تقسیم ۹۵ تومان سود در مجمع «صنایع سیمان دشتستان»

شرکت صنایع سیمان دشتستان (سهامی عام) صبح روز یکشنبه دهم خردادماه سال جاری میزبان سهامداران خود در مجمع عمومی عادی سالانه بود.

به گزارش خبرنگار ما، در مجمع «سدشت» که با حضور بیش از ۹۸درصد از سهامداران رسمیت یافت، مسعود گل‌رخان خالدی به نمایندگی از کارگزاری سهام عدالت ریاست جلسه را عهده‌دار شد. علی محمدبد به نمایندگی از سرمایه‌گذاری توسعه صنعت غدیر و عباس خواجه‌پیری نیز به نمایندگی از سیمان داراب نظارت بر مجمع را عهده‌دار شدند، ضمن این‌که کیومرث موسی‌وند، مدیرعامل شرکت هم به عنوان دبیر در مجمع ایفای نقش می‌کرد. در مجمع سیمان دشتستان، مهندس موسی‌وند به قرائت گزارش هیات‌مدیره پرداخت و از آخرین تحولات رخ داده در این شرکت بورسی سخن گفت. وی در اظهارات خود از خرید ۵۱درصد از سهام سیمان مند‌دشتی واقع در خورموج بوشهر خبر داد که به جهت نزدیک بودن این پروژه به سیمان دشتستان اقدام شرکت در جهت تبدیل کردن این رقیب آینده به رفیق، یک استراتژی مهم و کلیدی محسوب می‌شد.
یکی دیگر از نکات مهم گزارش هیات‌مدیره، فروش بالغ بر یک میلیون و یک صد هزار تن سیمان در استان بوشهر و فارس بود، آن هم در شرایطی که در سال گذشته به لحاظ فضای حاکم بر ساخت‌و‌ساز و رکود بازار مسکن فروش اغلب شرکت‌های تولیدکننده سیمان با مشکل مواجه شده بود. به گفته موسی‌وند، شرکت در سال گذشته یک میلیون و ۱۸۵هزار تن کلینکر و یک میلیون و ۱۶۱هزار تن سیمان تولید کرده است که از سهم ۷/۲درصدی سیمان دشتستان از مجموع بازار تولید سیمان در کشور حکایت دارد. صاحبان سهام سیمان دشتستان پس از قرائت گزارش هیات‌مدیره از سوی مدیرعامل که از وضعیت بسیار مناسب شرکت در سال بحران اقتصاد جهانی حکایت داشت، هیات‌مدیره «سدشت» را به خاطر عملکرد درخور توجه در سال ۸۷ با تشویق مورد تقدیر قرار دادند.افزون بر این قرائت گزارش حسابرس شرکت که فاقد بند حسابرسی مبهم و غیرشفاف بود نیز سهامداران را بر آن داشت تا از این بابت از هیات‌مدیره شرکت قدردانی کنند.
پس از استماع گزارش هیات‌مدیره و حسابرس قانونی، مجمع شرکت از ۳۲میلیارد تومان یعنی معادل هزارو ۹۳ریال سود قابل تقسیم، ۹۵تومان سود به ازای هر سهم تقسیم کرد که ۸۶درصد از سود قابل تقسیم را شامل می‌شود.این گزارش می‌افزاید: انتخاب موسسه حسابرسی رهیافت و روزنامه‌های کثیر‌الانتشار دنیای اقتصاد و اطلاعات هم از دیگر مصوبات مجمع این شرکت بود.
سهامداران سیمان دشتستان همچنین در تصمیمی دیگر اشخاص حقوقی شامل کارگزاری سهام عدالت، سیمان داراب و سرمایه‌گذاری توسعه صنعت غدیر به همراه دو شخصیت حقیقی شامل اکبر مجیدپور و کیومرث موسی‌وند را به عنوان اعضای جدید هیات‌مدیره شرکت برگزیدند.
