افزایش ۳۶درصدی سود سیمان سفید نی‌ریز

شرکت سیمان سفید نی‌ریز (سهامی‌عام) صبح روز سه‌شنبه پنجم خرداد ماه سال جاری میزبان سهامداران خود در مجمع عمومی عادی سالانه بود.

به گزارش خبرنگار ما، مجمع این شرکت بورسی با حضور بیش از ۹۸درصد از سهامداران رسمیت یافت و نصرت‌الله توکل ریاست مجمع را بر عهده گرفت و نادر گودرزی و ژیلا سماواتی هم ناظران این جلسه بود، ضمن این که احمدرضا فتوتی مدیرعامل شرکت هم در این جلسه در مقام دبیر ایفای نقش می‌کرد. بنابراین گزارش، در مجمع سیمان نی‌ریز احمدرضا فتوتی، مدیرعامل شرکت به قرائت گزارش هیات مدیره پرداخت و از آخرین تحولات رخ داده در این شرکت بورسی سخن گفت. قرائت گزارش هیات مدیره از سوی مدیرعامل که در آن چند نکته مثبت شامل افزایش ۳۶درصدی سود، کاهش چشمگیر مصرف انرژی، استفاده بهینه از منابع نقدی شرکت و تولید ۵۰۰ تن سیمان در روز و نهایتا تولید ۴درصد بالاتر از ظرفیت اسمی در سال ۸۷ عنوان شد، موجب شد تا صاحبان سهام با تشویق، هیات مدیره این شرکت را مورد تقدیر قرار دهند. افزون بر این، قرائت گزارش حسابرس شرکت که فاقد بند حسابرسی مبهم بود موجب شد تا سهامداران از این بابت نیز از هیات مدیره قدردانی کنند.
این گزارش می‌افزاید: سهامداران شرکت پس از استماع گزارش هیات‌مدیره و حسابرس قانونی، صورت‌‌های مالی و ترازنامه شرکت برای سال مالی منتهی به ۲۹اسفند ۸۷ را مورد تصویب قرار دارند، ضمن این که مقرر شد به ازای هر سهم ۱۲۰۰ریال سود نقدی تقسیم شود. بدین ترتیب سیمان نی‌ریز برای سال مالی ۸۷، رقمی معادل ۶۰میلیارد ریال سود در مجمع تقسیم کرد. بر اساس این گزارش، انتخاب موسسه حسابرسی فاطر به عنوان حسابرس و روزنامه‌های دنیای اقتصاد و اطلاعات به عنوان روزنامه‌های کثیر‌الانتشار از دیگر مصوبات مجمع سیمان نی‌ریز بود.
تاریخچه فعالیت
شرکت سهامی خاص سیمان سفید نی‌ریز در تاریخ ۱۵ اسفند ۱۳۶۶ تحت شماره ۶۹۲۶۲ در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است و از تاریخ ۲۷/۱۰/۱۳۸۲ به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ ۳۱/۳/۱۳۸۴ در سازمان بورس اوراق بهادار تهران مورد پذیرش قرار گرفته است.
بر اساس تصمیم مجمع عمومی فوق‌العاده مورخ ۲۱/۵/۱۳۸۵ محل دفتر مرکزی شرکت از تهران به شیراز انتقال و شماره ثبت شرکت به شماره ۲۰۳۹۳ تغییر نموده است. همچنین سال مالی شرکت از یک ساله منتهی به پایان شهریور ماه هر سال به سال شمسی منتهی به ۲۹ اسفند ماه تغییر نموده است.
قیمت تمام شده پروژه بر اساس برآوردهای اولیه مبلغ ۷میلیارد ریال (ارز رسمی از قرار هر دلار آمریکا ۷۰ریال) بوده است، ولی عملا با صرف مبلغ ۱۳۲میلیارد ریال پروژه به بهره‌برداری رسید که به ترتیب از محل سرمایه صاحبان سهام، تسهیلات دریافتی از بانک صادرات ایران، اعتبارات ارزی فاینانس و سایر تعهدات تامین گردیده است.
