دیدگاههای دکتر براتی مدیرعامل شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان در خصوص ارتقاء بهره‌وری در صنعت فولاد کشور

یکی از عوامل موثر در افزایش رقابت پذیری و ارتقاء بهره‌وری صنعت فولاد کشور، وجود مزیت‌های نسبی از جمله ذخایر مناسب مواد معدنی شامل سنگ آهن، ذغال‌سنگ و....، ذخایر مطلوب گاز طبیعی در مقیاس جهانی، توانایی تولید مواد مصرفی شامل انواع فروآلیاژ، آجر و مواد نسوز، تجربه کافی در احداث و بهره برداری از این صنعت، توان مهندسی و ساخت داخل برای بخش قابل توجهی از تجهیزات و بازار خوب و رو به رشد داخلی و منطقه‌ای می‌باشد.

استفاده بهینه از این پتانسیل‌ها و مزیت‌های نسبی امکان افزایش قدرت رقابتی و ارتقاء بهره‌وری را در این صنعت فراهم می‌آورد. علیرغم وجود مزیت‌های ذکر شده بهبود بهره‌وری در این صنعت مستلزم رعایت مواردی از جمله بررسی دقیق فنی و اقتصادی در احداث واحدهای جدید و یا توسعه واحدهای موجود، تسهیل در خصوصی سازی و جذب سرمایه‌های خارجی برای توسعه صنعت فولاد، کاهش هزینه‌ها و رقابتی کردن قیمت محصولات و توجه به تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالاتر، برنامه‌ریزی دقیق بمنظور استفاده از سبد تکنولوژی مناسب برای توسعه صنعت فولاد متناسب با مزیت‌های رقابتی، برنامه ریزی لازم در افزایش بهره‌وری نیروی کار با ارتقاء مهارت‌های نیروی کار، بهبود و توسعه نظام نگهداری و تعمیرات بهره ور و افزایش راندمان تولید با بهره گیری از واحدهای با مقیاس بزرگتر می‌باشد. در این ارتباط و به منظور تسریع در توسعه ظرفیت‌های اعلام شده در افق چشم انداز ۱۴۰۴ لازم است موارد ذیل بطور ویژه مورد توجه قرار گیرد : برنامه ریزی جهت توسعه معادن و بهبود کیفیت سنگ آهن و ذغال سنگ، ایجاد واحدهای با مقیاس بزرگ در نزدیک معادن و مکانهای با آب کافی برای افزایش بهره وری و کاهش هزینه‌های حمل و نقل، توسعه مجتمع‌های موجود برای کاهش هزینه‌های سرمایه گذاری و استفاده از زیر بنا‌ها و نیروی انسانی و ساختار‌های سازمانی موجود، توسعه حمل و نقل ریلی برای کاهش هزینه‌های حمل و نقل و احداث اسکله‌های اختصاصی به منظور واردات مواد اولیه در کنار آبهای خلیج فارس.

شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان در یک نگاه
شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان به عنوان اولین و یکی از بزرگترین تولید کنندگان فولاد در کشور جمهوری اسلامی ایران محسوب می‌شود. در اختیار داشتن چرخه کامل تولید محصول از مرحله دریافت سنگ آهن و زغال سنگ تا تولید محصول نهائی و استحصال محصولات جانبی ناشی از فرایند تولید یکی از مهمترین مزیت‌های رقابتی این شرکت می‌باشد.
۷۰ درصد تولید فولاد جهان به روش کوره بلند - کنورتور و ۳۰ درصد به روش قوس الکتریکی - احیای مستقیم انجام می‌شود. در ذوب آهن اصفهان، تولید فولاد به روش کوره بلند- کنورتور انجام می‌گیرد و بخشهای اصلی فرایند تولید در این مجتمع شامل: آگلومراسیون، کک سازی، کوره بلند، فولادسازی و نورد می‌باشد.
ذوب آهن مفتخر است محصول نهائی خود را در بالاترین سطح کیفی و مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی به بازار عرضه نماید. وجود مشتری‌های محصولات ذوب آهن اصفهان در سر تا سر دنیا و سابقه صادرات با استانداردهای BS، ASTM و DIN، تایید این مقوله می‌باشد. این شرکت دارای معتبرترین برند در بین فولادسازان داخلی و بین‌المللی بوده و صادرات محصولات آن به اتحادیه اروپا و بیش از ۴۰ کشور جهان و دریافت انواع استانداردها و تاییدیه‌های بین المللی و نظرات مشتریان گواهی بر جایگاه و موقعیت این شرکت فولادی است.
از جمله مزیت‌های ذوب آهن اصفهان تولید برق با استفاده از گازهای فرایندهای خود یعنی گاز کک و کوره بلند است. این کارخانه در تبادل با شبکه برق سراسری به این شبکه برق رسانی می‌نماید.

