شرکت پتروشیمی اراک با تولید ۵/۱ میلیون تن محصول در سال ۱۳۸۷ به رکورد جدیدی دست یافت
پتروشیمی اراک واحد نمونه و کارآمد صنایع نفت و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷.
پتروشیمی اراک واحد نمونه و کارآمد صنایع نفت و پتروشیمی در سال ۱۳۸۷.
گزارش فعالیت هیات مدیره به مجمع عمومیعادی سالانه منتهی به 30/12/1387
با سلام و عرض خیر مقدم،
احتراما، مراتب قدردانی خود را از صاحبان محترم سهام یا نمایندگان قانونی آنان که با حضور در جلسه مجمع عمومیعادی سالانه شرکت پتروشیمی اراک بهاین مجمع رسمیت بخشیدهاند، اعلام نموده و حضور میهمانان عزیز و سایر شرکتکنندگان محترم از جمله نماینده سازمان بورس اوراق بهادار تهران را گرامیمیدارد.
شایسته است قبل از تقدیم گزارش عملکرد سالانه از حمایت کامل نمایندگان محترم صاحبان عمده سهام، مدیران و کارشناسان موسسه حسابرسی تدوین و همکاران به عنوان حسابرس و بازرس قانونی شرکت و همچنین کلیه همکاران شاغل در پتروشیمی اراک که تلاش یکایک آنان موجب رشد و شکوفاییاین شرکت میشود بهطور ویژه سپاسگزاری نماید.
امید استاین گزارش که در برگیرنده عملکرد واحدهای مختلف و دستاوردهای مهم شرکت میباشد، مورد توجه و قبول مجمع محترم واقع شود. انتظار میرود ضمن تصویب عملکرد سال مالی منتهی به 30/12/1387 و مفاد مندرج در صورتجلسهاین مجمع با ارائه نقطه نظرات خود هیات مدیره را در پیشبرد اهداف شرکت یاری نمایند.
رسالت شرکت پتروشیمی اراک
سازمانی موفق با سودآوری بالا و مستمر، با محصولات و خدمات رقابتی در صنعت پتروشیمیو صنایع وابسته و مرتبط در کلاس جهانی، مبتنی بر رضایت مشتری و با تکیه بر نیروی انسانی توانمند، با حفظ محیط زیست وایجاد ارزش افزوده برای حفظ منافع سهامداران.
تاریخچه و کلیات
تاریخچه:
طرح ساخت مجتمع پتروشیمی اراک در سال ۱۳۶۳ در دوره دفاع مقدس در شورای اقتصاد به عنوان یکی از طرحهای زیربنایی و مهم در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با انگیزههای زیر به تصویب رسید:
1 - انتقال دانش فنی تولید محصولات بنیادی پتروشیمیایی و شیمیایی به کشور.
۲ - تربیت نیروی انسانی کارآمد برای توسعه استراتژیک صنعت پتروشیمیکشور به عنوان محور توسعه.
3 - رفع نیاز صنایع پایین دستی کشور به مواد اولیه پتروشیمیایی و شیمیایی و کاهش وابستگی دراین زمینه.
به منظور تحقق اهداف و سیاستهای فوق، شرکت پتروشیمی اراک با مشارکت شرکت ملی صنایع پتروشیمیو بانک ملیایران در تاریخ ۱۹/۱۱/۱۳۶۶ به ثبت رسید.
موقعیت جغرافیایی:
مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه هفتم، واقع در کیلومتر ۲۲جاده اراک - بروجرد در زمینی به مساحت ۵۲۳ هکتار احداث شد. دسترسی به شبکه راههای زمینی و ریلی، خط لوله گاز و نزدیکی به مراکز مصرف محصولات از ویژگیهای عمده محل احداث مجتمع میباشد.
شرح فعالیتها
اهم فعالیتهای صورت گرفته از تاریخ تاسیس تاکنون عبارتند از:
- سال 1368 - آغاز فعالیتهای نصب و ساختمان مجتمع.
- سال ۱۳۷۱- بهرهبرداری از واحدهای سرویسهای جانبی.
- سال 1372 - بهرهبرداری از فاز اول مجتمع شامل واحدهای الفین، بنزین پیرولیز، پلیاتیلن سبک و سنگین و پلیپروپیلن.
- سال ۱۳۷۳ - بهرهبرداری از واحدهای اکسیداتیلن، اتیلنگلایکول، بوتادین، پلی بوتادین رابر.
- سال 1374 - بهرهبرداری از واحدهای اسید استیک، وینیل استات، دواتیل هگزانول و بوتانولها.
- سال ۱۳۷۶ - بهرهبرداری از واحدهای کلرو استیل کلراید، آلا کلر و بوتاکلر.
- سال 1378- بهرهبرداری از واحد اتانل آمین.
- سال ۱۳۸۲ - بهرهبرداری از واحد اتوکسیلاتها.
- سال 1384 - انجام فاز یک بزرگترین عملیات طرح توسعه (Revamping) در صنعت پتروشیمیکشور در واحدهای در حال تولید شامل طرحهای توسعه واحدهای الفین، بنزین پیرولیز، پلیپروپیلن و سرویسهای جانبی.
- سال ۱۳۸۶ -تولید صنعتی پارافین کلره ۵۲درصد.
- سال 1386 - انجام موفقیت آمیز فاز 2 طرح توسعه در واحدهای تولیدی با توجه به شرایط بسیار سخت زمستان و سرمای 33 درجه زیر صفر.
از مشخصات ویژه پتروشیمی اراک، تولید محصولات پلیمری و شیمیایی متنوع و ارزشمند با استفاده از روشهای فنی و تکنولوژی پیشرفته میباشد که با اجرای طرح توسعه در واحدهای تولیدی مجتمع دانش فنی آن به روز گردیده است. همچنین پس از تکمیل طرحهای توسعه، ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر ۱،۶۵۲،۲۰۰تن در سال مواد پایهای، میانی و نهایی پتروشیمیخواهد بود.
واحدهای مجتمع پتروشیمی اراک
این مجتمع شامل ۴ ناحیه بهرهبرداری و ۱۶واحد تولیدی به انضمام واحدهای سرویس جانبی و آفسایت میباشد که اهم آنها به شرح ذیل معرفی میشوند:
ناحیه یک بهرهبرداری
۱) واحد الفین:
این واحد به عنوان واحد مادر در مجتمع میباشد و وظیفه تولید مواد اولیه مورد نیاز کلیه واحدهای نواحی 2 و 3 شامل واحدهای شیمیایی و پلیمری را به عهده دارد. خوراک اصلی این واحد نفتای سبک و سنگین میباشد. در مواردی که شرکت با کمبود نفتا مواجه است از Blending Naphta، کروزین، Tp-200و Light End نیز به عنوان خوراک و تامینکننده کسری نفتا استفاده میشود. از محصولات اصلی این واحد میتوان به اتیلن، پروپیلن، بنزین خام و برشهای چهار کربنه اشاره کرد. با اجرای طرح توسعه ظرفیت اتیلن این واحد از 247000تن به 306000تن در سال افزایش یافته است.
۲)واحد بنزین پیرولیز (PGH):
این واحد بنزین خام را که از محصولات واحد الفین میباشد به بنزین پیرولیز تبدیل مینماید. ظرفیت این واحد قبل از طرح توسعه 97500 تن در سال بوده که پس از آن به 195000تن افزایش یافته است.
ناحیه ۲ بهرهبرداری:
3) واحد پلیاتیلن سنگین (HDPE):
این واحد از مصرفکنندگان عمده اتیلن است و از تامینکنندگان مواد اولیه تولید لولههای پلیاتیلن در خطوط گاز، آب، فاضلاب و قطعات صنعتی و عمومیمیباشد. با اجرای طرح توسعه، ظرفیتاین واحد از ۶۰هزارتن به ۸۵هزارتن در سال افزایش یافته است.
4) واحد پلیاتیلن سبک خطی (LLDPE):
این واحد نیز از مصرفکنندگان عمده اتیلن است. از تولیداتاین واحد در صنایع تزریقی، ظروف پلاستیک حجیم (تانکها و مخازن کشاورزی) و وسایل خانگی، لولههای آبیاری و فیلمهای استرچ مخصوص بسته بندی استفاده میشود.
ظرفیتاین واحد 60هزارتن در سال میباشد که با اجرای کامل طرح توسعه به 75هزارتن در سال افزایش مییابد.
۵) واحد پلی پروپیلن (P.P):
خوراک واحد پلیپروپیلن توسط پروپیلن تولید شده در واحد الفین تامین میشود. دراین واحد گروههای پلیمری به نامهای هموپلیمر و کوپلیمر تولید میشود. ظرفیتاین واحد پس از اجرای طرح توسعه از 50هزارتن به 75هزارتن در سال افزایش یافت. تولید گریدهای جدید با ارزش افزوده بالا و قابلیت رقابت در بازار از اهدافاین واحد میباشد.
مصرفکنندگان عمده محصولات پلیپروپیلن، صنایع تولید الیاف و گونی، صنایع پزشکی نظیر تولید سرنگ، سرم و قطعات پزشکی، صنایع اتومبیلسازی، ظروف یکبار مصرف و لوازم آرایشی میباشد.
6)واحد پلی بوتادین رابر / بوتادین (BD/PBR):
این واحد از برشهای ۴ کربنه تولید شده در واحد الفین تغذیه مینماید. دراین واحد پس از تفکیک برشهای ۴ کربنه، لاستیک مصنوعی مورد نیاز کارخانجات کشور مخصوصا کارخانجات تولید تایر ودیگر صنایع مرتبط با لاستیک از قبیل صنایع کفش، تسمه نقاله و شیلنگهای لاستیکی تولید میشود.
ناحیه 3 بهرهبرداری
۷) واحد اکسیداتیلن و اتیلنگلایکولها (EO/EG):
این واحد از خطوط تولیدی بسیار مهم در صنعت پتروشیمیمیباشد که علاوه بر اکسیداتیلن، منو، دی و تری اتیلن گلایکول نیز تولید مینماید. اکسیداتیلن به منظور مصارف ضد عفونی و ضد آفات و اتیلن گلایکولها نیز در کارخانجات الیاف مصنوعی، نرمکنندهها و حلالها، صنایع نساجی، پوششهای حفاظتی، رزین پلیاستر، چرم مصنوعی، ضد یخ و فیلم و نوار فیلم کاربرد دارند.
۸) واحد دو اتیل هگزانولها (۲EH):
تولیدات این واحد در زمره محصولات استراتژیک محسوب میشوند. این محصول از مواد اصلی نرمکنندههای پلاستیک میباشد و برای تولید اکتیل فتالات به عنوان تبدیلکننده PVC به فرآورده نهایی از آن استفاده میشود. الکلهای نرمال بوتانل وایزو بوتانل از دیگر محصولاتاین واحد است که از آنها به عنوان حلال رنگهای رزین پوششی و رزینهای اوره وملامینی استفاده میشود.
۹) واحد اسید استیک / وینیل استات (AA/VA):
این واحد تامینکننده مواد اولیه صنایع پایین دستی نظیر صنایع دارویی، غذایی، نساجی، چسب سازی، رنگسازی و غیره با درجه خلوص 8/99درصد میباشد.
۱۰) واحد اتانل آمینها (EA):
اتانول آمینها به عنوان جذبکننده گازهای اسیدی و گوگردی، یکی از مواد بسیار ضروری و حیاتی در پالایشگاهها، صنعت پتروشیمی، صنایع سیمان و صنایع کشاورزی به شمار میروند. ضمنا این محصولات در تولید مواد شوینده، صنایع آرایشی و بهداشتی و مواد ضد خورندگی کاربرد وسیعی دارند.
۱۱) واحد اتوکسیلاتها (ETX):
مهندسی تفصیلی و ساخت بیش از 95درصد تجهیزات این واحد با استفاده از توان سازندگان داخلی صورت گرفته است. عمده محصولات این واحد در صنایع شوینده و بهداشتی، آرایشی، دارویی، نساجی و الیاف، صنایع غذایی و صنایع فلزی مصرف میشود.
ناحیه ۴ بهرهبرداری
12) واحد الاکلر وبوتاکلر
طراحیاین واحد برای تولید ۳۰۰۰تن بوتا کلر و الاکلر که به عنوان سموم دفع آفات نباتی در مزارع کشاورزی کاربرد دارد، صورت گرفته و تولید این محصولات از زمان بهرهبرداری در سال ۱۳۷۶ تا پایان سال ۱۳۸۳ ادامه داشته است. از ابتدای سال ۱۳۸۴ تولید اینگونه سموم به دلیل بالا بودن هزینههای تولید نسبت به قیمتهای مصوب و همچنین به منظور بررسی کامل مسائل زیست محیطی به حالت تعلیق در آمده است. پس از آن تولید پارافین کلره آغاز شد که تولید آن نیز به علت بالا بودن قیمت پارافین کاهش یافت.