بیانیه چشم‌انداز سیمان دشتستان در افق ۵ ساله
شرکت سیمان دشتستان به منظور ارزش‌آفرینی برای ذی‌نفعان، مجدانه رشد و تعالی سازمانی را سرلوحه خود قرار داده است؛
به طوری که با ارائه بالاترین راندمان تولید، برترین کیفیت محصول و بیشترین بازده مالی در صنعت سیمان، بهترین گزینه سهامداران و مشتریان می‌باشد.
بیانیه ماموریت شرکت سیمان دشتستان
فعالیت شرکت، تولید انواع سیمان خاکستری و محصولات جانبی آن با کیفیت مطلوب (مطابق استانداردهای رایج) است.
یکی از اهداف مهم شرکت، توسعه بازارهای جدید مصرف و گسترش حوزه‌های جغرافیایی در استان‌های همجوار بوشهر و کشورهای منطقه است. ما برای افزایش روزافزون بازده سرمایه‌گذاری و ارائه اطلاعات شفاف و صحیح به سهامداران، خود را مقید می‌دانیم. ما با تنوع‌بخشی به محصولات، ارائه خدمات و ارتقای روزافزون کیفیت، برای افزایش رضایتمندی مشتریان می‌کوشیم. کارکنان سرمایه اصلی شرکت هستند. ما با ارج نهادن به ارزش‌های انسانی و حرفه‌ای، شرایطی جذاب برای ارتقای انگیزش و خلاقیت کارکنان و تداوم خدمت متخصصان مهیا می‌سازیم. فلسفه وجودی شرکت، مشارکت در عمران و آبادانی و بهبود استحکام ابنیه در کشور و توسعه اقتصادی منطقه است.ما برای رعایت مقررات زیست‌محیطی با استفاده از آخرین فن‌آوری‌های صنعت، خود را متعهد می‌دانیم. ویژگی‌های متمایز شرکت نوآوری، انعطاف‌پذیر و چابکی است. شرکت سیمان دشتستان با به کارگیری رویکردهای نوین مدیریت، همواره یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت سیمان می‌باشد.
ارزش‌های محوری
بر این باوریم که پایبندی به این ارزش‌ها، موفقیت‌های حال و گذشته شرکت را سبب شده است.
همچنین رعایت آنها برای اجرای استراتژی‌ها و دستیابی به چشم‌‌انداز آتی شرکت ضروری است:
شایسته سالاری: ما در جذب، ارتقا و هر گونه تصمیم راجع به منابع انسانی بر قابلیت‌ها و عملکرد کارکنان تاکید می‌کنیم تا بتوانیم از استعدادهای آنان بهره‌مند شویم.
کارتیمی: ما بر یکدلی، همدلی و مشارکت کارکنان تاکید می‌ورزیم تا همواره به دور از هر گونه تفرقه و قشرگرایی، وحدت و انسجام سازمانی را تقویت نماییم.
مسوولیت‌پذیری: شرکت ما محیطی مناسب برای افراد تلاشگر، وظیفه شناس و سختکوش است و کار را عین عبادت می‌دانند.
نظم و انضباط: شرایطی را خلق می‌کنیم تا کارکنان در جوی مملو از تفاهم و همکاری، به رعایت استانداردها، ضوابط و مقررات سازمانی مقید باشند.
صداقت: ما به راستگویی و درستکاری در مقابل کلیه ذی‌نفعان مقید هستیم و برای نیل به حد اعلای خوشنامی و عدالت خود را متعهد می‌دانیم.
نوآوری: سازمان ما همواره در پی مطالعه‌، کشف و به کارگیری روش‌های نوین در فرآیندها است تا بتواند در پاسخ‌گویی به شرایط محیطی و تحولات تکنولوژیکی، چابک و خلاق عمل کند.
