مدیرعامل «پصاکو» خبرداد
بزرگترین سرند مجتمعهای فولادی در کشور ساخته شد
هشت طرح بزرگ فولادی در نقاط مختلف کشور در حالی اجرا میشود که برنامه بهرهگیری از فناوریهای بومی و استفاده از تجهیزات داخلی به عنوان یکی از راهبردهای مهم در مسیر احداث مجتمعهای فولادی جدید، همواره مورد تاکید مقامات ارشد صنعتی و معدنی بوده است. در این مسیر استفاده از حداکثر توان فنی و مهندسیسازندگان داخلی مورد توجه و حمایت دستگاهها وسازمانهای مسوول یعنی وزارت صنایع و معادن و ایمیدرو قرار گرفته است. به طوری که برای نخستین مرتبه در ایران و خاورمیانه، یک شرکت ایرانی به نام «پصاکو» (پیشگام صنعت امین) موفق به ساخت سرند با ظرفیت ۷۵۰ تن در ساعت، قابل نصب در صنایع بزرگ فولاد و طرحهای هشتگانه شده است.
مهندس سید امین موسوی، مدیرعامل پصاکو میگوید: «بدون حمایت مهندس محرابیان وزیر صنایع و معادن، اجرای پروژه ساخت این سرندها ممکن نبود.»
متن زیر گفتوگو با مدیرعامل شرکت «پصاکو» در خصوص روند اجرایی ساخت سرند قابل استفاده در صنایع فولادسازی است.
چه انگیزهای باعث ساخت این دستگاه شد؟
با توجه به اهمیت تولید فولاد در جهان و استراتژیک بودن این محصول و با در نظر گرفتن چشمانداز توسعه کشور و لزوم افزایش ظرفیت فولاد تا ۴۰میلیون تن در سال، به نظر میرسد بومیکردن دانش طراحی و ساخت صنایع بزرگ فولاد در کشور مورد توجه دولتمردان و دستاندرکاران این صنعت قرار گرفته است، به همین منظور لازم است تجهیزات بالا دستی و پاییندستی این صنعت نیز در داخل کشور و به وسیله شرکتهای داخلی ساخته شود. مجموعه عوامل فوق و شکست انحصار تامینکنندگان خارجی از جمله مواردی بود که انگیزه ما را برای ساخت این دستگاه دو چندان کرد.
در خصوص ویژگیهای این سرند و پروژه مربوطه آن توضیح دهید؟
سرند ساختهشده توسط این شرکت به طول تقریبی ۸متر، عرض ۳متر، ارتفاع ۵/۴متر و به وزن تقریبی ۱۸تن و قابلیت سرند کردن حدود ۷۵۰ تن مواد DRI را دارا است. این سرند به لحاظ ظرفیت، ابعاد و سایر موارد در کشور و حتی منطقه بینظیر است و تماما از اتصالات پیچ و پرچ ساخته شده و نزدیک به ۴هزار اتصال پیچی در آن به کار رفته است و این موضوع باعث بالا رفتن عمر مکانیکی دستگاه با توجه به ارتعاشات مداوم آن میشود.
این تجهیز جهت نصب در پروژه فولاد قائنات که جزو طرحهای استانی صنعت فولاد است، طراحی و ساخته شده و شرکت پصاکو پیمانکار ساخت کلیه تجهیزات ارتعاشی شامل سرندها و فیدرهای این پروژه میباشد.
این دستگاه بهطور معمول از سوی چه کشورهایی تامین است؟
سرندهای مورد استفاده در صنایع فولادسازی و احیا، دارای ظرفیتهای بسیار بالا و از نوع خطی با دقت جداسازی مناسب هستند و معمولا طراحی و ساخت این تجهیزات در انحصار شرکتهای اروپای غربی از جمله آلمان، ایتالیا، سوئد و همچنین ژاپن است و معمولا این تجهیزات از سوی این کشورها تامین میگردد که علاوه بر قیمت بسیار بالا، زمان تحویل آن نیز بسیار طولانی است و تامین قطعات یدکی آن برای بهرهبردار با دشواری صورت میگیرد. هماکنون با ساخت این تجهیز در داخل، کشور ما وارد جرگه کشورهایسازنده این تجهیز در دنیا شده است.
آیا درست است که این تجهیزات در سایر کشورهای خاورمیانه نیز ساخته نمیشود؟
این تجهیزات با این ابعاد و ظرفیت، نه تنها در کشورهای خاورمیانه ساخته نمیشود، بلکه در کشورهای در حال توسعه نظیر ترکیه، چین و هندوستان که جزو فولادسازان بزرگ دنیا هستند، نیز ساخته نمیشود و این کشورها این گونه سرندها را از کشورهای اروپای غربی تهیه میکنند.
ارزبری یا صرفهجویی این دستگاه در مقایسه با نمونه خارجی آن چقدر است؟
هزینه تمامشده ساخت داخل این تجهیزات، تقریبا ۳۰ الی ۴۰درصد نمونه مشابه خارجی بوده و علاوه بر پایین آوردن هزینه تمام شده اجرای پروژه، کشور را از وابستگی در این زمینه بینیاز میکند.
