تجربه شرکت ژاپنی هیتاچی در تغییر فناوری خطوط تولید یکی از مشهورترین بنگاه‌های صنعت نوشیدنی جهان نشان می‌دهد مسیر تحول دیجیتال در صنایع گرچه فازهای مشابه یا یکسانی دارد اما در هر صنعت این تحول، محتاج ظرافتی خاص و وسایلی متفاوت است. در این تجربه مشخص شد تحول خطوط مختلف تولید با سه هدف بهبود بهره‌‌وری، افزایش ایمنی کارگران و رشد کارآیی ماشین‌‌آلات، نیازی به حذف یا جایگزینی ماشین‌‌آلات موجود یا سیستم‌‌های دیجیتال کارخانه ندارد. چرایی این موضوع به امکان استفاده از داده برمی‌‌گردد. ظهور تجزیه و تحلیل ویدئویی و لیدار سه‌بعدی فرصت‌‌های فوق‌العاده جدیدی را برای اندازه‌‌گیری آنچه قبلا در خطوط تولید غیرقابل اندازه‌‌گیری بود ایجاد کرده و در نتیجه داده‌های بیشتری را برای پایش فرآیند تولید توسط مدیران و همچنین اصلاح خط به کمک کارگران با‌تجربه یا جدید فراهم می‌کند. این فناوری‌‌ها به کاهش هزینه‌های تحول و بازآموزی کمک کرده و در عین حال فشار مالی نوآوری را به حداقل می‌‌رسانند.

اضافه بر اینها، رویکرد مورد اشاره در نهایت به بهبود ایمنی، کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید کمک کرده و همزمان با این تغییر، بخش‌های داخلی، کارخانه‌ها و حتی شرکا را در روند همکاری و تعامل، هماهنگ‌‌تر ساخته است. از آنجا که چهار چالش تحولات فناوری، تغییر نسل، بازآموزش کارگران و فشارهای بین‌المللی صنایعی نظیر نوشیدنی را در معرض بالاترین فشار قرار داده، رویکرد دیجیتالی شدن می‌تواند تغییرات را به یک مسیر جالب برای تحول مزیت‌‌ها در صورت استفاده درست از فرصت تبدیل کند. در واقع فناوری تولید را مختل می‌کند، اما فرصت‌‌های عجیب و کاملا جدیدی را برای پیشرفت کارگران و شرکت‌‌ها فراهم می‌کند. تجربه تغییر این کارخانه در مجموع نشان داد اگر به درستی از فرصت‌‌های فناوری برای تغییر در سه بخش عملکرد، آموزش و ایمنی استفاده شود نتیجه کار بسیار بهتر از پیش‌‌بینی خواهد شد.

اخبار مرتبط