شرکت نورد و تولید قطعات فولادی(سهامی عام) در یک نگاه

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی در سال 1347 به منظور ایجاد کارخانجات ذوب و ریخته‌گری فولاد، تولید ورق گرم، ماشین‌سازی و ساخت تجهیزات صنعتی تاسیس گردیده است. این شرکت در حال حاضر با تولید 110 هزار تن محصولات ورق فولادی کربنی تخت گرم نوردیده با کیفیت ساختمانی و دارا بودن گواهینامه استاندارد ملی از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران نسبت به تولید فولادهای آلیاژی با گرید St44، St52، St60، St70 و نیز فولاد Ck45 با قابلیت انجام عملیات حرارتی را در برنامه تولید خود دارد. همچنین از توانایی تولید فولادهای آلیاژی نظیر WR100 و WR300 (ضد سایش) MO40، CK60 برخوردار است. محصولات شرکت نورد و تولید قطعات فولادی به صورت ورق گرم نوردیده و بدون انجام عملیات حرارتی(as rolled- خنک کاری در هوا) ارائه می‌گردد.

جدول استاندارد فولادهای تولیدی

ارتقای کیفیت محصولات
از آنجا که نقش کلیدی کیفیت به عنوان یک هدف استراتژیک محسوب می‌گردد شرکت نورد و تولید قطعات فولادی با شناخت عوامل عیب و منشا آن نسبت به مطالعه و بررسی وضعیت کیفیت محصولات اقدام به حذف عیوب ریختگی در شمش‌ریزی اسلب‌های خود نموده است به گونه‌ای که اگر در سطوح ظاهری ورق‌های تولیدی ناخالصی‌هایی شامل رنگ و مواد نسوز که بر اثر سایش شیمیایی و مکانیکی مواد نسوز و دیگر مواد در تماس با مذاب فولاد تشکیل می‌شد با طراحی و تغییرات جدید به پیشرفت چشمگیری در ارتقای کیفیت محصولات ورق دست پیدا نموده است و سطوح ورق‌ها کاملاً تمیز و عاری از آلودگی سطحی است.

معرفی برخی از محصولات آلیاژی:
جهت آشنایی بیشتر با محصولات ورق ST۵۲ و فولادهای ضد سایش WR۱۰۰ و WR۳۰۰ شرکت نورد و تولید قطعات فولادی به معرفی این سه گرید از فولادها می‌پردازیم:
St۵۲-۳N
تعریف:
گرید St۵۲ در گروه فولادهای ساختمانی قرار دارد که نسبت به فولاد St۳۷ از استحکام بالاتری برخوردار است و به لحاظ کربن در دسته فولادهای کم کربن(فولاد نرم) قرار دارد و برحسب کاربردهای مختلف و تحت شرایط کیفی متفاوت تولید، گرید St۵۲ طبق استاندارد Din۱۷۱۰۰ آلمان می باشد.
محصولات ورق St۵۲ شرکت نورد و تولید قطعات فولادی با توجه به شرایط نهایی پروسه نورد(خنک کاری در هوا) و تصفیه مذاب و گاززدایی به وسیله گاز آرگون(به کمک Top lance) و اکسیژن‌زدایی توسط آلومینیوم منطبق با گرید St۵۲-۳N می‌باشد.

آنالیز شیمیایی گریدهای خانواده St۵۲ مطابق Din۱۷۱۰۰:

خواص مکانیکی:

کاربرد:
فولاد St۵۲-۳N به منظور ساخت اسکلت فلزی، سازه و پل‌های فلزی می‌تواند با توجه به استحکام بالاتر جایگزین St۳۷ و St۴۴ با ضخامت کمتر گردد. لذا با توجه به وزن کمتر و استحکام بالاتر، به لحاظ کیفیت و صرفه اقتصادی در مقایسه با St۳۷ و St۴۴ مناسب‌تر است و از عملیات حرارتی(کوئنچ و تمپر) برخوردار می‌باشد که در مصارف سایشی و در ساخت قطعات خودرو و ماشین‌سازی نیز به کار می‌رود. به علاوه گرید ZS۵۲-۳N (که به لحاظ ترکیب شیمیایی یکسان و صرفا دارای حداقل ۰۲ /۰ درصد AL می‌باشد) از قابلیت فرم‌پذیری سرد برخوردار است.

WR۱۰۰
تعریف:
فولاد WR۱۰۰ معادل گریدفولاد ۴۲MnV۷ استاندارد DIN به شماره ۵۲۲۳ /۱ می‌باشد و در گروه فولادهای عملیات حرارتی شونده قرار دارد. به لحاظ کربن (برحسب میانگین کربن حدود ۴۲ /۰ درصد) در دسته فولادهای کربن متوسط قرار دارد. بنابراین دارای قابلیت عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر) می‌باشد. چنانکه تحت شرایط حصول ساختار مارتنزیت تمپرشده از مقاومت به سایش نسبتا مناسبی برخوردار خواهد شد. با انجام عملیات حرارتی آستمپرینگ و ایجاد ساختار پرلیت ظریف و یا پرلیت درشت به ترتیب مقاومت به سایش در درجات پایین‌تر به دست خواهد آمد.

آنالیز شیمیایی:

کاربرد: این فولاد به عنوان فولاد کم آلیاژی استحکام بالا در مصارف ساختمانی، پل‌های فلزی، مخازن تحت فشار در دماهای پایین و قطعات صنعتی مانند:آکسل‌ها، چرخ‌ رنجیرها، پیچ‌های ساچمه‌ای، فریم سنگ‌شکن‌ها، صفحات سایشی، ابزاردستی و قطعات مختلف ماشین‌آلات به کار می‌رود.

WR۳۰۰
تعریف:
فولاد WR۳۰۰ در گروه فولادهای کم آلیاژی عملیات حرارتی شونده قرار می‌گیرد و به لحاظ کربن (با میانگین ۴۲ /۰ درصد کربن) جزو فولادهای کربن متوسط محسوب می‌شود و به لحاظ استاندارد، فولاد آلیاژی طراحی شده محصولات خاص شرکت می‌باشد. این فولاد معادل و بسیار نزدیک به گرید ۶۳۰۴ (گروه فولادهای کروم- مولیبدنیم- وانادیم) استاندارد ASE /AMS است. همچنین طبق استاندارد DIN۱۷۳۵۰ گرید ۴۸CrMoV۶-۷ از گروه فولادهای قالب به شماره متریال ۲۳۲۳ /۱ می‌باشد.

آنالیز شیمیایی

کاربرد:
فولاد WR۳۰۰ با توجه به دارا بودن عناصر آلیاژی موجود در آن و برخورداری از استحکام نسبتا بالا توام با سختی و چقرمگی (تافنس) مناسب و قابلیت عملیات حرارتی می‌توان آن را در کاربردهای سایشی، قالب‌ها و نیز اکسترود سرد جهت تولید قطعات ماشین‌آلات باکیفیت بالا به شرح زیر مورد استفاده قرار داد: بیل مکانیکی، پلیت‌های ضدسایش، ظروف بالابر، تجهیزات حفاری، غلتک‌های کراشر، دندانه‌های لودر، چرخ ماشین معدن، فریم‌های کراشر، پوشش‌های قالب، بوش‌های میانی، نگهدارنده قالب اکستروژن،- قالب ریخته‌گری گریز از مرکز و تحت فشار و تیغه‌های اره.