واحد نمونه کیفی کشور در سال ۸۷ صادر کننده نمونه استان در سال ۸۷
گروه ملی صنعتی فولاد ایران در سال ۱۳۴۶ در زمینی به مساحت ۱۲۰ هکتار با زیربنایی بالغ بر ۲۶۱۰۰۰ مترمربع و در ۱۰ کیلومتری شهر اهواز با ۱۸ خط تولید محصولات مقاطع میلگرد، تیرآهن، لوله بی درز، لوله درزجوش، محصولات مختلف مفتولی، پروفیل الکترود و قطعه‌سازی تاسیس و از سال ۱۳۴۶ لغایت ۱۳۵۷ توسط بخش‌خصوصی به عنوان «گروه صنعتی شهریار» مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
گروه ملی صنعتی فولاد ایران در سال 1346 در زمینی به مساحت 120 هکتار با زیربنایی بالغ بر 261000 مترمربع و در 10 کیلومتری شهر اهواز با 18 خط تولید محصولات مقاطع میلگرد، تیرآهن، لوله بی درز، لوله درزجوش، محصولات مختلف مفتولی، پروفیل الکترود و قطعه‌سازی تاسیس و از سال 1346 لغایت 1357 توسط بخش‌خصوصی به عنوان «گروه صنعتی شهریار» مورد بهره‌برداری قرار گرفت.
این مجموعه در سال ۱۳۵۷ و پس از انقلاب شکوهمند اسلامی به موجب بندهای الف و ب ماده یک قانون حفاظت و توسعه صنایع ایرانی ملی گردید.
گروه ملی صنعتی فولاد ایران تا خرداد ماه ۱۳۸۸ به عنوان یک شرکت دولتی و تحت پوشش شرکت ملی فولاد و وزارت صنایع و معادن فعالیت نموده و در خردادماه سال ۱۳۸۸ شمسی به بخش‌خصوصی واگذار گردید.
در‌حال‌حاضر مجموعه شامل کارخانه ۵۵۰ هزار تنی کوثر با تولید میلگرد در انواع سایزها، کارخانه تولید تیرآهن، کارخانه لوله‌سازی با تولید لوله‌های بدون درز (پانسمان)، کارخانه فولادسازی با تولید شمش فولادی، کارخانه نورد میلگرد با دو خط تولید میلگرد و کارخانه ماشین‌سازی با تولید قطعات مورد نیاز خطوط تولید مشغول فعالیت است.
- در حال حاضر ظرفیت تولید کارخانجات گروه ملی صنعیت فولاد ایران بالغ بر ۲میلیون تن از انواع محصولات فولادی و شمش فولادی است.
پس از واگذاری گروه ملی صنعتی فولاد ایران به بخش خصوصی، رشد تولیدی معادل ۲۵ درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل داشته و امروز با توجه به نیروهای متخصص موجود و نیز ظرفیت تولید آن، یکی از چهار مجموعه عظیم فولادی کشور محسوب می‌گردد.
از هرم‌های توسعه انجام گرفته در گروه صنعتی فولاد ایران می‌توان از راه‌اندازی کارخانه ۵۵۰ هزار تنی کوثر در سال ۱۳۸۳ و راه‌آندازی فاز ۱ کارخانه فولادسازی در سال ۱۳۸۵ نام برد.
اقدامات مهم و ویژگی‌های گروه ملی صنعتی فولاد ایران در ۱۰ ماهه اول سال ۸۸
بخش نورد تیرآهن
۱ - تولید تیرآهن فوق سبک جهت صادرات و ۱۸ درصد کاهش وزن نسبت به سال گذشته
بخش نورد کوثر
۱ - طراحی تولید میلگرد سایز ۱۸ به روش دوشاخه و افزایش تولید به میزان ۲۵ درصد
۲ - طراحی تولید میلگرد سایز ۱۲ به روش دو شاخه و افزایش تولید به میزان ۳۰ درصد
بخش لوله‌سازی
۱ - طراحی و تولید انبوه لوله ۶ اینچ بیدرز فولادی به روش پوش پنج برابر اولین بار در کشور
پشتیبانی فنی
کنترل کیفی: ۱ - انتخاب گروه ملی به‌عنوان واحد نمونه کیفی کشور
۲ - انتخاب گروه ملی به عنوان صادر کننده نمونه استان
فولادسازی
انجام سنولیت کردن تاندیش در گروه ملی (۲۰م.ت صرفه‌جویی در سال)
سایر ویژگی‌ها و اقدامات صورت گرفته در سال ۸۸
بخش نورد تیرآهن
۱ - حذف ۵۰ درصد اکسید سطح تیرآهن (قرمزی رنگ) با تغییر در پروسه تولید
۲ - صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه در تولید تیرآهن ۱۴ به میزان ۴ درصد با کنترل پروسه تولید (کاهش طول کوتاه)
۳ - کاهش مصرف غلطک ۳ ۶۳۰ با تغییر در طراحی و تکنولوژی به میزان ۳۰ درصد
۴ - تعویض تدریجی لوله‌های برگشتی آب‌رسانی خط ۶۵۰ و حذف قرارداد ۲۰۰ میلیون تومانی انجام کار
بخش نورد میلگرد و مفتول
۱ - حذف کوپلینک‌های لامی کامیتی و شافت‌های انتقال قدرت استندهای ۲ و ۳ و ۴ و ۵ و ۶ و ۷ خط سه با کمترین تغییرات ممکن جایگزین آنها با اسپیندل‌های موجود در بخش که موجب کاهش ۶ درصد در توافقات تولیدی و افزایش حدود ۴ درصد در تولید سال می‌گردد.