از سوی دیگر، تولید داخل این تجهیزات در هر پروژه فولاد حدود ۴۰۰ تا ۷۰۰هزار دلار با توجه به تعداد و ظرفیت تجهیزات، صرفهجویی ارزی به همراه خواهد داشت و معادل ۲۵۰ نفر - ماه اشتغالزایی مستقیم و ۳۰۰ نفر - ماه اشتغالزایی غیرمستقیم را به ارمغان میآورد حال با توجه به نامگذاری امسال به عنوان «سال اصلاح الگوی مصرف» از سوی مقام معظم رهبری، لزوم صرفهجویی هوشمندانه و جلوگیری از اسراف و استفاده از تجهیزات ساخت داخل مورد تاکید جدی مسوولان کشوراست.
آیا سرند تولیدی را به سایر کشورهای منطقه صادر خواهید کرد؟
این شرکت به زودی صادرات این تجهیزات را به کشورهای همجوار نظیر عمان، عربستان و ترکیه آغاز خواهد کرد.
آیا برنامهای برای توسعه محصولات خود دارید؟
شرکت «پصاکو» هماکنون در حال اجرای طرح توسعه خود است که در این طرح با استفاده از جدیدترین ماشینآلات روز دنیا، اقدام به ساخت این تجهیزات خواهد کرد و زمان ساخت هر دستگاه سرند از ۷۵ روز کاری به کمتر از ۲۰ روز کاهش خواهد یافت که بهاین ترتیب علاوه بر پاسخگویی نیاز بازار داخل به سرندهای Heavy duty ، قابلیت صادرات این تجهیز مهم و استراتژیک را مهیا میسازد. امیدوارم با همکاری وزارت محترم صنایع و بانکهای عامل تامین اعتبار آن انجام شده و ماشینآلات هرچه سریعتر وارد کشور شود.
آیا شرکت پصاکو در سایر بخشهای صنعت فولاد نوآوری داشته یا خیر؟
شرکت پصاکو یکیاز موفقترین شرکتهای ایرانی بوده که اقدام به طراحی، ساخت و نوآوریهای تجهیزات متعددی در صنعت فولاد کرده که از آن جمله طرح تعویض سرندهای کوره ۲ شرکت ذوبآهن اصفهان است. این شرکت در حالی اقدام به طراحی و ساخت این سرندها با ابعاد کم و راندمان بالا کرده که شرکتهای بزرگ اروپایی امکان انجام این طرح را با توجه به شرایط آن، غیرممکن میدانستند.همچنین این شرکت، پروژههای بهینهسازی دیگری را در فولادسازی و بخشهای دیگر این مجموعه بزرگ صنعتی اجرا نموده که در همین جا فرصت را مغتنم شمرده و از کلیه مدیران، کارشناسان و سایر پرسنل آن شرکت به دلیل اعتماد به صنعت داخلی کمال تشکر را داریم.
آیا سرند ساخته شده در سایر صنایع سنگین کاربری دارد؟
به طور معمول جدای از صنعت فولاد، این تجهیزات در معادن و صنایع فرآوری مواد معدنی، صنایع پتروشیمی، مس، آلومینیوم و صنایع غذایی کاربرد ویژهای دارد.
آیا آمادگی لازم جهت ساخت این مجموعهها را در سایر پروژهها دارید؟
با توجه به اینکه در حال حاضر طرحهای استانی هشتگانه به همت دولت محترم نهم در حال انجام است، این شرکت آماده است، کلیه سرندها و فیدرهای مشابه با بالاترین کیفیت و قابل رقابت با تجهیزات ساخته شده در کشورهای اروپای غربی را برای صنعت فولاد کشور عرضه کند.
و در پایان؟
در پایان مدیریت و کارکنان شرکت پصاکو از جناب آقای مهندس «محرابیان» وزیر محترم صنایع و معادن که با حمایتهای بیدریغ خود از صنایع داخلی، باعث اجرای این پروژه در داخل کشور شدهاند همچنین جناب آقای مهندس «هراتینیک» مدیریت محترمسازمان توسعه و نوسازی صنایع ایران که با نظر مساعد مقدمات ساخت داخل این تجهیزات را فراهم کردهاند، تشکر و قدردانی میکنیم.همچنین کمال تشکر را از مدیران، کارشناسان و مهندسان شرکت تاسیسات دریایی ایران، پیمانکار طرح به ویژه بخش پروژه این شرکت که با پشتیبانی کامل از طراحی و ساخت داخل این تجهیزات، باعث شدند این مجموعه برای اولینبار به دست مهندسین داخل کشور ساخته شود، کمال سپاسگزاری را داریم.ضمنا از معاونت طرح و توسعه شرکت ملی فولاد ایران و از شرکتهای ایرتیک و برسو نیز که با راهنماییهای خود باعث ارتقای این مجموعه شدند، سپاسگزاریم.
در پایان به کلیه دستاندرکاران، مجریان و شرکتهای پیمانکار در صنایع فولاد پیشنهاد میگردد جهت استفاده از این تجهیزات در پروژههای بزرگ از جمله شهید خرازی، طرح توسعه سبا و طرحهای هشتگانه استانی و سایر طرحهای جاری اقدام کنند و با حمایت از ساخت داخلی این تجهیزات، کشور را به مسیر پیشبرد هدفهای متعالی که همانا تکیه بر دانش داخلی و بومی کردن صنعت فولاد میباشد، سوق دهند.
این دستگاه با طول تقریبی ۸متر، عرض ۳متر، ارتفاع ۵/۴متر و به وزن تقریبی ۱۸تن میتواند حدود ۷۵۰ تن مواد DRI را سرند کند
ارسال نظر