افتخارات شرکت
۱ - دریافت لوح بالاترین راندمان تولید کشور در سال‌های ۸۴ و ۸۵ و ۸۶؛
۲ - بالاترین راندمان تولید کشور در سال ۱۳۸۷؛
۳ - واحد صنعتی نمونه استان در سال‌های ۸۴ و ۸۵؛
۴ - واحد کیفی نمونه در استان بوشهر؛
۵ - واحد نمونه استاندارد در رشد کیفی سال ۸۷ ؛
۶ - واحد نمونه و برتر سازمان توسعه و نوسازی صنایع و معادن کشور در زمینه IT و شبکه؛
۷ - دریافت گواهینامه‌های سیستم‌های مدیریت کیفیت زیست‌محیطی و ایمنی و بهداشت؛
۸ - موفقیت در زمینه ممیزی و استاندارد ISO ۱۷۰۲۵؛
۹ - اقدامات نهایی جهت اخذ گواهی‌نامه اهتمام به سرآمدی براساس مدل EFQM؛
اهم طرح‌های توسعه
۱ - خرید ۵۱درصد سهام کارخانه سیمان منددشتی با ظرفیت ۳۳۰۰تن در روز؛
۲ - خرید آسیاب سیمان با ظرفیت ۱۲۰تن در ساعت به منظور افزایش ظرفیت تولید سیمان؛
۳ - ساخت مخزن ۵میلیون لیتری مازوت؛
۴ - انجام مراحل پروژه گازرسانی کارخانه؛
۵ - بازسازی و تکمیل سیستم اطفای حریق در کلیه قسمت‌های دپارتمان؛
۶ - اجرای شبکه کابل‌های نوری و استفاده از اینترنت پرسرعت در کارخانه به منظور افزایش بهره‌وری و سرعت انتقال اطلاعات.
* شرکت سیمان مند دشتی در تاریخ ۱۸/۱۲/۸۱ در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی خورموج به ثبت رسیده است. محل احداث کارخانه در ۲۳ کیلومتری شهرستان خورموج واقع در استان بوشهر می‌باشد و طبق اعلامیه تاسیس شماره ۱۱۹/۴۵۵۹ مورخ ۱۹/۳/۸۳ صادره از اداره صنایع‌و‌معادن استان بوشهر مجوز احداث کارخانه با ظرفیت ۳.۳۰۰تن سیمان خاکستری در روز اخذ شده است.
سرمایه ثبت شده منددشتی
سرمایه شرکت در پایان سال‌مالی منتهی به ۳۰/۹/۱۳۸۷ مبلغ ۹۸.۹۸۱.۱۳۰.۰۰۰ ریال بوده است که براساس اختیار تفویض‌شده توسط مجمع عمومی سال ۱۳۸۴ افزایش سرمایه تا مبلغ ۲۰۰.۰۰۰.۰۰۰.۰۰۰ ریال به هیات‌مدیره واگذار گردید.
ویژگی‌های پروژه احداث واحد جدید آسیاب سیمان
در طراحی کارخانه سیمان دشتستان بنا بر دلایل فنی از جمله پایین آوردن هزینه سرمایه‌گذاری و کاهش مصرف برق برای تولید سیمان از کلینکر، مقرر شد برای اولین بار از تکنولوژی ترکیب یک دستگاه رولرپرس به عنوان خردکننده اولیه و‌ آسیاب گلوله‌ای استفاده گردد. پیش‌بینی تولید دپارتمان آسیاب سیمان در نظر گرفته شده برای خط تولید کارخانه سیمان دشتستان ۲۰۰ تن در ساعت بوده که با توجه به ظرفیت اسمی خط تولید که معادل ۳۰۰۰ تن کلینکر در روز می‌باشد، کافی به نظر می‌رسیده است. اگر بخواهیم به‌صورت دقیق‌تری روابط تولید را نشان دهیم، می‌توان گفت ظرفیت تولید ۳۰۰۰ تن در روز کلینکر که در هنگام تولید سیمان در حدود ۶درصد گچ به آن اضافه می‌گردد، نیاز به توان سایش و تبدیل آن به سیمان در حدود ۳۲۰۰ تن در روز را خواهد داشت که با در نظر گرفتن ۲۰ ساعت کارکرد واحد تولید سیمان خط تولید ۴۰۰۰ تن در روز کفاف تولید سیمان از کلینکر تولیدی کارخانه را می‌دهد. ظرفیت تولید کارخانه سیمان دشتستان به استناد آمار رسمی ۲۰ الی ۲۵درصد بیشتر از ظرفیت اسمی است.