با وجود گذشت بیش از ۴۰ سال از بهره برداری این مجتمع، نوسازی و بروز رسانی تجهیزات در اغلب بخش‌های تولیدی و مهندسی‌های پشتیبانی با تعریف صدها پروژه نوسازی و بهسازی انجام شده و استفاده از تکنولوژی‌های جدید در سالهای اخیر، شرایط مناسب سخت افزاری برای شرکت ایجاد نموده است. احداث ایستگاههای ریخته گری، بازسازی و تعمیرات اساسی کوره بلند شماره یک مطابق مدرن ترین کوره بلندهای روز دنیا، ایجاد سامانه مدیریت انرژی و سیالات، بازسازی دیگ‌های اتیلیزاتور و تسویه گاز کنورتور، برنامه ریزی نصب سیستم بدون زنگ در تعمیرات اساسی کوره بلند شماره ۲، انجام بازسازی و تعمیرات اساسی نیروگاههای تولید برق با هدف بهبود شاخص‌های فنی و اقتصادی، زیست محیطی و بهینه سازی مصارف انرژی تنها بخشی از نوسازی و اصلاحات صورت گرفته در کارخانه است.
در راستای تحقق چشم انداز شرکت در افق ۱۴۰۴ با اجرای طرح توازن نسبت به احداث کوره بلند شماره ۳ با ظرفیت ۴ /۱ میلیون تن در سال، باطری کک شماره ۳ با ظرفیت ۹۰۰ هزارتن در سال، آگلوماشین شماره ۴ با ظرفیت ۵ /۲ میلیون تن در سال و دو واحد نیروگاهی جمعا با ظرفیت ۱۱۰ مگاوات و سایر تاسیسات جانبی اقدام گردیده که با تکمیل اقدامات و پروژه‌های زیر سقفی جذب چدن، ظرفیت تولید این مجتمع از مرز ۳ میلیون و ۵۰۰ هزار تن عبور خواهد نمود. این امر می‌تواند تاثیر قابل ملاحظه‌ای در کاهش قیمت تمام شده و افزایش سودآوری شرکت داشته باشد. همچنین بر اساس برنامه ریزی انجام شده طرح توسعه شهید کاظمی به منظور دستیابی به ظرفیت تولید بیشتر از ۵ میلیون تن در سال در حال انجام می‌باشد.
از دیگر اقدامات موثر ذوب آهن اصفهان در راستای قطع وابستگی به کشورهای خارجی بومی‌سازی و ساخت داخل نمودن قطعات و تجهیزات مورد نیاز در اجرای تعمیرات اساسی، بازسازی و اجرای طرحهای توسعه شرکت توسط نیروهای متخصص داخلی است. این مجتمع به دلیل در اختیار داشتن کارگاهها وتجهیزات مناسب، ساخت و تولید بخش قابل ملاحظه‌ای از قطعات و تجهیزات مورد نیاز را در داخل شرکت و داخل کشور انجام می‌دهد.

ذوب آهن اصفهان در راستای برنامه‌های توسعه صنعت ریلی کشور و به دلیل وابستگی این صنعت به واردات، تولید ریل ملی را در اولویت برنامه‌های خود قرار داده و در مرحله اول طراحی و تولید ریل نوع U۳۳ با موفقیت انجام گردیده است.
از زیر ساختهای وسیع این کارخانه، فضای صنعتی در دسترس و فضای سبز احداث شده به عنوان بزرگترین جنگل مصنوعی کشور جمعاً با وسعتی بیش از ۱۶۵۰۰ هکتار و امکانات فرهنگی، تفریحی و آموزشی موجود می‌باشد.
نیروی انسانی با تجربه این شرکت در طی ۴۰ سال منشاً توسعه صنعت بوده و نقش مهم در رشد و گسترش صنایع فولادی کشور ایفا نموده است.