سیمان خاش ۶۰۰ریال سود تقسیم کرد

در این مجمع برای هرسهم سیمان خاش در دوره مزبور ۶۰۰ریال سود نقدی به تایید رسید.مهندس حمید اقبالیان در این مجمع ضمن ارائه گزارش عملکرد شرکت به سوالات سهامداران پاسخ داد. وی گفت: سیمان خاش با برنامه‌ریزی و تدابیر مناسب اتخاذ شده در هیات‌مدیره و راهبری مهندس محمدرضا حیدری، مدیریت محترم شرکت سیمان فارس و خوزستان به عنوان سهامدار عمده در جایگاه یکی از موفق‌ترین شرکت‌های سیمانی قرار گرفته است. وی با ترسیم افقی روشن برای سیمان خاش رشد ۱۵درصدی تولید سیمان خاش به همراه ۳۰درصد افزایش سود عملیاتی طی ۶ماه دوم سال ۸۵ را نویدبخش روزهای خوش برای این شرکت دانست. بنابراین گزارش، پیشرفت ۸۸درصدی طرح افزایش ظرفیت سیمان خاش برگ زرین دیگری از موفقیت‌های این شرکت است. در ادامه این جلسه، سهامداران سیمان خاش از حمایت‌های همیشگی سهامدار عمده شرکت به ویژه مدیریت شرکت سیمان فارس و خوزستان و موفقیت‌های ارزنده هیات‌مدیره و مدیرعامل سیمان خاش (مهندس حمید اقبالیان) قدردانی کردند. مجمع سیمان خاش به ریاست آقای سیدشفیعی از شرکت فارس و خوزستان، دبیری مهندس اقبالیان و نظارت آقایان دیلمانی‌زاد و رستمی از صندوق بازنشستگی کارکنان شرکت نفت و سرمایه‌گذاری امید برگزار شد.
تاریخچه فعالیت شرکت
شرکت سیمان خاش در تاریخ ۲۴ خرداد ماه ۱۳۶۵ به صورت شرکت سهامی خاص تاسیس شده و طی شماره ۶۰۳۷۴ مورخ ۲۴خرداد ماه ۱۳۶۵ در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. شرکت در تاریخ ۱۳ اردیبهشت ماه ۱۳۷۷ به شرکت سهامی عام تبدیل شده است. با توجه به پذیرش سهام شرکت در تاریخ ۲۶اسفند ماه ۱۳۸۱ در سازمان بورس اوراق‌بهادار تهران، اولین معامله نقل و انتقال سهام در تاریخ ۴مرداد ماه ۱۳۸۲ صورت پذیرفت. لازم به ذکر است که مرکز اصلی شرکت در تهران و کارخانه در ۱۸کیلومتری شهرستان خاش (استان سیستان و بلوچستان) واقع است.
تولید کلینکر
کلینکر تولیدی شرکت در دوره مالی ۶ماه منتهی به ۲۹اسفند ماه ۱۳۸۵ به مقدار ۳۰۳هزار و ۸۵۱تن بالغ شد که از ۵۰درصد تولید سال قبل به مقدار ۳۸هزار و ۶۲تن (حدود ۳/۱۴درصد) بیشتر است. روند تولید کلینکر طی چند سال گذشته به شرح زیر بوده و نسبت تولید کلینکر در دوره ۶ماه سال۸۵ معادل ۳/۱۰۱درصد ظرفیت اسمی است.
خرید کلینکر
با توجه به پیش‌بینی‌های به عمل آمده درخصوص توقف کوره جهت اجرای طرح افزایش ظرفیت و به جهت جلوگیری از ایجاد وقفه در بازار فروش و مصرف، برنامه‌ریزی‌هایی در جهت تامین کمبودهای احتمالی سیمان در دوران توقف به عمل آمده که منجر به خرید مقدار ۶۸هزار و ۴۶۱تن کلینکر از بهمن ماه ۸۴ لغایت ۲۹ اسفند ماه شد که تماما با هماهنگی انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان در جهت انجام بخشی از تعهدات ناشی از طرح جامع سیمان به صورت وارداتی تامین گردیده است. برای تامین بقیه کلینکر مورد نیاز در دوران توقف نیز اقدامات آغاز شده است. از کلینکرهای خریداری شده تا پایان سال ۸۵ مقدار ۵۱هزار و ۱۹۹تن ذخیره شده تا به همراه کلینکرهای تولیدی ذخیره شده در زمان توقف کوره به مصرف تولید سیمان برسد.
تولید سیمان
سیمان تولیدی شرکت در دوره مالی ۱۳۸۵ به مقدار ۳۶۳هزار و ۴۱۲تن بالغ شد که از ۵۰درصد تولید سیمان در سال قبل به مقدار دوهزار و ۶۹۸تن (معادل ۷۵/۰درصد) بیشتر است.
