«آکام‌پارمیس» پیشتاز در تولید سقف‌های مرکب عرشه‌ فولادی

شرکت ساختمانی آکام پارمیس به عنوان یکی از پیشگامان تولید و اجرای سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی در سال 1385 فعالیت خود را با مطالعه و گردآوری استانداردهای مربوط به سقف‌های MCD آغاز کرد و افتخار دارد که با کادری از مهندسین مجرب به عنوان اولین تولید‌کننده و پیمانکار تخصصی سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی در پروژه‌های مختلف به کارفرمایان محترم در امور مشاوره، طراحی، نصب و اجرا خدمت‌رسانی کند.

فعالیت‌های ساختمانی شرکت در زمینه‌های ساخت‌وساز در پروژه‌های مسکونی، تجاری و اداری، مدیریت طرح، مقاوم‌سازی و همچنین مشارکت در پروژه‌های بزرگ شهری است.
از اواخر سال ۱۳۸۶ مدیریت شرکت همگام با سیاست‌های دولت در راستای صنعتی‌سازی مسکن و بهینه‌سازی ساخت، اقدام به تولید مقاطع مختلفی از سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی «MCD» کرد و با طراحی، تولید و اجرای این سقف‌ها در پروژه‌های ساختمانی با اسکلت فلزی توانست همزمان با افزایش کیفیت ساخت، زمان و هزینه اجرای اسکلت و سقف را به‌طور قابل توجهی کاهش دهد.
در سال ۱۳۸۸ شرکت ساختمانی آکام‌پارمیس توانست بر روی اسکلت بتنی مراحل طراحی و اجرای سقف MCD را عملیاتی کند و با ارایه جزئیات اجرایی دقیق، گام بلندی در زمینه صنعتی سازی ساختمان بردارد.
با توجه به افزایش روزافزون نیاز کشور به مسکن و بالابودن هزینه ها و مدت زمان ساخت در روش سنتی که باعث هدر رفتن مصالح، نیروی انسانی و سرمایه‌ می‌شود؛ بهره‌‌گیری از فناوری‌های نوین در ساخت‌وساز و با نگاهی فراتر، روش‌های صنعتی‌سازی ساختمان موجب استفاده بهینه از مصالح، نیروی انسانی و زمان اجرا می‌گردد، که متعاقباً موجب کاهش هزینه‌های ساخت، بارهای مرده وارده بر ساختمان، خطرپذیری ساختمان‌ها در مقابل زلزله و افزایش طول عمر ساختمان‌ها می‌گردد.
در روش صنعتی، مصالح ساختمانی با استفاده از فناوری‌های نوین در کارخانه تولید و از جنبه‌های مختلف مورد ارزیابی کیفی قرار می‌گیرند و سپس به محل پروژه منتقل می‌گردند.
با استفاده از این روش‌ها حجم عملیات ساختمانی در محل پروژه کاهش یافته و با به حداقل رسیدن دخالت نیروی انسانی، سرعت و کیفیت اجرا افزایش می‌یابد.
سیستم سقف‌های مرکب عرشه فولادی (Metal Composite Deck (MCD
سیستم سقف‌های مرکب عرشه فولادی «MCD» یکی از فناوری‌های نوین در عرصه اجرای سقف‌ها در اسکلت‌های فولادی و بتنی می‌باشد که چند سالی است به عنوان گزینه‌ای مناسب جهت پروژه‌های مسکونی، اداری، تجاری، پارکینگ طبقاتی و ... در سراسر دنیا اجرا می‌شود.
شرکت ساختمانی آکام‌پارمیس با تلاش و پیگیری‌های مستمر در راستای رسالت خود مبنی بر صنعتی سازی ساخت‌وساز، با بهره گیری از مدیران و کادر فنی مهندسی مجرب، طی مطالعات و بررسی های کارشناسی، موفق به بومی کردن روش‌های طراحی، تولید، اجرا و نظارت بر سیستم سقف‌های مرکب عرشه فولادی «MCD» در داخل کشور شده است و در فاز اول با راه‌اندازی سه خط تولید سقف‌های مرکب عرشه فولادی و همچنین احداث کارخانه پیشرفته تولید اسکلت فولادی پیچ و مهره‌ای وارد عرصه صنعتی‌سازی شده است.
همچنین این شرکت به عنوان تنها طراح و مجری سقف‌های «MCD» بر روی اسکلت بتنی در خاورمیانه می‌باشد که با کاهش وزن سازه و متعاقباً هزینه های ساخت، گام بلندی در بهینه‌سازی صنعت ساختمان برداشته است.
روش اجرا
روش اجرا در این سیستم بدین صورت است که ورق های فولادی گالوانیزه با تنش تسلیم بالا، در کارخانه تولید، دسته‌بندی و پس از حمل به محل پروژه بر روی تیرها پهن شده و برشگیرها بصورت جوشی با توجه به نقشه‌ها نصب می‌گردد.
سپس آرماتور حداقل حرارتی بر روی عرشه ها اجرا می‌شود. این عرشه ها در هنگام بتن‌ریزی به عنوان سکوی کار و قالب مورد استفاده قرار می‌گیرند و پس از گیرش بتن به عنوان فولاد کششی دال ایفای نقش می‌کند.
مشخصات سیستم سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی در جداول اشتال، آیین‌نامه‌ها و نرم‌افزارهای طراحی ساختمان و استانداردهای مختلف جهانی آمده است؛ همچنین در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان دستورالعمل‌هایی در مورد نحوه طراحی و اجرای این سقف‌ها منتشر شده است.

سقف مرکب عرشه فولادی «MCD» چیست؟
دال مرکب عرشه فولادی یکی از سقف‌های مرکبی است که شامل دال بتنی و عرشه فولادی کنگره ای به عنوان قالب دائمی و فولاد کششی می‌باشد.
عرشه های فولادی تمامی بارهای وارده در حین اجرا را قبل از گیرش بتن تحمل کرده و پس از گیرش بتن، دال مرکب بارهای نهایی وارده بر سقف را تحمل می‌کند.
یک شبکه سبک از آرماتورهای حرارتی و یا الیاف پلی پروپیلن که نقش سازه‌ای ندارند نیز در بتن بالای عرشه جای می‌گیرد.
در اسکلت فلزی بر روی تیرهای اصلی و فرعی برشگیرها بصورت جوشی اجرا می‌گردند و در اسکلت‌بتنی از میلگردهای مارپیچی جهت انتقال برش استفاده می‌گردد.

مهمترین مزایای سیستم «MCD»
حذف قالب‌بندی و شمع گذاری
کاهش تعداد تیرهای فرعی نسبت به سقف مرکب متداول
نصب سریع و آسان ورق‌ها (۵۰۰ تا ۶۰۰ متر مربع در روز)
حذف آرماتوربندی سقف و استفاده از یک شبکه مش حرارتی سبک
امکان بتن‌ریزی همزمان سقف‌ها در اسکلت فولادی
کاهش بار مرده
کاهش وزن اسکلت و فونداسیون به دلیل کاهش وزن سقف
بازگشت سریع سرمایه به علت سرعت اجرا
تامین ایمنی کارگاه به علت پوشیده شدن سریع سقف‌ها
منطبق با مقررات ملی ساختمان و دارای تاییدیه از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن