اجرای یک رویکرد جدید در فولاد هرمزگان

دنیای اقتصاد- بندرعباس: این اقدام، شناسایی زودهنگام عیوب، کاهش چشمگیر توقفات اضطراری و افزایش قابل‌توجه آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش را به‌دنبال داشته است.

این پروژه که با هدف کاهش توقفات اضطراری، شناسایی به‌موقع عیوب و ارتقای سطح آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش تعریف شده بود، به‌همت «یونس امامدادی» تکنسین برق و ابزار دقیق واحد مذکور، طراحی و با تکیه بر دانش داخلی و ظرفیت نظام پیشنهادها، توسط «عقیل جوکاری» و «مهدی معزی» کارشناسان تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون به مرحله اجرا رسید.

در چارچوب این پروژه، پروتکل‌های جدید پایش بر بستر شبکه پروفی‌باس پیاده‌سازی شد که به‌موجب آن، عملکرد ماشین‌های برش به‌صورت برخط و لحظه‌ای رصد شده و هرگونه ناهنجاری یا عیب احتمالی، پیش از آنکه به خرابی جدی منجر شود، شناسایی می‌شود. این روش، تعمیرات را از الگوی واکنشیِ مبتنی بر وقوع خرابی، به سمت تعمیرات پیش‌بینانه و مبتنی بر پایش وضعیت هدایت کرده و زمان توقف ماشین‌های برش ریخته‌گری را به میزان محسوسی کاهش داده است.

یکی از بخش‌های قابل‌توجه این طرح، طراحی و پیاده‌سازی یک برنامه نرم‌افزاری پیشرفته برای عیب‌یابی شبکه پروفی‌باس در بستر HMI ریخته‌گری بود. این قابلیت در زمان اجرای اولیه پروژه توسط شرکت راه‌انداز پیش‌بینی نشده بود، اما با اتکا به توان فنی کارکنان و در قالب یک پیشنهاد تخصصی در نظام پیشنهادها، پس از بررسی‌های کارشناسی، به اجرا درآمد. این ابزار، امکان تشخیص و رفع سریع‌تر اشکالات ارتباطی شبکه را فراهم کرده و به تیم تعمیرات اجازه می‌دهد منشأ اختلالات را با دقت و سرعت بالاتری شناسایی و مرتفع سازد.

اجرای این پروژه، افزون بر بهبود فرایند پایش و تعمیرات، ثابت کرد که ظرفیت دانش فنی موجود در مجموعه می‌تواند به یک راهکار عملیاتی و مؤثر تبدیل شود. حاصل رویکرد اتخاذشده، حرکت تعمیرات از واکنش صرف به خرابی به سمت پیش‌بینی و پیشگیری است که زمینه را برای پایداری بیشتر فرآیند تولید در واحد ریخته‌گری فولاد هرمزگان هموار ساخته است. این موفقیت، الگویی ارزشمند برای سایر واحدهای صنعتی در مسیر تحول دیجیتال و بهره‌وری تعمیراتی محسوب می‌شود.