تحویل سیمان
سیمان تحویلی شرکت در دوره مالی ۱۳۸۵ به مقدار ۳۶۴هزار و ۹۸۸تن بالغ گردید که از ۵۰درصد تحویل سال قبل به مقدار ۱۷هزار و ۲۵تن (حدود ۹/۴درصد) بیشتر بوده است.
شرکت در دوره 6ماه مزبور با کاهش صادرات مواجه بوده است. این کاهش در صادرات سیمان نسبت به دوره مشابه سال قبل ناشی از ممنوعیت صادرات در دوره مالی مورد گزارش بوده است. این ممنوعیت از فروردین ماه سال 85 آغاز و کماکان ادامه دارد.
فروش
شرکت سیمان تهران طی سال‌های 85-84 از فروش سیمان فله و پاکتی حدود 46میلیارد و 899میلیون ریال درآمد کسب کرد. این در حالی است که طی دوره شش ماه منتهی به سال 85 این شرکت شش‌میلیارد و 284میلیون ریال فروش داشت که این رقم نسبت به سال قبل 2/5درصد افزایش نشان می‌دهد.
گزارش عملکرد طرح افزایش ظرفیت:
به منظور افزایش ظرفیت کارخانه، شرکت سیمان خاش از سال 1380 مطالعات و بررسی‌های کارشناسانه را شروع نمود و از آنجایی‌که توانایی‌های بالقوه ماشین‌آلات اصلی کارخانه از قبیل سنگ‌شکن، آسیاب مواد، پیشگرمکن، کوره و آسیاب‌های سیمان و نقاله‌های مواد در دپارتمان‌ها به اندازه کافی زیاد هستند، با اندکی تغییرات در سیستم‌های گریت کولر و سپراتور آسیاب مواد و الکتروفیلتر و فن پیشگرمکن، قابلیت افزایش ظرفیت کوره به میزان حدود 30 تا 40درصد ظرفیت فعلی (2600 تا 2800تن در روز) وجود دارد. لذا پس از تایید و تصویب طرح افزایش ظرفیت در جلسه هیات‌مدیره شرکت، اقدامات اجرایی به شرح ذیل صورت گرفته است:
۱ - انتخاب شرکت مهندسین مشاور بنیاد صنعت به عنوان مشاور طرح.
2 - تهیه اسناد مناقصه در تاریخ 29 بهمن ماه 1380 و دریافت و مقایسه پیشنهادهای شرکت‌های داخلی و خارجی برای فازهای مطالعاتی و اجرایی طرح.
۳ - انجام مطالعات و بررسی‌های تکمیلی طرح توسط مشاور با اخذ پیشنهادهای فنی و مالی جدید از شرکت‌های خارجی و داخلی.
لازم به یادآوری است که از ابتدای سال 1382 به خاطر دولتی بودن شرکت و با توجه به بند خ تبصره 4 قانون بودجه سال 1382، ادامه کار پروژه افزایش ظرفیت کارخانه و به مدت طولانی (تا زمان واگذاری شرکت به بخش‌خصوصی) با اشکال و رکود مواجه گردید که پس از کسب نظر موافق سهامداران و مشخص شدن نحوه ادامه فعالیت در این خصوص، مطالعات تکمیلی طرح توسط شرکت مشاور و سیمان خاش تداوم یافت و پروژه افزایش ظرفیت طبق برنامه زمان‌بندی پیوست وارد فاز اجرایی (اعم از خرید و نصب تجهیزات) شد.
۴ - پس از رفع ممنوعیت بند فوق به خاطر تغییر سهامداران از دولتی به خصوصی و انجام مطالعات و بررسی‌های تکمیلی و دریافت گزارشات نهایی مشاور، شرکت L.V.T به عنوان فروشنده تجهیزات بخش کوره، پیش‌گرمکن و آسیاب مواد با مبلغ ۵۶۰۰۰۰یورو انتخاب و در تاریخ ۶ فروردین ماه ۸۴ LC مربوطه گشایش یافت.
5 - همچنین شرکت C.P.A.G نیز پس از انجام مطالعات و بررسی‌های تکمیلی و دریافت گزارشات نهایی مشاور به عنوان فروشنده تجهیزات بخش گریت کولر با مبلغ 910هزار یورو انتخاب و در تاریخ 6فروردین ماه 84، LC مربوطه گشایش یافت.
۶ - تهیه اسناد مناقصه و برگزاری مناقصه در فروردین ۱۳۸۴ و دریافت و مقایسه پیشنهادهای شرکت‌های داخلی برای انجام فعالیت‌های ساخت داخل و نصب تجهیزات افزایش ظرفیت.
