مجمع سیمان تهران به ازای هر سهم مبلغ 440 ریال سود نقدی تقسیم کرد
مجمع عمومی عادی سالانه شرکت سیمان تهران برای سال مالی منتهی به 29/ 12/ 1393 در تاریخ 21/ 04/ 1394 در محل پژوهشگاه نیرو واقع در شهرک قدس ساعت 14 با حضور صاحبان بیش از 65 درصد از سهام برگزار شد. مجمع مزبور با ریاست آقای مرتضی داداش به نمایندگی از شرکت گسترش صنایع معدنی کاوه پارس و نظارت آقای عبدالمجید شورابی‌مقدم به نمایندگی از بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی و آقای مسعود بهمنی‌راد به نمایندگی از شرکت سرمایه‌گذاری بانک مسکن و دبیری آقای عبدالحمیدتوسلیان برگزار شد. آقای جعفری به نمایندگی از سازمان حسابرسی و آقای ابراهیمی، نماینده سازمان بورس اوراق بهادار در جلسه حضور داشتند. بنابر این گزارش مجمع به ازای هر سهم مبلغ 440 ریال سود نقدی بین سهامداران تقسیم کرد که براساس حساب‌های شرکت حداکثر سود بین سهامداران تقسیم شد. بر اساس مصوبات این مجمع همچنین روزنامه‌های «دنیای اقتصاد» و اطلاعات به عنوان روزنامه کثیرالانتشار و سازمان حسابرسی به عنوان بازرس و حسابرس قانونی شرکت برای سال 94 انتخاب شدند. در این مجمع مهندس مختارپور، مدیرعامل شرکت سیمان تهران گزارش فعالیت هیئت‌ مدیره برای سال مالی منتهی به اسفند 93 را قرائت و با اشاره به اینکه سرمایه‌گذاری و توسعه صنعت سیمان بر اساس همکاری و همفکری مدیران این صنعت و هم‌راستا با سیاست‌ها و اسناد بالادستی برنامه‌ مثل سند چشم‌انداز برنامه‌های توسعه‌ای کشور مبتنی بر نرخ رشد اقتصادی 8درصد بوده است و مشکلات فعلی صنعت سیمان ناشی از عدم تحقق رشد اقتصادی است، نقاط قوت و چالش‌های پیش‌روی صنعت سیمان کشور را برشمرد و اهم اقدامات انجام شده شرکت سیمان تهران در سال 93 را به‌طور مفصل بیان کرد.

مزایا و نقاط قوت صنعت سیمان در ایران
* وجود مواد اولیه و انرژی فراوان و نسبتا ارزان، بومی بودن تکنولوژی صنعت سیمان و وجود نیروهای متخصص و جوان
* بالا بودن دوران بهره‌برداری به‌دلیل سختی و مقاومت ماشین‌آلات و تغییرات کند تکنولوژی
* ارزان بودن قیمت سیمان و عدم امکان واردات به دلیل تفاوت فاحش قیمت با خارج از کشور (تهدید واردات وجود ندارد)
* عدم وابستگی ارزی قابل‌ملاحظه
* موقعیت جغرافیایی مناسب ایران‌، ساختار جمعیتی مناسب و دسترسی به آبهای آزاد
* اشتغال‌زایی صنعت سیمان (‌200.000 اشتغال‌زایی مستقیم و غیر‌مستقیم)
* چهارمین تولید کننده سیمان در جهان
* اولین صادرکننده سیمان در جهان
نقاط قوت سیمان تهران به‌طور اخص
* نزدیکی کارخانجات به پایتخت و بهره‌گیری از ظرفیت‌های عمرانی و ساخت وساز آن
* تنوع تولید انواع سیمان در تیپ‌های مختلف به‌ویژه سیمان حفاری چاه نفت
*توانمندی تولید انواع سیمان در ظرفیت‌های پایین مطابق با سفارش مشتری

