سازه های پیش ساخته فلزی پیچ و مهره ای گامی در جهت ایمنی، سرعت و دقت

کارخانه ساخت قطعات فلزی (صنعتی و ساختمانی) به نام استیل تراست در زمینی با مساحت حدود ۲ هکتار با بیش از ۳۰۰۰ متر زیر بنا در شهرک صنعتی گرمسار با بهره مندی از کادری مجرب و متخصص در رشته های مکانیک ، عمران و متالوژی شاغل در قسمتهای فنی و بازرسی و مدیریت کارخانه و برخوردار از امکانات روز و ماشین آلات مدرن به منظور ارائه خـــدمات مهندسی در این بخش تأسیس گردید. جناب مهندس حقیقی، آیا کارخانه استیل تراست با هدف خاصی راه اندازی گردید؟

بعد از انقلاب صنعتی و توسعه آن در سایر کشورهای دیگر از جـمله کشور عزیزمان لزوم بکارگیری صنایع مرتبط با زیر ساخت‌ها جهت ارتقاء کیفیت ودوام بیشتر این گونه بناها، استفاده از تولیدات صنعتی بیش از پیش احساس گردید . امروزه در همه صنایع کشور از جمله صنعت نفت، پتروشیمی و راه و ساختمان، برق و مخابرات و غیره لزوم استفاده از سازه فلزی صنعتی اجتناب ناپذیر می باشد، بنابراین تنوع استفاده از خدمات کارخانجات فلزی در صنایع و اهمیت آن از جمله مـــواردی است که اینجانب را تشویق به تأسیس چنین مجموعه ای نمود.

مزایای استفاده از خدمات سازه‌های فلزی پیش ساخته را بیان کنید.

از مهم ترین مزایا می توان به سرعت و کیفیت در اجرای سازه اشاره نمود، سازه های فلزی در مقایسه با سازه های بتنی از تنوع کمتری از پارامترهای کنترلی درگیر می‌باشد که با کنترل جوش و نحوه ساخت و کنترل اتصالات پیچ و مهره ای عملا محصول نهایی قابل اعتماد و از ضریب ایمنی بالایی برخوردار خواهد بود.

در مقایسه سازه های بتنی که همه پارامترها از جمله سیمان، آب، ماسه، شن، نحوه اختلاط، نحوه عمل آوری، دپوی مصالح و آرایش میلگردها و اتصالات آن و غیره .. تقریبا در زمان اجرا به سختی قابل کنترل می باشد و یا هزینه کنترل و نظارت فرآیند پیچیده‌ای را می طلبد، در مقابل سازه فلزی به سهولت قابل کنترل بوده و علاوه بر آن شروع اجرای سازه همزمان با اجرای عملیات فونداسیون باعث تسریع در عملیات ساخت پروژه خواهد شد.

تفاوت استفاده از روش های صنعتی با سنتی در کار شما چیست؟

استفاده از سازه های فلزی در ایران مرسوم بوده ولی به عنوان محصول یک کارخانه کمتر به آن توجه شده بود؛ درحال حاضر توجه و شناخت مسئولین مربوطه به این بخش اهمیت خاصی داده بگونه ای که شهرداری ها عمدتأ ساخت سازه های فلزی را بصورت پیش ساخته و در کارخانجات فلزی مورد قبول دانسته و اجازه ساخت سنتی آن را درمحل اجرا نمی دهند، شاید مصرف کننده تصور نماید به این ترتیب هزینه ای اضافه به او تحمیل گردیده، اما در عمل دانش مهندسی در واقع مدیریت هزینه‌ای را دنبال می نماید، به گونه ای که با کاهش پرت مصالح و سرعت اجرا منجر به اقتصادی شدن پروژه‌ها نیز می‌گردند. همچنین در دراز مدت به علت دوام بیشتر این گونه ساختمان ها و استحکام آن ضمن فراهم آوردن ایمنی و آسایش برای استفاده کنندگان از هدر رفتن سرمایه های ملی نیز جلوگیری و باعث اقتصادی شدن پروژه‌ها خواهد گردید.

نظارت بر پروسه تولید به چه نحوی انجام می شود؟

حضور مهندسین مجرب و گروه های نظارت کیفی (QC) و استفاده از اکیپ های کارگری ماهر و کیفیت محصولات ساخته شده در این واحد صنعتی موثر بوده و گروههای نظارت جوش نیز در حین کار و در مرحله پایانی با تست های غیر مخرب NDT همواره سعی در تحویل قطعات طبق استانداردهای لازمه و جلب رضایت مشتریان محترم را دارند .

معمولا پروسه تولید سازه های فلزی بشرح ذیل صورت می گیرد :

پس از دریافت نقشه های شاپ، تهیه شده توسط واحد فنی و مهندسی کارخانه لیست مواد مورد نیاز بر اساس نقشه های کارگاهی (Shop drowing) تهیه گردیده و عملیات ساخت زیر نظر واحد تولید و QC آغاز و در پایان پس از تایید دستگاه نظارت عملیات رنگ آمیزی و سندبلاست با توجه به نیاز مشتری صورت می گیرد . در تمام مراحل ساخت و تولید و حمل و نصب رعایت آئین‌نامه هاو مقررات ملی ساختمان توسط واحد کنترل کیفیت بررسی گردیده و نهایت شناسنامه کیفی کلیه قطعات تهیه و به کارفرمایان تقدیم می گردد .