7 - انتخاب مشارکت شرکت صنایع و شرکت احداث پایه به عنوان پیمانکار ساخت داخل و نصب تجهیزات طرح افزایش ظرفیت و تنظیم و مبادله قرارداد به مبلغ 14میلیارد ریال در مورخ 9/6/1384.
۸ - انتخاب شرکت مهندسان مشاور سانو به عنوان مشاور ساختمانی.
9 - شرکت نوآوران صنعت سبز به عنوان طراح و مجری الکتروفیلتر کمکی کوره و آسیاب مواد.
۱۰ - پیمانکاری افشردی به عنوان مجری عملیات ساختمانی.
11 - اهم مشخصات و تغییراتی که در ماشین‌آ‌لات قسمت‌ها ایجاد خواهد شد، عبارتند از: تعویض کامل گریت I با طرح‌های جدید CPAG، تعویض گیربکس کوره، تقویت مشعل کلساینر، تعویض سیکلون‌های دوقلوی شماره یک پیشگرمکن، نصب یک دستگاه بگ فیلتر و متعلقات مربوطه در بالای پیشگرمکن، افزایش طول پایر و کلون، نصب سیستم اسپری آب بر روی داکت خروجی از پیشگرمکن، نصب یک دستگاه فن دور متغیر به موازات IDFAN، نصب یک دستگاه الکتروفیلتر به صورت سری با الکتروفیلتر اصلی و تغییر سپراتور آسیای مواد به سپراتور راندمان بالا و نصب یک دستگاه فن به موازات فن آسیای مواد و تعویض سیستم درایو الواتور آسیای مواد و نصب سیستم تزریق آب در گریت کولر.
اهم فعالیت انجام گرفته در بخش افزایش ظرفیت
1 - تامین کلیه لوازم ساخت خارج و ارسال به کارخانه
(با ۱۰۰درصد پیشرفت).
2 - انجام عملیات ساخت داخلی (با 98درصد پیشرفت) که از 2درصد باقیمانده بیشترین سهم مربوط به سندبلاست و رنگ‌آمیزی می‌باشد.
۳ - تامین لوازم داخلی مورد نیاز طرح و ارسال به کارخانه (۹۸درصد پیشرفت).
4 - انجام عملیات ساختمان (با 86درصد پیشرفت) ادامه عملیات ساختمانی منوط به توقف خط تولید می‌باشد.
۱۲ - میزان پیشرفت کلی پروژه تاکنون برای ۸۸درصد بوده و پیش‌بینی می‌شود پروژه در سه ماه دوم سال ۸۶ در صورت اخذ موافقت سازمان‌ها و مسوولان استان جهت توقف خط تولید و نصب با راه‌اندازی سیستم جدید به پایان برسد و طرح الکتروفیلتر کمکی کوره و آسیاب مواد نیز تا پایان سال ۸۶ نصب و مورد بهره‌برداری قرار گیرد.
طرح‌های بهینه‌سازی خط تولید
طرح الکتروفیلتر گریت کولر
شرکت KHD برای فیلتراسیون گاز خروجی از انتهای گریت کولر برخلاف سایر کارخانه‌ها که از الکتروفیلتر استفاده می‌شود از سیستم فیلتراسیون منسوخ شده مولتی سیکلون استفاده نموده است که به علت راندمان پایین غبارگیری و نیز خاصیت سایندگی شدید گرده‌های کلینکر، نه تنها اجزا و سیکلون‌های داخلی دستگاه سریعا خورده شده و نیاز به تعمیرات مکرر پرهزینه و وقت‌گیر دارد، بلکه کلیه متعلقات دستگاه فن موتلی سیکلون اعم از شفت، توربین و بدنه فن را نیز شدیدا دچار خوردگی و سایش شدید می‌نماید که اگر چنانچه هر 4-3ماهی یک بار تعمیرات اساسی و هر 2سال یک بار کل فن تعویض نگردد، احتمال انفجار فن بر اثر unbalancing ناشی از سایش‌ها وجود دارد که در آن صورت منجر به خسارات و صدمات جبران‌ناپذیر مالی و جانی برای شرکت می‌گردد.
پرونده سنگین سوابق تعمیراتی پرهزینه و زمان‌بر مولتی سیکلون و فن مربوطه و همچنین به لحاظ عدم کفایت ظرفیت غبارگیر مولتی سیکلون برای حالت افزایش ظرفیت یافته خط تولید، مدیریت شرکت را بر آن داشت که با خرید و جایگزینی یک دستگاه الکتروفیلتر به جای مولتی سیکلون، این مشکل را به صورت ریشه‌ای هم برای زمان حال و هم برای زمان آینده و در ارتباط با طرح افزایش ظرفیت کارخانه حل نماید.