لازم به ذکر است در حال حاضر بررسی موضوع تولید سموم دفع آفات نباتی جدید که رعایت کامل مسائل زیست محیطی در تولید آن لحاظ شود و ارزش افزوده بیشتری برای شرکت ایجاد نماید مورد توجه میباشد.
۱۳) واحدهای سرویسهای جانبی:
واحدهای سرویسهای جانبی به منظور پشتیبانی از واحدهای فرآیندی طراحی شدهاند. این واحدها بهطور مداوم با استفاده از پیشرفتهترین تجهیزات موجود در حال تولید برق، آب صنعتی، بخار،هوای فشرده، اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن مورد نیاز واحدهای فرآیندی میباشند. اهم واحدهای سرویسهای جانبی عبارتند از:
واحدآب بدون املاح، واحد تولید بخار، واحد نیروگاه و توزیع برق، برجهای خنککننده، هوای فشرده، مخازن مواد شیمیایی، سیستم سوخت مایع و گاز، مخازن محصولات مایع وخوراک، مخابرات، سیستمآتش نشانی و واحد تصفیه پساب صنعتی.
لازم به ذکر است در حال حاضر روزانه معادل 7200 مترمکعب آب در واحد تصفیه پساب صنعتی بازیافت شده و مجددا مورد استفاده قرار میگیرد که این رقم با نصب تجهیزات جدید در اوایل سال آینده به حدود 12000 مترمکعب خواهد رسید.
خوراک مجتمع پتروشیمیاراک
خوراک اصلی مجتمع، نفتای سبک و سنگین است که از طریق خطوط لوله اختصاصی از پالایشگاه اصفهان به طول 260 کیلومتر و پالایشگاه اراک در جوار مجتمع تامین میشود در ضمن با اجرای طرح توسعه علاوه بر نفتا، امکان مصرف موادی از قبیل Blending Naphtha، کروزین، TP-200 و Light End نیز میسر شده است که از منابع مختلف در کشور تهیه میشود.
گاز طبیعی مورد نیاز مجتمع از خط لوله سراسری مجاور مجتمع دریافت میگردد. علاوه بر نفتا به عنوان خوراک اصلی، مواد مختلفی به عنوان مواد اولیه، کاتالیستها و افزودنیها(Additive)برای تولید محصولات و گریدهای مختلف مورد نیاز است که از طریق شبکه تدارکاتی داخلی و خارجی تهیه میشود.
طرحهای گسترش و سرمایهگذاریها
۱ -طرحهای گسترش مجتمع
طرح توسعه واحدهای مجتمع جهت افزایش ظرفیت واحدها و ایجاد درآمد بیشتر و همچنین طرح توسعه سرویسهای جانبی جهت رفع نیاز واحدها طراحی و عمدتا بهطور کامل انجام پذیرفته است و در حال حاضر بخشاندکی از طرح توسعه جهت اجرا در دستور کار قرار دارد که آخرین وضعیت آن به شرح ذیل ارائه میگردد:
۱ - ۱ - طرح توسعه واحد پلیاتیلن سبک خطی ( LLDPE):
تنها طرح نیمه تمام در مجتمع، طرح توسعه واحد پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) است که به منظور افزایش ظرفیت از 60000تن به 75000تن در سال، رفع مشکلات بهرهبرداری، تولید گریدهای جدید و استفاده از تکنولوژی پیشرفته و نهایتا جذب اتیلن مازاد تولیدی واحد الفین در برنامه کاری طرحهای توسعه قرار دارد. پیشرفت کل طرح به میزان 2/70درصد، شامل مهندسی 67/91درصد، خرید تجهیزات 1/74درصد و نصب و ساختمان 1/57درصد است. با توجه به تغییر شرایط، بررسی مجدد و همهجانبهای نسبت به ادامه طرح در دستور کار قرار دارد و در حال حاضر فعالیتهای طرح محدود به اجرای بخشهای استفاده از تکنولوژی پیشرفته میباشد.
۲ ۱- طرح هیدروژناسیون برش چهارکربنه(C۴-CUT):
هدف از اجرای طرح هیدروژناسیون، تولید 52000تن در سال ترکیبات اشباع نشده چهارکربنه و تولید 65000تن بوتان بوده است. این طرح در مرحله انجام مهندسی و خرید تجهیزات قرار دارد. پیشرفت طرح 4/77درصد شامل 95درصد مهندسی و 1/51درصد خرید میباشد.
این طرح نیز مجددا مورد بررسی فنی و اقتصادی قرار گرفته و از آنجایی که محصول تولیدی به عنوان خوراک واحد الفین استفاده خواهد شد توجیهپذیر بوده و ادامه آن در دستور کار قرار دارد.
2 - طرحهای سرمایهگذاری بلندمدت:
۲-۱ - شرکت پتروشیمی باختر (سهامیخاص):
شرکت پتروشیمی باختر مسوولیت احداث 7 طرح جدید پتروشیمی را به عهده دارد. این طرحها از منطقه ویژه اقتصادی عسلویه شروع و تا میاندوآب و مهاباد ادامه مییابند. طرحهای زیرمجموعه آن عبارتند از:
۱ -پلیمر کرمانشاه
2 -پتروشیمیکاویان
۳ -پتروشیمیلرستان
4 - پتروشیمیکردستان
۵ - پتروشیمیمهاباد
6 - پتروشیمیاندیمشک
۷ - پتروشیمیمیاندوآب
جهت تامین خوراک پروژههای فوقالذکر طرح انتقال مواد اولیه (اتیلن) از منطقه عسلویه توسط دولت در حال اجرا میباشد. سهامداران عمده شرکت پتروشیمیباختر عبارتند از: شرکت ملی صنایع پتروشیمی 30درصد، صندوق بازنشستگی صنعت نفت 20درصد، پتروشیمی اراک 10درصد و سایر سهامداران 40درصد. قسمت عمده هزینههای اجرایی طرح از طریق دریافت تسهیلات انجام شده و مبلغ 70میلیارد ریال تاکنون توسط شرکت پتروشیمی اراک پرداخت شده است.
۲ - ۲ - شرکت پتروشمیران (سهامیخاص):
شرکت پتروشمیران مالک 51درصد از شرکت پلیپروپیلن جم میباشد و شرکت پتروشیمی اراک 5/33درصد از سهام شرکت پتروشمیران را در اختیار دارد. شرکت پلیپروپیلن جم در منطقه اقتصادی عسلویه در محدوده شرکت پتروشیمیجم احداث شده است. خوراک این شرکت توسط شرکت پتروشیمی جم تامین و از آذر ماه سال 1387 با ظرفیت اسمی تولید 300هزارتن پلیپروپیلن به بهرهبرداری آزمایشی رسیده است. میزان سرمایهگذاری انجام شده توسط شرکت پتروشیمی اراک برابر 723میلیارد ریال میباشد. امید میرود با آغاز بهرهبرداری و تولید گریدهای متنوع و خاص که از ارزش افزوده بالایی برخوردار است، بازدهی مطلوب و مورد نظرحاصل شود. سرمایه ثبت شده شرکت پتروشمیران 350میلیارد ریال میباشد.