چالش‌های صنعت سیمان در ایران
۱.رکود اقتصادی
* باعث رکود در بخش مسکن و ساخت‌و‌ساز شده که کاهش تقاضای سیمان را در پی داشته است‌.
۲.هدفمندی حامل‌های انرژی
* افزایش هزینه تولید کارخانجات
* مشکلات نقدینگی (Cash Flow)
* ناتوانی در بازپرداخت تسهیلات ارزی و هزینه‌های مالی بالا
۳.عدم آزاد‌سازی قیمت‌ها
* سیمان تنها صنعتی است که با وجود مازاد عرضه بر تقاضا دچار قیمت‌گذاری دولتی شده است که این مشکل علاوه بر ایجاد درآمد برای واسطه‌ها در میان مدت و بلند‌مدت مخاطراتی را برای صنعت سیمان به همراه خواهد داشت.
۴.سود بانکی
* افزایش نرخ سود بانکی موجب افزایش هزینه‌ها و قیمت تمام شده محصول شده، از طرفی با توجه به گران‌شدن هزینه تامین پول موجب کاهش سرمایه‌گذاری‌ها و اجرای طرح‌های توسعه می‌شود.
۵.مشکلات بخش صادرات سیمان
* نداشتن تشکیلات منسجم در بازار منطقه
* عدم وجود زیرساخت‌های مناسب
* مشکلات حمل و نقل ( ناوگان حمل و نقل - جاده‌های نامناسب)
* اثرات پایین بودن قیمت داخلی سیمان بر قیمت‌های صادراتی
* مشکلات ناشی از تحریم‌های بین‌المللی جهت انتقال پول ( گشایش LC )
* بهره‌برداری از طرح‌های توسعه و افزایش ظرفیت در عراق طی چند سال آتی
* شرکت‌های سیمانی مبالغ حاصل از فروش صادراتی را به صورت ریالی دریافت کرده و امکان پرداخت بدهی ارزی از محل فروش صادراتی را ندارند.
۶.تحریم‌های اقتصادی
* باعث افزایش قیمت تمام شده خرید ماشین‌آلات و تجهیزات شده است.
* افزایش قیمت تمام شده محصولات را به‌دنبال داشته است.
* افزایش قیمت خرید قطعات یدکی و تحمل ریسک به‌دلیل خرید از واسطه‌ها به‌صورت نقدی
* کاهش ارزش ریال، افزایش تورم، کاهش قدرت خرید مصرف کننده و کاهش سرانه مصرف را به‌دنبال داشته است.
7.عدم تناسب عرضه و تقاضای سیمان
* عدم تناسب عرضه و تقاضای سیمان منجر به افزایش موجودی‌های کلینکر تولیدی کارخانه‌های سیمان شده و از طرفی افزایش رقابت بین شرکت‌های تولید‌کننده سیمان باعث کاهش سودآوری صنعت شده است.

اهم فعالیت‌های شرکت سیمان تهران طی سال مالی 93:
تولید:
* تولید 2.918.804 تن کلینکر در سال 93 که معادل 4 درصد تولید کلینکرکشور می‌باشد.
* تولید ۲.۸۸۷.۲۷۵ تن انواع سیمان در سال ۹۳ که معادل ۴ درصد تولید سیمان کشور می‌باشد‌.
* تحویل و فروش 2.857.388 تن سیمان در12 نوع محصول مختلف که معادل 4 درصد تحویل سیمان کشور می‌باشد‌.
مدیریت:
* برنامه‌ریزی و شرکت در فرآیند ارزیابی جایزه بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران (‌ایمیدرو‌) و اخذ گواهینامه تلاشگر دو ستاره .
* برنامه‌ریزی و استقرار سیستم مدیریت رسیدگی به شکایات مشتریان ( ISO ۱۰۰۰۲-۲۰۰۴ ) و اخذ گواهینامه از شرکت IMQ ایتالیا .
* برنامه‌ریزی و استقرار سیستم مدیریت سنجش رضایت مشتریان ( ISO 10004- 2012 ) و اخذ گواهینامه از شرکت IMQ ایتالیا .
* برنامه‌ریزی و استقرار سیستم مدیریت امنیت اطلاعات
( ISO 27001- 2005 ) و انجام ممیزی مرحله اول در سال 93 .
* برنامه‌ریزی و استقرار سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه
( ISO 17025- 2005) و انجام ممیزی مرحله اول در سال 93. تمدید گواهینامه‌های سیستم مدیریت یکپارچه
(ISO۱۴۰۰۱-۲۰۰۴,OHSAS۱۸۰۰۱-۲۰۰۷-ISO ۹۰۰۱- ۲۰۰۸ ) و تداوم استقرار این سیستم‌ها در سطوح شرکت.
* تشکیل کمیته‌های مختلف جهت بالا بردن شاخص‌های بهره‌وری و شاخص‌های مهم عوامل بهای تمام شده و تدابیر و سیاست‌های جبرانی.
مالی:
* اجرای برنامه‌های اصلاح سیستم مالی، باز‌بینی سیستم بهای تمام شده‌، حذف حساب‌های سنواتی، دریافت گزارش مقبول حسابرس و بازرس و الگو‌سازی و تعیین شاخص‌های اندازه‌گیری عملکرد در راستای بهبود بهره‌وری
* پیگیری و اخذ معافیت ماده ۱۳۸ در ارتباط با اجرای پروژه واحد نهم.
* استقرار سیستم مبارزه با پولشویی در سطح شرکت.
* استقرار سیستم حسابرسی داخلی در سطح شرکت.
* تدوین نظامنامه جامع مالی در سطح شرکت.
* استفاده از ۵/ ۲ درصد معافیت مالیاتی سهام شناور.
* مبلغ فروش شرکت در سال 93 معادل 2.935.987 میلیون ریال، سود عملیاتی به مبلغ 1.042.164 میلیون ریال و سود خالص پس از کسر مالیات به مبلغ 1.053.657 میلیون ریال .
* تمدید واخذ تسهیلات مالی بلند مدت و کوتاه مدت به مبلغ ۳.۱۲۱.۹۴۸ میلیون ریال در سال ۹۳.
* افزایش سرانه فروش به طور متوسط از 2.055 میلیون ریال در سال 92 به 2.283 میلیون ریال در سال93.