۲ - تغییر سیستم روانکاری گایدهای بلوک خط سه و کاهش بیش از ۵۰ درصدی مصرف بیرینگ
۳ - تغییر طرح عملکرد ویلمرهای تولید خط یک و کاهش شدید مصرف قطعات به میزان ۵۰ درصد در همان ناحیه
بخش نورد کوثر
۱ - کنترل مستمر مصرف گریس و روغن و کاهش ۳۰ درصدی و نیز به جهت حفظ محیط‌زیست
۲ - طراحی و ساخت ابزار جهت تعویض موتورهای کارخانه نورد کوثر
۳ - تبدیل ۱۵ درصدی قطعات را کد انبار به قطعات قابل استفاده
بخش لوله‌سازی
۱ - افزایش راندمان گازی ابزارهای تولید (سنبه شلیک) و صرفه‌جویی حدود ۳۲۳ میلیون تومان در سال (با فرض ۴۰۰۰۰ تن تولید)
۲ - کاهش ضایعات تکنولوژیکی تولید (در حدود ۱۰ درصد)
پشتیبانی فنی
خدمات صنعتی: با توجه به تغییر شرایط کاری و پیمان‌ها پیش‌بینی می‌شود ۱۷۱/۳ میلیارد تومان صرفه‌جویی طی سال داشته باشیم.
انرژی و تاسیسات: نصب و راه‌اندازی موتورخانه تامین آب فضای سبز کارخانجات در طرح جامع آب‌رسانی به ارزش ۸۰ میلیون تومان
کنترل کیفی: ۱ - انتخاب گروه ملی به‌عنوان دبیرخانه کمیته فنی فولاد در ایران توسط سازمان ISO
۴ - تدوین استاندارد کارخانه‌ای برای تیرآهن سبک و اخذ مجوز عرضه آن در بازار
سفارشات و انبارها: ادغام انبارهای قسمتی
برنامه‌ریزی و فن‌آوری اطلاعات: ۱ - نصب و راه‌اندازی پرتال اداره آموزش
۲ - نصب و راه‌اندازی آخرین نسخه اتوماسیون اداری
۳ - نصب و راه‌اندازی آنتی ویروس کاسپر اسکای
فولادسازی
۱ - اصلاح آنالیز گونه‌های فولادی به منظور کاهش ضایعات خطوط میلگرد
۲ - فیلتر کردن حدود ۳۰۰۰ لیتر روغن HFC تعویضی و استفاده مجدد از آن (۱۵ میلیون تومان صرفه‌جویی در سال)
۳ - جایگزین پمپ‌های هیدرولیکی ساخت ایران با نوع خارجی در دو دستگاه کشنده ریخته‌گری (۱۰ م.ت صرفه‌جویی در سال)
۴ - آماده‌سازی پرهیترهای پاتیل و تاندیش در داخل شرکت (۱۰ م.ت صرفه‌جویی در سال)
۵ - اجرای طرح جدایش آسان مذاب باقی مانده در تاندیش از تاندیش برگردان (۸ م.ت صرفه‌جویی در سال)
۶ - تغییر روش روکش کردن تاندیش‌ها به وسیله اسپری جهت کاهش مصرف جرم و بالا بردن کارایی (۱۵ م.ت صرفه‌جویی)
۷ - تغییر طرح نازل بیرونی و دریچه اسلاید گیت جهت جلوگیری از شت مذاب (اصلاح روش کار)