۲ ۳- - پتروشیمیاردبیل(سهامیخاص):
ظرفیت تولیدی این طرح 1075هزارتن اوره و 700هزارتن آمونیاک است. 98درصد این شرکت متعلق به شرکت پتروشیمی اراک میباشد. در ارتباط بااین طرح تاکنون در حدود 145میلیارد ریال پرداخت شده است. قراردادهایی در خصوص ساخت واحدهای غیرصنعتی و انبارها منعقد شده و مذاکرات اولیه بابت خرید دانش فنی انجام شده است.
سرمایه ثبتشده اولیه این شرکت ۲۰میلیارد ریال بوده و مراحل افزایش سرمایه به ۲۹۰میلیارد ریال در شرف انجام میباشد.
2 4- - شرکت شیمیایی لاوان (سهامیخاص):
این شرکت در منطقه ویژه اقتصادی عسلویه احداث میگردد. ظرفیت تولید آن ۶۶۰هزارتن آمونیاک و ۸۵۸هزارتن اوره در سال میباشد. پروژه، پیشرفتی در چند سال اخیر نداشته است.
- سهامداران شرکت عبارتند از:
شرکت S.A.B هند ۵۵ درصد، شرکت پتروشیمی بینالملل ۲۰درصد، شرکت پتروشیمی اراک ۲۰درصد و شرکت سرمایهگذاری بانک ملی ۵درصد. سرمایه ثبت شده این شرکت ۲/۱۰میلیارد ریال میباشد.
2 -5- شرکت نفت نیک قشم (سهامیخاص):
موضوع اصلی شرکت استفاده از میعانات گازی پارس جنوبی و تولید ۱۲۰هزار بشکه در روز بنزین، سوخت جت، گازوئیل و گاز مایع است. در حال حاضر ۷۲/۳۸درصد سهام این شرکت به پتروشیمی اراک تعلق دارد.
سایر سهامداران عمده عبارتند از:
سازمان مناطق آزاد قشم ۲۲درصد
شرکت سرمایهگذاری نفت و گاز تامین 35درصد
از زمان تاسیس شرکت تاکنون اقدامات ذیل صورت گرفته است:
1 -تحویل زمین پروژه از سازمان منطقه آزاد قشم به میزان 215 هکتار.
۲ - دریافت مجوز تخصیص خوراک از واحد برنامهریزی تلفیقی شرکت نفت و انعقاد قرارداد با امور بینالملل شرکت ملی نفتایران.
3 -تعیین فرمول خوراک با 3درصد تخفیف و انجام مراحل انعقاد قرارداد در این زمینه با امور بینالملل شرکت نفتایران.
سرمایه ثبت شده این شرکت ۴/۹۶میلیارد ریال میباشد و تاکنون بابت خرید سهام مبلغ ۸/۴۴میلیارد ریال توسط شرکت پتروشیمی اراک پرداخت شده است.
2-6 - شرکت پتروکاران اراک (سهامیخاص):
شرکت پتروکاران با مشارکت شرکت پتروشیمی اراک و کارکنان قبلی و فعلی شرکت تاسیس شده است. موضوع اصلی شرکت مذکور خدماتی و تامین نیرو بوده و دراین راستا این شرکت نسبت به تامین نیروی انسانی شرکت پتروشیمی اراک اقدام نموده است.
اخیرا نسبت به تاسیس یک واحد تهیه و تولید فیلم مورد مصرف در بسته بندی محصولات تولیدی اقدام نموده که امید است با بهرهبرداری از آن، سود قابل توجهی عاید شرکت مذکور گردد.
سرمایه ثبت شده این شرکت معادل ۴/۳۳میلیارد ریال بوده و ۸/۲۳درصد از سهام آن به شرکت پتروشیمی اراک تعلق دارد.
2-7 - شرکت بینالمللی بازرگانی توسکا ( با مسوولیت محدود):
این شرکت جهت تامین قطعات و لوازم یدکی و سایر فعالیتهای مرتبط با بازرگانی شرکت پتروشیمی اراک ایجاد شده است. ۱۰۰درصد سهام آن متعلق به شرکت پتروشیمی اراک میباشد و سرمایهگذاری انجام شده ۷۷۰۹میلیون ریال است.
سرمایه شرکت
پس ازپذیرفته شدن شرکت پتروشیمی اراک درسازمان بورس در سال ۱۳۷۸، سهام آن در قالب ۶۰۰میلیون سهم ۱۰۰۰ریالی عرضه شد.
لازم به توضیح است در تاریخ 25/12/83 مجمع عمومیفوقالعاده شرکت برگزار و افزایش سرمایه تا میزان 100درصد مورد تصویب مجمع قرار گرفت که 25درصد آن از طریق سود انباشته در پایان سال 83 و 75درصد آن از محل آوردههای نقدی سهامداران در سال 85 تامین گردید و با مجوز سازمان بورس و اوراق بهادار سهام شرکت به 1200میلیون سهم به مبلغ 1200میلیارد ریال رسید.
تولید
بدون تردید بروز بحران اقتصادی در جهان باعث تشدید مشکلات تولید در کشور گردید و کاهش بیسابقه قیمت جهانی نفت و کاهش در آمدها به عنوان مهمترین پیامد این بحران بر کل صنعت سایه افکند. علاوهبر این مشکلاتی از قبیل کمبود و عدم دریافت خوراک در ماههای نخست سال 87 (به دلیل مشکلات یکی از پالایشگاههای تامینکننده)، عدم فروش بعضی از محصولات به دلیل وضعیت نامناسب بازار و کاهش جهانی قیمتها در میزان تولید شرکت پتروشیمی اراک تاثیر بسزایی داشت. بهطور قطع میتوان گفت در صورت عدم بروز مشکلات یادشده امکان دستیابی به رکوردهای جدید در سال 1387 وجود داشت.