از آنجایی که واحد آسیاب سیمان کارخانه سیمان دشتستان جهت سایش کلینکر تولیدی خود با فشردگی زیادی روبه‌رو است که موجب پایین آمدن زمان نگهداری و سرویس تجهیزات شده که نتیجه‌ای جز بالا رفتن زمان تعمیرات و متعاقبا توقف مجموعه ندارد، جهت انجام این منظور اقدامات مطالعاتی لازم توسط مشاور انجام گردید و پس از دریافت و بررسی قیمت‌ها و مشخصات فنی تولیدکنندگان، ماشین‌آلات مورد نیاز که از کشورهای مختلف اروپایی و آسیایی بوده‌اند، این نتیجه به دست آمد که ایجاد یک واحد آسیاب سیمان با ظرفیتی بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ تن در ساعت چه از نظر برآورد نیازهای کارخانه و چه از نظر تناسب قیمت تمام شده با ظرفیت ماشین‌آلات از امتیاز بیشتری برخوردار است.
ماشین‌آلات در نظر گرفته شده جهت تاسیس واحد جدید آسیاب سیمان متعلق به شرکت CNBM چین می‌باشد. فرآیند انتخاب این شرکت پس از استعلام قیمت از چندین شرکت اروپایی و آسیایی مانند FLSmidth دانمارک و polysius آلمان و شرکت‌های آسیایی CDI و CNBM از کشور چین و PATFAB هند و بررسی مشخصات اعلام شده در پیشنهاد‌ها و با در نظر گرفتن سوابق فنی این شرکت‌ها که به‌عنوان مثال می‌توان واحد آسیاب سیمان کارخانه سیمان فارس نو را ذکر نمود که با طراحی و ساخت شرکت CDI چین بوده و در حال حاضر با شرایط بسیار مطلوب در حال تولید می‌باشد و نیز سوابقی که این شرکت‌ها در دیگر کشورها داشته‌اند، به این نتیجه رسید که قیمت و مشخصات و شرایط فنی اعلام شده از طرف شرکت CNBM چین نسبت به دیگر پیشنهاد‌های دریافت شده از امتیازات بیشتری
برخوردار است.
خلاصه فعالیت‌های انجام شده در زمینه کنترل کیفی
الف) پیاده‌سازی استاندارد IEC۱۷۰۲۵/اISO
۱ - تهیه نظامنامه و خط‌مشی آزمایشگاه براساس استاندارد IEC۱۷۰۲۵/اISO؛
۲ - تهیه ۱۸ روش اجرایی شامل (خرید و ارزیابی
تامین کنندگان و پیمانکاران فرعی، بازخورد مشتریان، کنترل محصول نامنطبق، گزارش‌دهی نتایج، اقدام اصلاحی و پیشگیرانه، تجهیزات و کالیبراسیون آزمایشگاه، ممیزی داخلی سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه، نمونه‌برداری و جابه‌جایی و نگهداری مواد مرجع، تضمین کیفیت نتایج آزمون‌ها، بازنگری مدیریت، بازنگری قراردادها، پیشنهاد درخواست مشتری، کنترل مدارک و مستندات، جایگاه و شرایط محیطی آزمایشگاه، روش اجرایی انجام آزمون‌ها و صحه‌گذاری نتایج، کنترل سوابق آزمایشگاه، محاسبه و تخمین عدم قطعیت، روش اجرایی کارکنان و آموزش کارکنان)؛
۳ - بررسی درخواست و خرید تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه به منظور برآورده‌سازی الزامات استاندارد IEC۱۷۰۲۵/اISO و انجام کالیبراسیون و محاسبه عدم قطعیت تجهیزات آزمایشگاه؛
۴ - تهیه و توزیع کلیه مستندات در آزمایشگاه‌ها، جاری‌سازی آنها و تهیه سوابق؛
۵ - تهیه و تدوین حدود ۵۰ دستورالعمل کاری آزمون‌ها و کار با تجهیزات آزمایشگاه‌های فیزیک و شیمی.
در نهایت در تاریخ ۱۸/۰۹/۸۷ توسط کمیته ارزیابی موسسه استاندارد ایران، ممیزی آزمایشگاه سیمان دشتستان انجام و با موفقیت به پایان رسید.
