صرفهجویی بیش از ۱۵ میلیارد تومانی در پست ۲۳۰ کیلوولت ذوب‌آهن
به گزارش روابط عمومی شرکت ذوب‌آهن اصفهان، محمدرضا امین‌صبوری، مدیر تولید و توزیع برق شرکت ذوب‌آهن اصفهان بیان کرد: با بهره‌‌‌گیری از تجارب متخصصان این مدیریت، پروژه مدرنیزاسیون حفاظت‌‌‌های پست ۲۳۰ کیلوولت در قالب مطالعه، طراحی و مهندسی، تامین و اجرای کامل پروژه به صورت (EPC) در دو مرحله روی خطوط ۸۳۳ و ۸۳۴ تغذیه از پست ۴۰۰ کیلوولت نجف‌آباد و اتوترانس‌‌‌های ۱۲۵ مگا ولت آمپر با ولتاژهای ۱۰، ۶۳ و ۲۳۰ کیلوولت انجام شد. محمد صالحی، معاون توزیع و تعمیرات برق شرکت ذوب‌آهن اصفهان عنوان کرد: تعویض و جایگزینی دو دستگاه دژنکتور (کلید) با ولتاژ ۲۳۰ کیلوولت در دو مرحله فوق توسط پرسنل سختکوش و با همت این مدیریت در کمترین زمان ممکن و کمترین خطای اجرایی صورت گرفت و پس از دمونتاژ کلیدهای غیرمطمئن و فرسوده قدیمی، کلیدهای زیمنس جدید جایگزین شد و این دو دستگاه کلید پس از مراحل مختلف آزمایش در دو مرحله مورد بهره‌‌‌برداری قرار گرفت.
وی با اشاره به اینکه دو دستگاه ترانسفورماتور اصلی کارخانه از نظر اهمیت و مشخصات فنی در جای خود بی‌‌‌نظیر است، تصریح کرد: پس از گذشت سال‌ها از کارکرد آنها، با برنامه‌‌‌ریزی دقیق و تعیین مراحل کار و تامین قطعات و ابزار موردنیاز و بر اساس پلان مشخص، در دو مرحله متوقف و در محل نصب، تعمیر اساسی شدند. مدت زمان مرحله اول، ۱۲ روز و مرحله دوم ۶ روز طول کشید و این اقدام بیش از ۱۵ میلیارد تومان صرفهجویی را به همراه داشت. شایان ذکر است وزن هر ترانس، ۲۲۰ تن و هر کدام ۶۰ تن روغن را شامل می‌شود. معاون توزیع و تعمیرات برق شرکت ذوب‌آهن اصفهان تصریح کرد: کلیه قطعات و تجهیزات جانبی، دمونتاژ و پس از سرویس و رفع عیب و آزمایش، نصب و پس از تخلیه روغن ترانسفورماتورها در تانکرهای مخصوص، آماده ورود پرسنل با لباس و تمهیدات ایمنی مخصوص شدند. پس از بازدید، آچارکشی و تعمیرات قسمت‌‌‌های معیوب و آسیب‌دیده، روغن آنها تصفیه و شارژ و آزمایش‌های کامل هر کدام انجام و دوباره در مدار بهره‌‌‌برداری قرار گرفتند.
امیر مسعود شاه‌‌‌علی، سرپرست آزمایشگاه برق شرکت ذوب‌آهن اصفهان در این راستا مطرح کرد: در این پروژه از آخرین دستاوردها و تکنولوژی‌‌‌های روز دنیا و بر اساس استانداردهای (IEC) و شرکت برق منطقه‌‌‌ای اصفهان استفاده شد. بخش اعظم فعالیت مذکور در شرایط تحت ولتاژ با رعایت کامل موارد ایمنی، انجام و صرفا در زمان در مدار آوردن و آزمایش‌های تجهیزات مذکور در شرایط بی‌‌‌برقی خطوط انجام شد. حمید خبازیان، سرپرست شبکه و پست‌‌‌های شرکت ذوب‌آهن اصفهان، تعویض و جایگزینی ایزولاتورهای آویز و کششی در داخل پست برق و روی خطوط انتقال را فعالیتی اثرگذار در راستای کاهش هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و کاهش حوادث و توقفات دانست و اظهار کرد: با جایگزینی مقرههای سیلیکونی به جای مقرههای شیشه‌‌‌ای به خاطر خاصیت نفوذناپذیری و ضد رطوبت و گرد و غبار‌گریز بودن این مقره‌‌‌ها، خطوط مذکور تا سالیان طولانی از گزند شرایط دشوار آب و هوایی نظیر توفان، گرد و غبار، یخ‌‌‌زدگی، رسوب آلودگی‌‌‌های محیطی و بالاخره از قطعی و اتصال زمین شدن در امان می‌‌‌مانند. وی ادامه داد: برخورداری از وزن بسیار کم، مقاومت و دوام بالا در شرایط نامساعد آب و هوایی به‌ویژه در برابر تابش نور خورشید، از دیگر مشخصات مقرههای سیلیکونی است.
محمدرضا نورمحمدی، مهندس ارشد پست‌‌‌های برق شرکت ذوب‌آهن اصفهان در این راستا بیان کرد: انجام این پروژه بر اساس استانداردهای روز دنیا و با کمترین هزینه توسط پرسنل پرتلاش تولید و توزیع برق برنامه‌‌‌ریزی و اجرا شد. فرزاد رضوی، مهندس پست ۲۳۰ کیلو ولت شرکت ذوب‌آهن اصفهان نیز یادآور شد: اجرای این پروژه، قابلیت اطمینان برق‌‌‌رسانی کارخانه را بسیار بالا می‌‌‌برد و از ایجاد حوادث و توقفات قطع برق جلوگیری می‌کند.