بااین وجود با برنامهریزی منسجم، حمایت مستمر واحدهای پشتیبانی و تلاش شبانهروزی کلیه همکاران، شرکت پتروشیمی اراک توانست با تولید ۱،۵۳۹،۹۲۲ تن محصول در سال ۱۳۸۷ به رکورد جدیدی در تولید دست یابد که این میزان تولید نسبت به بودجه پیشبینی شده حدود ۲درصد افزایش داشته است. لازم به ذکر است معادل ۲۳۵۸۲۰ تن از تولیدات فوقالذکر، محصولات پلیمری و ۴۷۹۰۷۹تن محصولات شیمیایی قابل فروش میباشد و بخشی از تولیدات مجتمع نیز به عنوان خوراک واحدهای نهایی مصرف شده و مازاد آن به بازار عرضه شده است.
فروش
از اواخر سال ۱۳۸۳ با ایجاد واحد بازرگانی در شرکت پتروشیمی اراک، تامین تجهیزات و اقلام مورد نیاز مجتمع و طرحهای گسترش و همچنین فروش داخلی و صادرات محصولات که قبل از آن توسط شرکت بازرگانی پتروشیمی صورت میگرفت مستقیما توسطاین واحد انجام میشود که این اقدام به کاهش هزینههای شرکت منجر شده است.
مقدار فروش شرکت در سال 1387 جمعا به میزان 735،001تن به ارزش 7,592,020میلیون ریال بوده که مبلغ 2,711,669میلیون ریال آن معادل274میلیون دلار مربوط به بخش صادرات و 4,880,351میلیون ریال آن مربوط به فروش داخلی میباشد که نسبت به بودجه پیشبینی شده از لحاظ مقداری5/2درصد و از لحاظ ریالی 3درصد افزایش داشته است.
ضمنا شرکت در سال ۱۳۸۷ توانست برای اولین بار مبلغ ۳۰۷،۸۵۴میلیون ریال محصولات خود را از طریق سازمان بورس و اوراق بهادار به فروش برساند.
با تکمیل و اجرایی نمودن سامانه رهگیری و مدیریت محصولات (تکنولوژی بارکدینگ) در سال 1387، ساختار عملیاتی و اجرایی فروش شرکت بهبود یافت.
با توجه به وضعیت خاص بازار در نیمه دوم سال ۸۷ و کاهش تقاضا در بازار داخلی، توجه به صادرات محصولات در اولویت قرار گرفت و با ادامه سیاست فروش صادرات، موجودی انبارهای مجتمع در انتهای سال به حداقل ممکن رسید. امید میرود با تلاش روزافزون و با بهرهبرداری از طرحهای مشارکتی و توسعهای، جایگاه شرکت در سطح کشور و منطقه بیش از پیش ارتقا یابد.
در راستای اجرای خطمشیهای مدیریت و دستیابی به بازارهای صادراتی، محصولات شرکت به کشورهای 5 قاره جهان صادر شده که دراین زمینه میتوان از کشورهای آلمان، فرانسه، ایتالیا، انگلیس، روسیه، بلژیک، سوئیس، یونان، اسپانیا، رومانی، اوکراین، چین، هند، تایوان، مالزی، سنگاپور، آذربایجان، تایلند، بنگلادش، پاکستان، امارات، بحرین، کویت، قطر، عراق، ترکیه، ارمنستان، ترکمنستان، قزاقستان، افغانستان، عربستان، آفریقای جنوبی، مصر، الجزایر، استرالیا و کانادا نام برد.
خوراک مصرفی
خوراک اصلی شرکت پتروشیمی اراک نفتا میباشد که از طریق شرکت ملی پخش فرآوردههای نفتی تامین میشود. تا قبل از سال 1387 معادل 30درصد یارانه به بهای نفتای دریافتی تعلق میگرفت که از ابتدای سال 1387 یارانه فوق حذف و بهای خوراک به قیمت FOB خلیجفارس منهای 5درصد محاسبه میگردد. این امر موجب شده است عملکرد شرکت در سه محور اصلی زیر تحتتاثیر منفی قرار گیرد.
۱ـ افزایش قیمت تمام شده محصولات تولیدی.
2ـ کاهش رقابتپذیری تولیدات شرکت در مقابل محصولات کشورعربستان (که صنایع آن از 30درصد تخفیف برخوردارند) و همچنین تولیدکنندگانی که از گاز به عنوان ماده اولیه استفاده میکنند.
۳ـ کاهش نقدینگی شرکت (که منجر به افزایش تعهدات و در نتیجه کاهش توانایی در پرداخت به موقع آنها گردید).
در سال 1387، مبلغ 5071میلیارد ریال نفتا خریداری گردید که کاهش 25درصدی یارانه نفتای خریداری شده هزینههای شرکت را حدودا 1334میلیارد ریال افزایش داده است.
بنابراین بهای تمام شده محصولات حدود ۲۲درصد افزایش یافته و سود خالص هر سهم شرکت حدود ۹۲۳ریال کاهش یافته است.
اهم فعالیتها و دستاوردهای شرکت پتروشیمی اراک در سال 1387
- نصب و راهاندازی کمپرسور OFF GAS و بازیافت روزانه ۱۰۰۰۰۰ مترمکعب گاز به عنوان سوخت مصرفی.
- تولیدتری اتانول آمین 99درصدی در واحد اتانول آمین.
- تولید گریدهای با ارزش افزوده بالا مانندPE۸۰ (قابل استفاده در لولههای آبیاری وگاز) در واحد HDPE وARP۲۳۰ (گریدلوله سبز) در واحد PP.
- استفاده گسترده از خوراک TP-200 با توجه به ارزانتر بودن آن و صرفه اقتصادی.
- افزایش دوره تولید واحد PBR تا متوسط ۱۰۰ روز در نتیجه کاهش ضایعات.
- تولید حدود 74000تن محصول در واحد P.P (که رکورد جدیدی در تولید این واحد میباشد).
- کسب بالاترین رکورد تولید در واحد LLDPE در طول مدت بهرهبرداری از این واحد.
- ثبت اختراع سنتز لیگاند بیس فسفیت و انتخاب کاتالیست مناسب جهت بالا بردن نسبت نرمال بوتانل به ایزوبوتانل در واحد 2EH به دلیل ارزش افزوده بالاتر.
- ثبت اختراع رندوم کوپلیمر پروپیلن در فرآیند تک LOOP اسفریپول(گرید لوله سبز ویژه مصارف انتقال آب سرد وگرم).
- ایجاد حوضچه 5000 مترمکعبی جهت ذخیرهسازی پسابهای روغنی و افزایش فاکتورهای زیست محیطی مجتمع.
- مختومه نمودن پرونده شرکت فوکی و مصالحه با آن شرکت.