ب) اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری سیمان
تیپ ۴۲۵-۱
برنامه‌ریزی جهت تولید آزمایشی سیمان ۴۲۵-۱ و هماهنگی با استاندارد جهت نمونه‌برداری و انجام تست و اخذ نتایج و در نهایت موفقیت در اخذ پروانه تولید سیمان ۴۲۵-۱ که در حال حاضر این واحد آمادگی تولید انبوه محصول مذکور جهت ورود به بازار مصرف را دارد.
ج) تعامل مستمر با موسسه استاندارد استان و تلاش در جهت ارتقای کیفی محصول نهایی که در پرتو این فعالیت‌ها موفق به یکنواختی کیفیت محصول تولیدی و رشد مقاومت‌های فیزیکی حداقل ۱۵درصد برسیم. همچنین موفق به کسب عنوان واحد کنترل کیفی نمونه استان شدیم.
د) برنامه‌ریزی کاهش مصرف سیلیس و سنگ‌آهن تا حد امکان با هدف قیمت تمام شده.
ه) برنامه‌ریزی جهت ادتیوهای آهک به سیمان تولیدی که در‌حال‌حاضر به طور مستمر ۴درصد به سیمان افزوده می‌شود.
همچنین تدابیر لازم جهت تامین آهک‌های مصرفی به صورت کریکتور و ادتیو که با شناسایی انجام تست‌های آزمایشگاهی شیوه سابق تامین سنگ‌آهک توسط پیمانکار قطع شد و کلیه آهک مصرفی در‌حال‌حاضر از معادن آلویوم تهیه می‌شود که در راستای کاهش هزینه‌های تولید موثر بوده است.
و) با توجه به انتخاب سیمان دشتستان توسط انجمن صنفی به عنوان برگزارکننده بیست و چهارمین دوره کنترل کیفیت سیمان، هماهنگی‌ها و برنامه‌ریزی لازم جهت تامین محل برگزاری سمینار و نحوه اسکان و ایاب و ذهاب، تهیه مقاله و... اقدامات لازم توسط آزمایشگاه با همکاری واحدهای مرتبط با موضوع صورت گرفت.
فروش
به دنبال بحران اقتصادی و به وجود آمدن شرایط جدید در بازار سیمان کشور و تقاضای کم این محصول به دلیل رکود ساخت وساز که باعث تغییراتی در روند فروش کارخانجات کشور گردید، به همین علت در اولین قدم شرکت صنایع سیمان دشتستان اقدام به تغییر نام اداره فروش به اداره بازاریابی و فروش نمود.
همچنین به منظور شناخت و پاسخگویی به نیازهای مصرف‌کنندگان سیمان تولیدی کارخانه واحدی به نام مهندسی فروش در محل اداره فروش و بازاریابی ایجاد گردید که
Feed Back اخذ شده از انتظارات و نیازهای مشتریان به منظور بررسی بیشتر در جلسات کمیته مهندسی فروش (تیمی) مورد بررسی قرار می‌گیرد.
اهم اقدامات انجام گرفته در بخش فروش داخلی
۱. شناسایی بخش‌های مرزی مشترک با رقبا؛
۲. جذب ۵۰ عامل جدید از استان فارس؛
۳. جذب ۴۰ عامل جدید در استان بوشهر؛
۴. جذب ۲۰ واحد عمرانی بزرگ و سیمانبر در منطقه عسلویه؛
۵. برگزاری اولین همایش سراسری عاملان توزیع سیمان؛
۶. بررسی مکانیزم‌هایی جهت ایجاد انگیزه در عاملان فروش؛
۷. راه‌اندازی تلفن گویا در واحد فروش و بازاریابی؛
۸. طراحی مدل جامع برای مدیریت استراتژیک بازاریابی
(که اولین مرحله از مدل مطالعات بازار اقدام شده است).
و در نتیجه تحویل بیش از ۱۰۰هزار تن سیمان طی چهارماه اخیر علاوه بر سهمیه عاملان پس از جذب مشتریان جدید.
