درآمد صنایع گالوانیزه فجر سپاهان ۱۰۷درصد افزایش یافت
مجمع عمومی عادی سالانه شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان (سهامیعام) روز پنجشنبه دهم خردادماه سالجاری در محل این کارخانه برگزار شد.<br>به گزارش خبرنگار ما، مجمع «فجر» با حضور اکثریت صاحبان سهام رسمیت یافت و مرتضی علیاکبری به نمایندگی از سرمایهگذاری توسعه معادن و فلزات ریاست مجمع را عهدهدار شد، بهزاد فضلالهی از سوی شرکت فولاد متیل و فاطمه سادات هاشمی نیز به نمایندگی از سرمایهگذاری توکافولاد ناظران جلسه بودند و سیدجلال هاشمی، مدیرعامل شرکت هم به عنوان دبیر مجمع در این جلسه، ایفای نقش میکرد.
مجمع عمومی عادی سالانه شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان (سهامیعام) روز پنجشنبه دهم خردادماه سالجاری در محل این کارخانه برگزار شد.
به گزارش خبرنگار ما، مجمع «فجر» با حضور اکثریت صاحبان سهام رسمیت یافت و مرتضی علیاکبری به نمایندگی از سرمایهگذاری توسعه معادن و فلزات ریاست مجمع را عهدهدار شد، بهزاد فضلالهی از سوی شرکت فولاد متیل و فاطمه سادات هاشمی نیز به نمایندگی از سرمایهگذاری توکافولاد ناظران جلسه بودند و سیدجلال هاشمی، مدیرعامل شرکت هم به عنوان دبیر مجمع در این جلسه، ایفای نقش میکرد.
بنابراین گزارش، در این جلسه پس از استماع گزارش هیاتمدیره و بازرس قانونی، ترازنامه شرکت به تاریخ ۲۹ اسفندماه سال ۸۵ و حساب سود و زیان شرکت برای سال مالی منتهی به همان تاریخ مورد تصویب مجمع قرار گرفت و مقرر شد که ۵۰درصد از سود خالص قابل تخصیص یعنی معادل ۲۰ریال سود به ازای هرسهم بین سهامداران تقسیم شود. انتخاب موسسه حسابرسی بهراد مشار به عنوان بازرس اصلی و روزنامه دنیایاقتصاد به عنوان روزنامه کثیرالانتشار شرکت نیز از دیگر مصوبات مجمع «فجر» بود.
تاریخچه
شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان در تاریخ ۱۵/۱۲/۱۳۷۴ تحت شماره ۱۱۷۹۰ در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی اصفهان به ثبت رسید. در تاریخ ۲۴/۲/۱۳۷۹ برابر صورتجلسه مجمع عمومی فوقالعاده مرکز اصلی شرکت از اصفهان به کاشان انتقال یافت.
تبدیل شرکت از سهامی خاص به سهامی عام
به استناد مصوبه مورخ ۲۶/۶/۸۲ مجمع عمومی فوقالعاده شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و در تاریخ ۱۵/۴/۸۳ در سازمان بورس اوراقبهادار تهران پذیرفته شده است درحالحاضر شرکت جزو واحدهای تجاری فرعی شرکت سرمایهگذاری توسعه معادن و فلزات است.
موضوع شرکت
موضوع فعالیت اصلی شرکت عبارت است از طراحی، ساخت، راهاندازی و بهرهبرداری کارخانجات گالوانیزه، تهیه و تولید انواع فرآوردههای شیمیایی موردنیاز، تولید انواع مصنوعات فلزی و انجام خدمات فلزی و شکل دادن ورقهای فولادی، قبول یا اعطای نمایندگی، تاسیس یا مشارکت و سرمایهگذاری در شرکتهای مرتبط با موضوع فعالیت شرکت.
نگرش کلی به فعالیتهای سال ۸۵
شرکت صنایع گالوانیزه فجر سپاهان سال ۱۳۸۵ را با هدف راهاندازی پروژه نورد سرد و تولید ۷۲هزار تن کلاف گالوانیزه آغاز نموده و با در نظر گرفتن استراتژیها و اهداف عملیاتی خود، وجود نقاط قابل بهبود همچون مسائل و مشکلات تامین مواد، کمبود نقدینگی، ناکافی بودن تجربه نورد سرد توانست کارنامه نسبتا قابل قبولی را در سال ۸۵ به سهامداران عزیز ارائه نماید که در یک نگاه کلی میتوان به شکل زیر بدان اشاره نمود:
استراتژی تولید: استفاده از حداکثر توان تولید .
استراتژی بازار: هدایت بازار و ایجاد شبکه توزیع و فروش با در نظر گرفتن بازارهای رقابتی داخل و خارج.
استراتژی کیفیت و مرغوبیت: همسویی با نیازهای مشتریان نهایی با عنایت به استانداردهای مرتبط.
استراتژی منابع انسانی: توانافزایی منابع انسانی و مدیریت .
استراتژی اقتصاد: کاهش هزینههای سازمانی و افزایش سودآوری.
استراتژی تحقیق و توسعه محصولات: با استفاده از روشهای نوین و ایجاد صنایع پاییندستی و تکمیل فرآیند تولید به منظور تضمین فرصتهای رشد آتی.
استراتژی جامعه: رعایت مناسبات تشریحی و تلویحی و دوسویه با جامعه.
استراتژی ذینفعان: توجه به خواست منطقی و همسویی با اهداف ذینفعان.
گزارش عملکرد واحد تضمین کیفیت
- تدوین خطمشی سال ۸۶.
- مشخصشدن اهداف و استراتژیهای سال ۸۶.
- بازنگری نظامنامه کیفیت در سال ۸۵.