- بهرهبرداری کامل از سامانه رهگیری و مدیریت محصولات (بارکدینگ) برای اولین بار در سطح صنایع پتروشیمی کشور و یکپارچهسازی این سامانه با سامانههای مالی و فروش.
- مشارکت در فعالیتهای مربوط به مهندسی اصولی و تفصیلی واحدهای آفسایت پتروشیمیکاویان و راهاندازی پتروشیمیجم.
- بازسازی و تجهیز آزمایشگاه مرکزی مجتمع با تکنولوژی جدید و ارتقای سیستم کنترل کیفی مجتمع.
- تجدید گواهینامههایISO۱۴۰۰۱، ISO۹۰۰۱، OHSAS ۱۸۰۰۱ ویرایش سال ۲۰۰۷.
- اجرای فاز یک تدوین استراتژی کلان سازمان و تعیین شاخصهای بهرهوری.
- کسب مقام بهترین تولیدکننده محصولات پتروشیمیو اخذ لوح تقدیر وتندیس جشنواره تولید ملی.
- کسب لوح تقدیر وتندیس صادرکننده نمونه استانی.
- حفظ مقام برتر بین شرکتهای پتروشیمی در زمینه ایمنی.
- نصب سیستم کوره زباله سوز و سیستمهای EDR و SBR و اجرای پروژه هضم لجن به منظور حفظ و صیانت از اهداف زیست محیطی شرکت و کشور.
تعمیرات
واحد تعمیرات مسوولیت نگهداری و تعمیر سیستمهای برقی، ابزار دقیق، مکانیکی و ماشینآلات واحدهای مجتمع را برعهده دارد. برنامههای منظم تعمیراتی، از قبیل تعمیرات اضطراری، پیشگیرانه و اساسی و همچنین اصلاحات مهندسی و ساخت بخشی از قطعات از وظایف واحد تعمیرات میباشد. علاوه بر وظایف عادیاین واحد، اجرای پروژههای مختلف در زمینه بهبود عملکرد واحدهای مجتمع را نیز میتوان از دیگر فعالیتهای این واحد عنوان نمود.
اهم فعالیتهای این واحد عبارتند از:
-تعمیرات، تمیز کاری و تعویض تجهیزات مطابق با برنامههای دورهای و موردی.
-اجرای پروژههای EDR،SBR، هضم لجن و کوره زباله سوز.
-تعمیرات اساسی توربین D هوای فشرده و توربین انبساطی واحد 64 و کمپرسور 400 واحد LLDPE و اجرای پروژه ایجاد لوپ خطوط بارگیری مخازن MEG در ماهشهر.
- تعمیرات اساسی فایر بویلرهای B, C, D واحد بخار و کورههای ده گانه واحد الفین.
واحد تحقیق و توسعه
شرکت پتروشیمی اراک دارای یک مرکز مجهز برای انجام امور تحقیق و توسعه میباشد.این واحد ضمن انجام فعالیتهای مهم درخصوص پروژههای پژوهشی در داخل شرکت، ارتباط مطلوبی با مراکز دانشگاهی در جهت حمایت از پایان نامههای مقاطع دکتری و کارشناسی ارشد نیز داشته است. در راستای فعالیتهای فوق، شرکت پتروشیمی اراک توانست در سال ۱۳۸۷ اختراعاتی را نیز ثبت نماید.خلاصهای از فعالیتهای انجام شده به همراه مشخصات اختراعات ثبت شده در ذیل ارائه میگردد.
الف)اقدامات مهم:
- مطالعه و بررسی در خصوص تولید PP گرید لوله آب گرم و سرد.
- امکانسنجی ساخت کاتالیست تولید 1- هگزن
- انتخاب آنتیاکسیدانت مناسب برای PBR و بهینه سازی میزان مصرف آن.
- بررسی بهینه سازی کیفیت محصول پلیاتیلن سنگین (گرید پایپ).
- طراحی ترمیمیبرج Batch Still واحد ۲EH به منظور رفع مشکل جداسازی نامناسب، استحصال کامل مواد باارزش از خوراک، صرفه جویی در مصرف بخار و کاهش میزان تولید ضایعات.
- کاهش و یا بازیابی گازهای ارسالی به مشعل (Flare) به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلایندههای زیست محیطی.
- امکان سنجی طرح افزایش ظرفیت بخش خالص سازی اتیلن اکساید و بخش تبرید (Refrigeration) واحد EO/EG.
ب) مشخصات اختراعات ثبت شده:
- انتخاب کاتالیست مناسب جهت بالا بردن نسبت نرمال بوتانل بهایزو بوتانل در واحد ۲EH به دلیل ارزش افزوده بالاتر(سنتز لیگاندبیس فسفیت).
- رندوم کوپلیمر پروپیلن در فرآیند تک لوپ اسفر یپول(گرید لوله سبز ویژه مصارف انتقال آب سرد و گرم).
امور برنامهریزی و کنترل
امور برنامهریزی و کنترل مسوولیت تهیه و تدوین برنامه در زمینه تولید محصولات، زمانبندی پروژهها و کنترل پیشرفت فعالیتهای مربوط را بهعهده داشته ودر خصوص پیگیری امور مرتبط با فناوری اطلاعات و ارتباطات، مشارکت در تدوین استراتژی شرکت و امور بیمهای فعالیت مینماید.
اهم فعالیتهایاین امور در راستای اجرای وظایف فوق عبارتند از:
-پیگیری و نظارت بر اجرای برنامه مصوب تولید سال 1387 متناسب با تقاضای بازار و سود آوری.
- کنترل و نظارت بر عوامل تاثیر گذار بر تولید اعم از فرآیندی، تعمیراتی، خوراک و فروش.
-پیگیری امور بیمهای شرکت اعم از پروژهها، واحدهای تولیدی، پرسنل، مسوولیت، باربری کالا، ساختمانها، اماکن و خودروها.
- افزایش سرویسهایاینترنتی و ارتباطی فیمابین اراک و تهران و یکپارچهسازی شبکه مخابراتی.
-ایجاد سیستم اتوماسیون و مکاتبات اداری مبتنی بر Web در کل شرکت.
- توسعه سیستمهای ثبت و نگهداری اطلاعات برای فرآیندهای کاری مختلف.
- بهرهبرداری کامل از سیستم مدیریت انبار محصول و یکپارچهسازی آن با سامانههای مالی و فروش.
- همکاری با مدیریت برنامهریزی و توسعه استراتژیک در خصوص تدوین فاز اول استراتژی سازمان و تهیه شاخصهای عملکردی و شناسایی نقاط قوت و ضعف سازمان.
