحد‌های نورد دوطرفه یا برگشتی (Reversing Mills) و واحد‌های نورد قطاری (Tandem) تقسیم‌بندی نمود.

ما را در شبکه‌های اجتماعی دنبال کنید

ارسال دیدگاه

دنیای اقتصاد را بعنوان منبع مورد اعتماد خود به گوگل معرفی کنید افزودن