صرفه‌جویی ۶/ ۲ هزار میلیارد تومانی فولاد مبارکه از بومی‌سازی قطعات

رئیس بومی‌سازی مواد؛ قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه با بیان مطلب فوق افزود: در این راستا قطعات با نقشه‌های موجود به شرکت‌های سازنده ارجاع شد و پس از ساخت در خطوط تولیدی مورد استفاده قرار گرفت. رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه تصریح کرد: با نتایج مطلوب و صرفه‌جویی اقتصادی حاصل از فرآیند ساخت داخل، در سال ۱۳۸۰ شرکت فولاد مبارکه اقدام به ایجاد ساختار ساخت داخل قطعات و تجهیزات موردنیاز در مجموعه مدیریت دفتر فنی تعمیرات کرد. مهدی شهیدی  اضافه کرد: هدف از ایجاد این ساختار تهیه مدارک فنی ساخت و اطلاعات موردنیاز برای ساخت داخل قطعات و تجهیزات بوده که این حرکت باعث تسریع روند ساخت داخل قطعات شد. با توجه به رویکرد مثبت سازندگان و تامین‌کنندگان به استفاده از این مدارک، شرکت‌های سازنده به ایجاد یا تقویت ساختار دفتر فنی در داخل مجموعه خود احساس نیاز کردند و در نتیجه دو بازوی تجربه و دانش، در داخل مجموعه‌های سازنده تقویت شد. ساخت داخل قطعات با فرآیند جدید باعث ارتقای فنی و تکنولوژیک سازندگان مرتبط با شرکت فولاد مبارکه شده و بسیاری از سازندگان در مهندسی معکوس، بهینه‌سازی و طراحی قطعات و تجهیزات به بلوغ کافی رسیدند و حتی در موارد بسیاری این قطعات در سبد محصولات سازندگان قرار گرفته و سایر مراکز صنعتی نیز از این محصولات منتفع شدند. وی افزود: حدود ۷۰درصد خرید شرکت فولاد مبارکه با استفاده از مدارک فنی تهیه‌شده توسط واحد مهندسی قطعه و تجهیز این شرکت انجام می‌گیرد. رئیس بومی‌سازی مواد، قطعات و تجهیزات شرکت فولاد مبارکه گفت: بهبود مستمر فرآیندها، از دیرباز یکی از مهم‌ترین اهداف فولاد مبارکه بوده است و بومی‌سازی و ساخت داخل نیز از این قاعده مستثنا نیست. تجربیات سه دهه شرکت فولادمبارکه در ساخت داخل قطعات و تجهیزات و میل به بهبود مستمر در فرآیند بومی‌سازی باعث شد برای بهره‌گیری از دانش و تجربیات شرکت‌های دانش‌بنیان و سازنده در کل کشور، در سال ۱۳۹۰ فولادمبارکه اقدام به تشکیل واحد بومی‌سازی کند. وی به آثار بومی‌سازی شرکت فولادمبارکه پرداخت و گفت: آثار مثبت بومی‌سازی در شرکت فولاد مبارکه علاوه بر بی‌اثر کردن تحریم‌ها و جلوگیری از خروج ارز موجب رشد ۹۱درصدی تعداد قطعات و تجهیزات تهیه شده در داخل به کل قطعات خریداری شده است.