-تهیه و تدوین انواع گزارشات دورهای و موردی برای مبادی ذیربط اعم از مراکز دولتی، صنعتی، بازرگانی، مالی و غیره.
تضمین کیفیت
واحد تضمین کیفیت متولی پیگیری موارد مرتبط با مدیریت کیفیت، ایمنی و سلامت و محیطزیست میباشد. با توجه به حساسیت روزافزون به مسائل کیفی و شاخصهای زیست محیطی و حفظ سلامت وایمنی کارکنان این واحد از جایگاه ویژهای برخوردار میباشد.
اهم فعالیتهای انجام شده دراین واحد به شرح زیر میباشد:
الف- کیفیت:
- همکاری در استخراج و شناسایی فرآیندهای سازمان و ترسیم نقشه فرایندی.
- همکاری با مدیریت برنامهریزی و توسعه استراتژیک در جهت طراحی شاخصهای عملکرد در بهرهوری سازمان.
- اقدامات لازم در خصوص تجدید گواهینامههایOHSAS۱۸۰۰۱،ISO۱۴۰۰۱،ISO۹۰۰۱ و تمدید گواهینامه استاندارد ملی برای محصولات.
- تهیه و ارائه گزارش روند وضعیت سازمان از نظر کیفیت محصولات، حوادث، سلامت کارکنان، رضایت مشتریان، ممیزهای داخلی و خارجی و غیره.
- تهیه پیشنویس روش اجرایی پایش و اندازهگیری فرآیندهای سازمان.
ب- ایمنی و سلامت:
مجتمع پتروشیمی اراک به عنوان یکی از بهترین شرکتهای پتروشیمیدر زمینهایمنی، موفق شد با تکیه بر توان فنی وارائه آموزشهای ایمنی در همه سطوح و رعایت دستورالعملها و روشهای اجرایی، سال ۱۳۸۷ را بدون هیچگونه حادثه کلی پشت سر بگذراند.
اقدامات اساسی انجام شده در سال مورد گزارش به شرح زیر میباشد:
- بررسی و اصلاح ارزیابی ریسکهای مجتمع در سال ۱۳۸۷.
- پایش مستمر آب شرب مجتمع به منظور کنترل و اطمینان از سلامت آن.
- شروع اجرای دوره آموزشی حفاظت در برابر صوت برای کلیه کارکنان.
ج- زیست محیطی:
- کنترل حوضچههای تبخیر، COD و میزان پساب خروجی واحدها و کیفیت آب تصفیه شده برای فضای سبز.
- جلوگیری از آلودگی آبهای خروجی از مجتمع.
-کنترل آنالیز گازهای خروجی از دودکشهای مجتمع.
- نظارت بر دفع اصولی ضایعات.
- توسعه و نگهداری فضای سبز.
- بررسی و اصلاح جنبههای زیست محیطی در سال 1387.
خدمات فنی
این امور در واحدهای تحت پوشش خود فعالیتهایی را بهشرح زیر انجام داده است:
الف-مهندسی فرآیند:
مهندسی فرآیند به عنوان یکی از واحدهای زیر مجموعه امور خدمات فنی وظیفه کنترل کمیوکیفی کلیه مواد شیمیایی، خوراکهای ورودی و همچنین کنترل کمیو کیفی محصولات خروجی شرکت را به عهده داشته و وظیفه محاسبه مستمر بالانس متریال و انرژی و اطمینان از تطابق مصرف مواد شیمیایی با مقادیر استاندارد را نیز بر عهده دارد. ضمنا این واحد مسوول ارائه راهحلهای فنی یا ارتباط با صاحبان تکنولوژی برای رفع مشکلات فنی خاص میباشد.
ب- مهندسی عمومی:
اداره مهندسی عمومیارائه راهکارهای اجرایی و نقشههای مهندسی برای رفع معضلات فنی و جایگزینی تجهیزات و سیستمهای برقی، ابزار دقیقی و مکانیکی واحدهای عملیاتی شرکت را برعهده دارد. اهم فعالیتهای این واحد در سال 1387 بشرح زیر میباشد:
-پروژه اعلام حریق واحد EDR.
-نصب سیستم میترینگ نفتا و پست پاساژ در تلمبه خانه نفتای اصفهان.
- استفاده از میترهای موجود در انبار برای اندازهگیری MEG صادراتی و رفع مشکلات مربوط به مخازن MEG در ماهشهر.
- پیادهسازی سختافزار و نرمافزار مربوطه به سیستم کنترل CT2.
ج- بازرسی فنی:
وظیفه اصلی و عمده واحد بازرسی فنی، سلامت و کارکرد ایمن و تداوم تولید در واحدهای بهرهبرداری میباشد.
کنترل در ساخت و نصب و رعایت کیفیت و استانداردهای معتبر در اجرای کارهای تعمیراتی و انجام بازرسی دورهای به موقع به منظور رفع نگرانی کارکنان واحد بهرهبرداری از فعالیتهای عمده این واحد است که بهطور مستمر در طول سال صورت میپذیرد.
اهم اقدامات این واحد به شرح ذیل میباشد:
- اجرای عملیات رادیوگرافی در واحدهای در حال سرویس با رعایت اصولایمنی و سلامت.
- کنترل و بازرسی حین ساخت تجهیزات واحدهای طرح گسترش در محل کارگاههای مجری.
- ساخت یک دستگاه ولو تانتالیومی (که در نوع خود در داخل کشور بینظیر بوده است).
- طراحی و ساخت دستگاه الکترو پولیش تجهیزات به منظور تامین صافی سطح در حد یک صدم میکرومتر برای اولین بار در کشور.
- تعویض لاینهای رابرلاینینگ واحد DM جدید با لاینهای تفلون لاینینگ مربوط به مسیرکاستیک الفین که از سرویس خارج بودهاند و از صرفهجویی قابل ملاحظهای برخوردار بوده است.
- بازرسی، تست و صدورگواهی صحت و سلامت جهت تجهیزات ثابت شیرهای اطمینان وانواع دیگرشیرها و همچنین جرثقیلهای ثابت.
د- آزمایشگاههای مجتمع:
آزمایشگاههای مجتمع مشتمل بر آزمایشگاه مجهز مرکزی و آزمایشگاههای نواحی و واحدهای فرآیندی میباشد. این مجموعه علاوه بر کنترل کیفیت مواد اولیه و مراحل مختلف فرآیند تولید، تست محصولات نهایی را نیز بر عهده دارد و همچنین تستهای موردی و لازم را براساس درخواست مشتریان انجام میدهد. ضمنا این آزمایشگاه از دو سال پیش با فراهمسازی الزامات قانونی و فنی موفق به اخذ گواهینامه همکار با موسسه استاندارد شده است.