فعالیت‌های عملیاتی انجام شده در سال ۱۳۸۷:
بررسی طرح افزایش ظرفیت
موضوع طرح افزایش ظرفیت خط تولید کارخانه از تابستان سال ۸۶ و با مذاکرات شرکت L.V.T با هیات‌مدیره شرکت شروع گردید. پس از مذاکرات لازم و حضور کارشناسان در محل و بررسی شرایط کارخانه، شرکت L.V.T اعلام نمود که قادر است تولید کارخانه را از ظرفیت ۵۰۰ تن در روز به ۷۲۰ تن افزایش دهد. در این رابطه توقف نهایی تولید به‌صورت شفاهی کمتر از ۱۲ روز عنوان گردید که منطقی به نظر نمی‌رسید.
پس از ارائه گزارش به مدیریت وقت شرکت فارس و خوزستان، ایشان اظهار نمودند که شرکت L.V.T تنها در مورد کوره‌های F.L.S موفق بوده است و در سایر موارد با مشکل روبه‌رو گردیده است از جمله طرح افزایش ظرفیت کوره سیمان خاش، بدین ترتیب تصمیم گرفته شد که موضوع از طریق شرکت سازنده ماشین‌آلات یعنی شرکت نیهون ژاپن پی‌گیری گردد.
به دلیل ادغام شرکت نیهون با دو شرکت دیگر ژاپنی، مکاتبه با شرکت مذکور مدتی به‌طول انجامید تا مشخص گردید شرکت مذکور در قالب نام Tec فعالیت می‌کند.
پس از پیگیری‌های زیاد، کارشناسان شرکت Tec از کارخانه بازدید نموده و اعلام داشتند که مبلغ ۶/۲میلیارد ریال جهت ارائه نقشه‌های فنی دریافت می‌دارند و نیز شرکت دیگری در کشور هندوستان به نام شرکت پروماگ، سه قطعه اصلی و ظاهرا محرمانه این شرکت را به مبلغ یک میلیارد تومان در کشور هندوستان ساخته و ارسال نمایند.در این رابطه به دلیل عدم پذیرش مسوولیت اجرای طرح و ضمانت قطعات ساخته شده توسط شرکت Tec، هیات‌مدیره شرکت تصمیم گرفت موضوع طرح افزایش را از طریق شرکت F.L.S که شرکت صاحب‌نامی در صنعت سیمان و سیمان سفید است، پیگیری نماید.مذاکرات و مکاتبات در اواخر پاییز ۸۷ انجام شد. کارشناسان F.L.S به مدت دو روز موضوع طرح را در محل کارخانه بررسی کرده و پیشنهاد خود را اواخر اسفندماه ۸۷ به شرکت تسلیم نمودند. در این پیشنهاد که حدودا ۲۰۰میلیارد ریال هزینه در بر خواهد داشت مشخص نگردیده که چه مدت کارخانه بایستی متوقف باشد تا این طرح اجرا شود؟ پس از تشکیل جلسه با مدیران شرکت و بحث پیرامون پیشنهاد مذکور، سوال یادشده از شرکت F.L.S مطرح و این بحث نیز مورد سوال واقع شد که شرکت F.L.S نظر خود را در ارتباط با ایجاد یک خط جدید فقط در محدوده پخت یعنی پیش‌گرمکن، کوره و کولر را بدهد. بدین قرار که از امکانات آسیای مواد خام استفاده شود و کلینکر حاصل نیز در آسیای سیمان موجود ساییده گردد. البته ممکن است ظرفیت آسیای مواد خام با تغییراتی افزایش یابد.
قرار شد این موضوع در تاریخ ۲۲/۲/۸۸ در محل دفتر شرکت در تهران و با حضور یکی از کارشناسان F.L.S با مدیران شرکت سیمان سفید نی‌ریز پیگیری گردد.