طرح‌های اجرا شده در سال ۱۳۸۷
۱ - بهینه‌سازی فیلتراسیون دپارتمان آسیاب سیمان با حذف بگ‌ فیلتر N۳۰ و بگ فیلتر نوار N۱۲ و تغییرات داکت‌های مکش.
۲ - طرح تغییر اسکروی زیر الکتروفیلتر آسیاب سیمان.
۳ - طرح اصلاح و تغییر شکل کاور کلینکرشکن.
۴ - حذف کلیه فن‌های اضافی ایراسلایدهای آسیاب سیمان به طوری که برای هر مسیر فقط یک فن با هوادهی مناسب و یک فن استندبای برای هر کدام (جهت کاهش زمان توقفات، کاهش مصرف انرژی و هزینه تعمیرات).
۵ - طرح پیاده‌سازی سیستم اعلام حریق در سطح کارخانه.
۶ - ساخت و شارژ مخزن ۵میلیون لیتری و افزایش ظرفیت مخازن از ۷میلیون لیتر به ۱۲میلیون لیتر.
۷ - بهینه‌سازی بگ فیلترهای موجود.
۸ - گازرسانی به کارخانه.
۹ - راه‌اندازی شبکه وایرلس برای ساختمان جدید فروش، آموزش و ساختمان مالی و اداری، تولید و... و انجام کابل‌کشی‌های داخلی و راه‌اندازی اینترنت پرسرعت.
۱۰ - اقدامات لازم جهت اخذ EFQM.
۱۱ - اقدام به ممیزی کارخانه بر اساس استانداردهای مدیریتی و بررسی و رفع موانع و مشکلات.
۱۲ - نصب FC روی فن الکتروفیلتر آسیاب سیمان جهت کاهش مصرف انرژی.
۱۳ - نصب FC بر روی فن گریت و برنامه‌ریزی جهت FC کردن تمامی فن‌های خنک‌کننده گریت: با نصب این درایو سالانه ۴۲۰میلیون ریال در مصرف برق صرفه‌جویی شده است.
۱۴ - ارتقای سیستم اتوماسیون صنعتی کارخانه به ویرایش بالاتر.
۱۵ - اضافه کردن واحد بارگیر خانه روی سیستم اتوماسیون اصلی کارخانه.
۱۶ - ارتقای سیستم توزین کلینکر و گچ به سیستم‌های شنک.
۱۷ - طراحی و ساخت برد کنترلی جت پالس در کارخانه که علاوه بر صرفه‌جویی مالی دارای قابلیت‌های بیشتر نسبت به بردهای موجود می‌باشد.
۱۸ - بازسازی کامل برج خنک‌کن (COOLING TOWER)
۱۹ - کاهش مصرف انرژی حرارتی از متوسط ۸۱۵ به ۸۰۰ kcal/kgclin
۲۰ - کاهش مصرف kwh/t از ۹۳ kwh/t تا ۸۸ kwh/tcemدر انتهای سال ۸۷
۲۱ - کاهش مصرف آجر نسوز کوره از ۴۰۰ به ۳۹۰ gr /tone کلینکر
۲۲ - افزودن حدود ۴۰۰۰۰ تن سنگ‌آهک در آسیاب سیمان به عنوان ماده افزودنی و کمک سایش که موجب افزایش تولید و درآمد و کاهش هزینه‌های برقی گردید.
۲۳ - طراحی- ساخت و نصب بونکر مربوط به ریجکت آسیاب مواد جهت جلوگیری از آلودگی محیط و کاهش هزینه.
۲۴ - طراحی و اصلاح مسیر روانکاری بیرینگ‌های الواتورهای تغذیه کوره به منظور جلوگیری از توقفات و کاهش هزینه.
۲۵ - طراحی و ساخت جرثقیل‌ها و تجهیز کارگاه مکانیک
به منظور کاهش خرید تجهیزات و نهایتا کاهش هزینه.
۲۶ - اصلاح مسیر خط اصلی انتقال آب در خط تولید به منظور جلوگیری توقفات و کاهش هزینه‌ها.
۲۷ - اصلاح مسیر تعدادی از نوار انتقال مواد از دپارتمان آسیای سیمان به منظور کاهش توقفات و افزایش راندمان ماشین‌آلات.