- آزمایشات انجامشده دورهای و موردی برای مواد اولیه و محصولات واحدهای مختلف مجتمع ۸۶۴,۸۴۹ مورد است که نشان دهنده حجم زیاد تستهای انجام شده میباشد.
آموزش
مجتمع پتروشیمی اراک با بهرهگیری از بالاترین زیر ساختهای آموزشی از قبیل فضاهای آموزشی، لابراتورهای مجهز و متخصصین و استادان با تجربه توانسته است ضمن ارائه آموزشهای فنی، تخصصی و مدیریتی به کارکنان خود، بخشی از کارآموزان سایر مجتمعهای پتروشیمی کشور را نیز آموزش دهد. جدول نفر ساعت آموزشهای انجام شده به شرح جدول شماره۵ میباشد:
منابع انسانی
از مهمترین نقاط قوت شرکت پتروشیمی اراک، دستیابی به اهداف مورد نظر به کمک نیروی انسانی متخصص و کار آمد خود میباشد که بیتردید این نیروها در کانون توجهات صنعت پتروشیمی در ایران قراردارند.از سالهای گذشته شرکت پتروشیمی اراک نسبت به اعزام تعداد زیادی از کارکنان خود به منظور مشارکت در نصب، پیش راهاندازی، راهاندازی و ارائه خدمات فنی به سایر شرکتهای پتروشیمیاقدام نموده و کماکان این همکاریها را ادامه میدهد.از نکات قابل توجه درخصوص تواناییهای نیروی انسانی این شرکت میتوان از اشتغال تعداد زیادی از کارکنان این شرکت در مناصب مدیریتی سایر شرکتهای پتروشیمینام برد.
ترکیب و تعداد نیروی انسانی شرکت پتروشیمی اراک در تاریخ 30/12/1387 به شرح جدول شماره4 میباشد. لازم به ذکر است که تعداد 969 نفر نیز از طریق شرکت پتروکاران تحت عنوان قرارداد تامین نیرو در واحدهای مختلف شرکت مشغول به کار میباشند.
اهداف شرکت برای سال ۱۳۸۸
- بهرهبرداری کامل از ظرفیتهای جدید ایجاد شده در واحد HDPE.
- بهرهبرداری از پروژههای کوره زباله سوز، EDR و SBR و پروژه هضم لجن در راستای اهداف زیست محیطی شرکت.
- اجرای طرح برش چهار کربنه و تکمیل موارد باقیمانده طرح توسعه واحد LLDPE و بهرهبرداری از ظرفیت کامل این واحد پس از توسعه.
- تلاش جهت تولید اتوکسیلاتها با کیفیت دارویی.
- ادامه فروش محصولات از طریق بازار بورس کالا و تلاش برای صادرات بیشتر.
- اجرای تعویض کاتالیست واحد EO/EG و آمادهسازی برای یک دوره بهرهبرداری چهار ساله.
- اجرای برنامه تعمیرات اساسی کلیه واحدهای مجتمع.
- اصلاح چارت سازمانی شرکت، متناسب با نیازهای شرایط جدید.
- یکپارچهسازی انبارهای محصولات مستقر در جنوب کشور اعم از جامدات و مایعات با انبارهای داخلی مجتمع با استفاده از سامانه مدیریت محصول.
- انجام امور مهندسی نصب دوربینهای مدار بسته CCTV به منظور مکانیزه کردن حراست از محیط پیرامونی مجتمع.
- تمدید گواهینامه IMS و گواهینامه همکار موسسه استاندارد برای آزمایشگاه مرکزی.
- فعال سازی تیمهای پژوهشی نواحی تحت مدیریت واحد تحقیق و توسعه.
- یکپارچهسازی و بهسازی سامانههای نرمافزاری شرکت به منظور افزایش بهرهوری سازمانی.
- تکمیل شبکه جامع فیبر نوری به منظور تکمیل زیرساختهای لازم برای بکارگیری موثرتر سامانههای نرمافزاری.
- اجرای پروژههای تعویض سیستم کنترل واحد PSA و تعویض UPS واحدهای الفین،HDPE و نیروگاه.
- ادامه طرح توسعه واحد LLDPE مطابق با سیاستهای جدید مدیریت.
- ادامه طرح هیدروژناسیون برش چهار کربنه برای تامین بخشی از خوراک واحد الفین.
مالیات
-مالیات عملکرد شرکت تا پایان سال 1383 براساس برگ قطعی پرداخت و تسویه شده است.
- مالیات عملکرد سالهای ۱۳۸۴ و۱۳۸۵ مورد رسیدگی قرار گرفته و مابه التفاوت آن نیز پرداخت شده است.
- مالیات عملکرد سال 1386 توسط حسابرس و بازرس قانونی مورد رسیدگی قرار گرفته و ذخیره کافی از بابت مابهالتفاوت مالیات براساس رسیدگیها در حسابها منظور شده است.
- ذخیره مالیات سال ۱۳۸۷ براساس سود ابرازی مشمول مالیات محاسبه و در حسابها انعکاس یافته است.
در آمد هر سهم شرکت و تغییرات آن در جدول شماره3 در آمد خالص هر سهم برای عملکرد سال مالی منتهی به 30/12/1387 در مقایسه با 4 سال گذشته ارائه گردیده است تا امکان ملاحظه و بررسی روند حرکت شرکت فراهم شود.
همانطور که مشاهده میشود نسبت قیمت به سود هر سهم از سال۱۳۸۴ تغییرات چندانی نداشته است این موضوع نشاندهنده شفافیت کامل بازار و هماهنگی نوسانات قیمت سهام در بورس با سود هر سهم میباشد.
پیشنهاد هیات مدیره در خصوص تقسیم سود هیاتمدیره شرکت، تقسیم سود سالمالی منتهی به30/12/1387 را با توجه به صورت سود و زیان تلفیقی، سود قابل تقسیم هر سهم خالص 306 ریال و جمعا، مبلغ 367200میلیون ریال خالص پیشنهاد مینماید.
با تشکر از حمایتهای سهامداران محترم در سال مالی منتهی به ۳۰/۱۲/۱۳۸۷، هیاتمدیره شرکت امیدوار است رهنمودهای لازم را اعلام و ترازنامه و سود و زیان و عملکرد سال مالی مورد گزارش را تصویب نمایند.
با تشکر
هیات مدیره شرکت پتروشیمی اراک(سهامیعام)
ارسال نظر