- انجام دونوبت ممیزی داخلی در سال ۸۵.
- انجام ممیزی مجدد سیستم کیفیت شرکت گالوانیزه از طرف شرکت SGS (تابستان ۸۵).
- بازنگری روشهای اجرایی اقدام اصلاحی و پیشگیرانه.
- بازنگری روش اجرایی سنجش رضایت مشتریان .
- انجام پروژه عارضهیابی توسط شرکت نگراندیش در محل شرکت گالوانیزه .
- بازنگری روش اجرایی کالیبراسیون و دستورالعمل انجام کالیبراسیون باسکولهای شرکت.
- بازنگری روش اجرایی تاسیسات و دستورالعملهای مربوطه .
- بازنگری روش اجرایی تولید و دستورالعملهای مربوطه و تهیه دستورالعمل کنترل فرآیند تولید.
- تهیه و پیادهسازی دستورالعملها و همچنین فرمهای کنترل کیفی و آزمایشگاه نورد سرد.
- تهیه مقدمات لازم جهت پیادهسازی سیستم مدیریت کیفیت یکپارچه (IMS).
فعالیت در پروژههای توسعه:
۱ - تکمیل خط ۶۳کیلوولت از پست قایم کاشان تا کارخانه به طول ۱۸کیلومتر.
۲ - نصب تجهیزات و راهاندازی پست ۶۳ کیلوولت.
۳ - راهاندازی تابلوهای پست اختصاصی کارخانه و تابلوهای توزیع برق.
۴ - تکمیل تجهیزات نورد سرد و تست بدون بار.
۵ - نصب و راهاندازی ترانسفر کارهای نورد سرد بانضمام تجهیزات هیدرولیکی و برقی مربوطه.
۶ - تکمیل عملیات محوطه سازی و آسفالت نورد سرد.
۷ - تکمیل تونل ارتباطی نورد سرد و گالوانیزه.
۸ - تکمیل عملیات آبرسانی(آب صنعتی، آب آشامیدنی، آب کشاورزی، آب آتش نشانی).
۹ -تکمیل فضای سبز محوطه نورد سرد.
۱۰ - تجهیز آزمایشگاه نورد سرد.
۱۱ - تجهیز کارگاه هیدرولیک.
۱۲ - تکمیل مسیر فاضلابهای صنعتی و بهداشتی نورد سرد.
۱۳ - احداث ساختمان پست پاساژ اختصاصی.
۱۴ - انعقاد قرارداد سنگ زنی غلتکهای نورد سرد.
۱۵ - خرید و بازرسی تجهیزات واحد آنیلینگ.
۱۶ - خرید و بازرسی بخشی از تجهیزات واحد اسیدشویی و بازیابی اسید.
۱۷ -شروع عملیات ساخت اسکلت فلزی سالن آنیلینگ.
۱۸ -شروع عملیات فونداسیون تجهیزات آنیلینگ.
فعالیتهای عمرانی:
۱ - توسعه انبارهای سرپوشیده.
۲ - توسعه فضای سبز.
۳ - راهاندازی دپارتمان آموزش.
اهداف سال ۱۳۸۶
۱ - نصب تجهیزات و راهاندازی واحد آنیلینگ.
۲ - اخذ مجوز تسهیلات صندوق ذخیره ارزی برای واحد اسیدشویی.
۳ - خرید ماشین آلات سنگ زنی.
۴ - راهاندازی واحد اسیدشویی
۵ - انجام تعهدات به برق منطقهای اصفهان جهت تکمیل خط ۶۳ کیلوولت
۶ - خرید و نصب ماشینآلات Roll Foring
۷ - مطالعه و بررسی احداث واحدهای نورد گرم- گالوانیزه ورقهای گرم- پوشش رنگی ورق.
واحد R&D
اهم فعالیتها از بدو تاسیس این واحد از تاریخ ۱/۱۰/۱۳۸۵ به شرح زیر میباشد:
۱ - تالیف و تدوین جزوه مقدمهای بر گالوانیزاسیون و مقایسه و بررسی روشهای مختلف آن.
۲ - بررسی مسائل و مشکلات غلتکهای کرومات و ارائه دستورالعملهای نگهداری و تعمیرات آنها.
۳ - بررسی مساله زبری غلتکهای نورد سرد و اثر آن بر ورقهای تولیدی و مشکلات ایجاد شده در خط گالوانیزه و ارائه راهکارهای مناسب.
۴ - بررسی امکان نورد ورقهای Stw۲۲ و ارائه دستورالعمل به واحد تولید نورد سرد.
۵ -تعیین میزان مصرف آب جهت فرآیندهای مختلف و پیشبینی برای آینده .
۶ -بررسی فنی و مطالعه روی تولیدکنندگان غلتکهای کاری نورد سرد جهت تامین این غلتکها.
۷ -همکاری و مشاوره در خصوص رفع مشکلات تولیدی در خطوط گالوانیزه و نورد نظیر رفع مشکل چسبندگی و بررسی این مشکل در قالب پروژهای تعریف شده همچنین جهت رفع مشکل بیرونزدگی دهانه یا چشمه داخلی برخی کویلهای تولیدی در بخش نورد سرد.
۸ - ارائه طرحی مبنی بر سرپوشیده کردن فضای خالی کنار پاتیل مذاب در خط گالوانیزه جهت استفاده بهینه از فضا و همچنین بالابردن ایمنی در آن بخش.
۹ - پروژه اصلاح فرآیند تخلیه مذاب و تعویض وان فرسوده که این پروژه میتواند جلوی هزینههای سنگینی را بگیرد و ارزش اجرای این پروژه میتواند بالغ بر دویستمیلیون تومان باشد.