همزمان با طرح این تفکر و پیگیری‌هایی که برای خرید یک دستگاه الکتروفیلتر به عمل می‌آمد، مدیریت شرکت از وجود یک دستگاه الکتروفیلتر مازاد در شرکت صنایع سیمان بوشهر مطلع شد که تجهیزات خارجی آن قبلا از شرکت ELEX خریداری شده و به علت عدم نصب آسیاب سیمان دوم در سیمان بوشهر، آن شرکت درصدد باز پس دادن تجهیزات خارجی الکتروفیلتر بود که بنا به درخواست سیمان خاش و موافقت شرکت احداث صنعت، توافقنامه‌ای جهت انتقال تجهیزات خارجی به سیمان خاش در تاریخ 16/2/81 بین دو شرکت سیمان خاش و بوشهر به امضا رسید و متعاقبا جهت اصلاح مشخصات فنی آن مطابق نیاز محل مورد استفاده با سازنده اصلی (شرکت ELEX) توافق به عمل آمد.
ظرفیت غبارگیری این الکتروفیلتر با توجه به منظور نمودن طرح افزایش ظرفیت برای خط تولید ۳۰۰۰تن کلینکر در روز طراحی شده است.
به دنبال خرید تجهیزات خارجی الکتروفیلتر جهت هماهنگی، طراحی و ساخت تجهیزات داخلی مورد نیاز با گروه همکاری متشکل از شرکت‌های مدیریت احداث و شرکت مهندسی احداث دانشوران که طرف قرارداد با شرکت صنایع سیمان بوشهر نیز در ارتباط با خرید، نصب و راه‌اندازی الکتروفیلترهای آن کارخانه بوده‌اند قراردادی منعقد گردیده است که عملیات ساخت داخل آن 100درصد و عملیات نصب آن نیز 100درصد انجام گرفته است.
طرح احداث یک دستگاه روتاری پکر در بارگیرخانه
با توجه به بالا بودن تقاضای مشتریان داخلی و خارجی برای دریافت سیمان به صورت پاکتی در زمان حاضر و همچنین ضرورت ایجاد ظرفیت بیشتر برای تحویل سیمان پاکتی در مقطع به ثمر رسیدن طرح افزایش ظرفیت کارخانه با تولید حدودا 3400تن سیمان، خرید و نصب یک دستگاه کیسه پرکنی اتوماتیک 8شیره دیگر را در بارگیرخانه ایجاب می‌نمود که دستگاه مزبور از شرکت Ventomatic خریداری و پس از ساخت تجهیزات داخلی در تاریخ 15/5/83 نصب و راه‌اندازی و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
طرح تغییر محرک اپرون فیدر سنگ‌شکن آهک
عملکرد بسیار ضعیف و آسیب‌پذیر محرک هیدرولیکی اپرون فیدر سنگ‌شکن آهک کارخانه طی سالیان متمادی بعد از راه‌اندازی کارخانه که آمارهای موجود حاکی از بروز موارد عدیده‌ای از توقفات ناخواسته کوره ناشی از توقفات تعمیراتی مکرر و طویل‌المدت سیستم هیدرولیکی سنگ‌شکن آهک می‌باشد، مدیریت شرکت را بر آن داشت تا نسبت به تغییر طرح سیستم محرک اپرون فیدر از حالت موتور پمپ هیدرولیکی و گیربکس 4طبقه خورشیدی به حالت گیربکس معمولی با موتور دور متغیر فرکانسی اقدام نماید و لذا در تاریخ 5/3/82 قرارداد با شرکت ماشین‌سازی شمس منعقد گردیده است که ساخت و نصب تجهیزات فوق‌الذکر نیز با موفقیت انجام گردید.
طرح مونیتورینگ اتاق کنترل
به منظور کاهش هزینه‌های نگهداری تابلو و کنترل سیستم موجود کارخانه و افزایش قابلیت‌های گزارش‌گیری و ردیابی عیوب و برطرف نمودن آنها و کاربرد آسان‌تر، تغییر طرح سیستم کنترل کارخانه از MIMIC به مونیتورینگ مطرح و پس از تصویب توسط گروه صنعتی ندا در حال اجرا می‌باشد که هم اکنون این طرح با 90درصد پیشرفت و اجرای کامل آن در آسیاب‌های سیمان، جهت ادامه نیازمند توقف کامل خط تولید می‌باشد.
طرح تعویض و تقویت سیستم محرک الواتور آسیاب مواد
این طرح جهت افزایش توان و بهسازی الواتور آسیاب مواد در نظر گرفته شده است که هم‌اکنون 2دستگاه گیربکس 75کیلووات و زنجیر (خرید خارج) آن تهیه و مقرر گردیده که همزمان با توقف خط تولید جهت اجرایی طرح افزایش ظرفیت در محل نصب شوند.