تحقیق و توسعه تکنولوژی
اقدامات
* بهینه سازی تولید
* انجام پروژه‌های ممیزی برروی آسیاب‌های سیمان شرکت
* بررسی تاثیرات نصب HOT-GAS روی فرآیند خردایش و پیگیری‌های مربوطه در این زمینه
* بررسی علل کاهش ضخامت آجرهای کوره ۸
* بررسی علل تغییررنگ سیمان
* بررسی علل گرفتگی پیشگرمکن خط ۸
* بهینه‌سازی کیفیت وتنوع محصول
* ایجاد تفاهم‌نامه‌های علمی با مراکز تحقیقاتی درراستای تامین نیازهای مختلف شرکت
*ارتباط با جهاددانشگاهی درراستای بررسی توانمندی‌های این نهاد برای ساخت تجهیزات وقطعات
* ارتباط با دانشگاه‌های علم وصنعت و شریف در راستای جذب دانشجویان برای انجام پروژه‌های شرکت
* تحقق اهداف مهندسی فروش ورسیدگی به شکایت مشتریان

بازاریابی
* اجرای پروژه بررسی جامع سیستم حمل و نقل سیمان تهران
* اجرای پروژه سنجش آمادگی و تدوین برنامه ارتقای زیرساخت‌های صادراتی
* تشکیل واحد تحقیقات بازار
* به روز رسانی گزارش جامع کسب و کار(BP)در حوزه بازار
* استقرار کامل سیستم مهندسی فروش و تدوین دستورالعمل مرتبط
* پیاده‌سازی سیستم CRM (اصول مدیریت ارتباط با مشتری)
* استقرار سیستم اندازه‌گیری رضایت مشتریان (CSM) منطبق بر استاندارد ایزو ۱۰۰۰۴:۲۰۱۰ و اخذ گواهینامه
* استقرار سیستم دریافت صدای مشتریان و رسیدگی به شکایت آنها منطبق بر استاندارد ایزو 10002:2004 و اخذ گواهینامه
* تدوین دستورالعمل زیرفرآیند خدمات فنی پس از فروش(زیرگروه فرآیند ارتباط با مشتری)
* تدوین دستورالعمل «مدیریت برنامه‌ریزی تولید وتحویل»
* برگزاری جلسات مصاحبه حضوری با مشتریان و بازدید از پروژه‌ها
* تلاش در جهت اطلاع رسانی و افزایش آگاهی مشتریان با برگزاری سمینار
* برقراری سیستم فروش اینترنتی
* برگزاری دوره‌های آشنایی با سنجش رضایت مشتریان، رسیدگی به شکایات مشتریان و سایر دوره‌های مرتبط در واحد فروش