۱ - جست‌وجوی معادن کائولن در استان‌های همجوار به دلیل کاهش هزینه‌های تامین مواد اولیه و در دسترس بودن منابع متعدد
۲ - پیگیری انجام پروژه گازرسانی از شهرستان نی‌ریز به ایستگاه مجاور گاز کارخانه و پرداخت کلیه هزینه‌های مربوط
۳ - انجام لوله‌کشی‌های گاز صنعتی داخل کارخانه به منظور تبدیل سوخت مایع به گاز
۴ - خرید مشعل‌های دوگانه‌سوز کوره و انتقال جهت نصب و بهره‌برداری
۵ - انجام پروژه‌های ساختمانی به منظور ایجاد فضاهای مناسب و موردنیاز جهت تجهیزات برقی و پتوماتیکی از جمله ساخت اتاق کمپرسورخانه و اتاق برق آسیاب سیمان و...
۶ - ساخت حوضچه تصفیه آب بهداشتی
۷ - اجرای مانیتورینگ online الکتروفیلتر اصلی کارخانه با محیط‌زیست
۸ - تغییرات بنیادی در ساختار تابلوهای الکترونیکی خط تولید از سیستم انحصاری foji که قابلیت شبکه شدن را نداشته به سیستم تحت مدیریت windows
۹ - خرید و راه‌اندازی نرم‌افزارهای مالی و فروش و اتوماسیون اداری.
برنامه‌های آتی شرکت
۱ - پیگیری طرح افزایش ظرفیت به منظور عملیاتی نمودن طرح
۲ - خرید یک دستگاه ترانس اصلی یدک کارخانه‌ به منظور جایگزینی ترانس تعمیری فعلی و جلوگیری از توقف ناخواسته کارخانه
۳ - نصب پری کراشر قبل از آسیاب مواد خام به منظور افزایش راندمان آسیاب مواد خام
۴ - ایجاد مانیتورینگ و تغییرات اتوماسیون آسیاب سیمان شامل PLC جدید
۵ - انجام اتوماسیون آسیاب مواد و کوره جهت کاهش هزینه‌های قطعات سخت‌افزاری و به روز درآوردن نرم‌افزارهای تحت DOS به نرم‌افزارهای تحت WINDOWS
۶ - ساخت اتاق برق ER۵ و ER۴ جهت نصب تابلوهای کنترل دور جهت فن‌ها
۷ - آماده‌سازی تغییر PLC بارگیر خانه با مانیتورینگ و PLC جدید
۸ - در مدار آوردن PLC و سیستم مانیتورینگ آسیاب مواد و کوره
۹ - اجرای ممیزی انرژی واحد برق و اقدام جهت خرید سیستم کاهش مصرف انرژی الکتروفلو
۱۰ - تعویض خازن‌های موجود در سایت
۱۱ - آب‌بندی اینلت کوره با ورق‌های فنری و قراردادن شوت هدایت مواد به سمت گودایرلیفت جهت جلوگیری از پراکندگی آلودگی
۱۲ - تعویض قطعه ۹ متری کولر(جهت کاهش آلودگی، جلوگیری از پرت مواد، کاهش هزینه مصرف آهن‌آلات و نیروی انسانی جهت تعمیرات همیشگی بدنه معیوب کولر)
۱۳ - نصب جرثقیل درمحل‌های از پیش تعیین شده (تسهیل امور تعمیراتی و رفاه پرسنل واحدها)
۱۴ - نصب خط بای پاس اسکروهای برگشتی کاندیشن تاور جلوگیری از پرت مواد و ایجاد آلودگی)
۱۵ - طرح افزایش ظرفیت از طریق ایجاد خط تولید جدید
۱۶ - نصب پمپ گازوئیل جهت جلوگیری از ضایعات، کنترل مصرف و آلودگی محیط زیست
۱۷ - نصب دو عدد فن کمکی جهت تامین هوای اسلایدها در آسیاب‌های مواد و سیمان جهت کاهش توقفات آسیاب‌ها
۱۸ - ساخت و تعویض اسلایدهای مواد خام جهت جلوگیری از ایجاد آلودگی و بهبود عملکرد آسیاب
۱۹ - بررسی و امکان‌سنجی تغییر طرح لاینرهای گلویی آسیاب‌ها در راستای کاهش مصرف قطعات سایشی.

pic۱