آخرین سرمایه و سهامداران شرکت
آخرین سرمایه شرکت مبلغ۰۰۰/ ۰۰۰/ ۰۰۰/ ۷۵۰/ ۱ریال است که به۰۰۰/ ۰۰۰/ ۷۵۰/ ۱سهم با نام یک‌هزار ریالی تقسیم شده ودر تاریخ ۲۳/ ۰۴/ ۹۳ به ثبت رسیده است.
صورت‌ اسامی سازمان‌ها، شرکت‌ها، موسسات‌، نهادها و اشخاص حقیقی با درصد سهام آنها نسبت‌ به‌ کل سهام شرکت‌ در پایان سال مالی منتهی به 29/ 12/ 1393 وتاریخ تهیه گزارش (31/ 03/ 1394) به‌ شرح شرکت گسترش صنایع معدنی کاوه پارس (سهامی خاص) 5/ 28 درصد، بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی 35/ 22 درصد، شرکت مدیریت سرمایه‌گذاری بانک مسکن (سهامی عام)6/ 10 درصد، شرکت سرمایه‌گذاری ملی ایران (سهامی عام)98/ 1 درصد، شرکت سرمایه‌گذاری صندوق باز‌نشستگی نفت (سهامی خاص)71/ 1 درصد، شرکت گروه توسعه مالی مهر آیندگان (سهامی عام)، بیمه مرکزی ایران43/ 1 درصد، شرکت سهامی بیمه ایران40/ 1 درصد، شرکت بیمه البرز26/ 1 درصد، بانک سینا18/ 1، شرکت سیمان داراب14/ 1 درصد و سایر اشخاص حقیقی و حقوقی28 درصد می‌باشد.

برنامه‌های مدیریت زیست محیطی سیمان تهران
* پیشرفت پروژه واحد نهم به‌عنوان طرح جایگزینی خطوط قدیمی‌، با هدف افزایش راندمان تولید، صرفه‌جویی انرژی و به‌کارگیری بالاترین تکنولوژی‌های کاهنده گرد و غبار
* پیشگیری، کاهش و کنترل گرد و غبار با بهره‌گیری از سیستم‌های فیلتراسیون پیشرفته
* توسعه و گسترش فضای سبز کارخانه‌های سیمان تهران به میزان ۲۰۶ هکتار از مجموع ۴۱۳ هکتار اراضی کل مجتمع صنعتی سیمان تهران
* تحت پوشش بردن 50درصد از کل فضای سبز با سیستم آبیاری قطره‌ای
* داشتن بالاترین سرانه فضای سبز در بین کارخانجات سیمان کشور
* بهینه‌سازی مصرف انرژی فسیلی و الکتریکی
* پیشگیری، کنترل و کاهش ریزش مواد و روغن‌های صنعتی و دیگر مواد نفتی در فرآیند تولید
* بهینه‌سازی مصرف آب شرب و صنعتی
* پایش مستمر کلیه فعالیت‌های خود با هدف انطباق با استانداردهای زیست‌محیطی و کنترل میزان انتشار آنها را در چارچوب دستوالعمل‌ها و معیارهای مصوب کشور در مواقع اضطرار به طور داوطلبانه و با هدف همسویی و همراستایی با اهداف زیست محیطی سازمان حفاظت محیط زیست

برنامه‌های آینده شرکت
* اصلاح سالن مواد خام 2100 تنی
* بهینه سازی سیستم فیلتراسیون کوره واحد۶
* احداث سیلوی کلینکر برای واحد 4 و 6
* راه اندازی آسیاب سیمان ۳ ( درمدار آوردن سپراتور سیمان ۳ )
* راه اندازی سیستم موجود انتقال گرد کلینکر واحد 6
* اصلاح کانال ارتباطی لورگی واحد ۴
* انتقال سیمان از الواتور سیمان 2-8 به سیلوی سیمان 3 و 4
* استفاده از سوخت دوم در رایزربایت کوره ۶
* طراحی و اجرای‌هات گاز جهت تامین هوای گرم آسیاب سیمان 1-8 و 2-8
* انتقال گرد خروجی الکتروفیلتر کوره ۳ به حوض مخلوط
* نصب سیلوی ذخیره قبل از آسیاب مواد واحد 4
* تکمیل و بهره‌برداری طرح جایگزینی ۲ (واحد نهم)
* بهینه‌سازی و بازسازی خطوط سیمان تهران
* حفظ سهم بازار شرکت و گروه سیمان تهران
* حفظ و گسترش برند تجاری شرکت سیمان تهران
* هم‌افزایی و هماهنگی درون سازمانی و برون سازمانی با شرکت‌های اقماری
* تلاش در جهت افزایش سطح تحصیلات، آموزش منابع انسانی، افزایش انگیزه در کارکنان و جذب نیروی انسانی متخصص
* کنترل هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری به منظور حفظ و افزایش سودآوری
* حفظ و نگهداشت و ارتقای استانداردها، افزایش کیفیت تولید و افزایش بهره‌وری انرژی