گروه صنایع گیتی پسند به دنبال فتح قله های صنعت و ورزش
این گروه با تکیه بر توانمندی های داخلی و نیروهای جوان و بومی موفق شده است بیش از۳۲ کارخانه تولیدی را درزمینه های مختلف صنعتی به بهره برداری رسانیده و با حدود ۴ هزارنفر پرسنل و ۷ هزار نمایندگی در سراسر کشور نقش خود را در اشتغال زایی درکشور ایفا نماید.
قریب به یک سال پیش بود که گروه صنایع گیتی پسند با دو رشته فوتسال و فوتبال وارد عرصه ورزش و باشگاه داری شد که در رشته فوتسال به نایب قهرمانی لیگ برتر رسید و در رشته فوتبال موفق شد به لیگ دسته 2 کشور صعود کند.
با توجه به اینکه قریب به 4 هزار نفر نیروی کار جوان که اکثرا زیر 30 سال دارند در گروه صنایع گیتی پسند کار می کنند مدیران گیتی پسند تصمیم گرفتند برای اوقات فراغت این افراد شرایطی فراهم آورند تا این نیرو ها، خانوادههای آنها و مردم اصفهان در زمان های فراغت شان بتوانند از محیط ورزشی استفاده کنند.
بنابراین زمینی با مساحت ۱۳۰ هزار متر مربع برای این منظور انتخاب شد. زمین مذکور درمنطقه شهید کشوری در شرق اصفهان قرار گرفته است و دارای موقعیت خاص و مناسبی است چرا که به فرودگاه ، ایستگاه راه آهن و ترمینال مسافربری دسترسی و نزدیکی دارد و در آینده نیز قطار شهری از این مسیر عبور می کند.
آنچه قرار است در این زمین ساخته شود سالنی با گنجایش 20 هزار نفر است که از این منظر دومین سالن سرپوشیده جهان می باشد، ساخت 2 استخر که یکی از این استخرها دارای جایگاه تماشاچی و سایر امکانات لازم برای بازی های بینالمللی برای مسابقات شنا ، شیرجه و واترپلو می باشد ، ساخت 5 سالن سرپوشیده برای انواع دیگر رشتههای ورزشی، که استاندارد های روز دنیا در این سالن ها لحاظ خواهد شد.
ساخت سالن همایش ها که ۱۵۰۰ نفر ظرفیت دارد ، ساخت کمپ برای ورزشکارانی که بنا به دلایل مختلف به این دهکده ورزشی مراجعه می کنند و حدود ۱۵۰ سوئیت دوخوابه و یک زمین چمن تمرینی و ۶ زمین تنیس و استادیوم تنیس و یک رینگ دوچرخه سواری به طو ل ۲.۵ کیلومتر دور تا دور ورزشگاه و احداث پارکینگ و فضای سبز نیز از دیگر پروژه هایی است که قرار است در این زمین انجام شود.
مسئولان گروه صنایع گیتی پسند باتوکل به خدا و با توجه به امکانات و حمایتهایی که توسط مسئولان انجام می شود، امیدوارند بتوانند در طول ۳ الی ۴ سال آینده تمام پروژه های مذکور را به بهره برداری برسانند. همچنین انتظار دارند روند خصوصیسازی باشگاهها سرعت بیشتری به خود بگیرد چرا که با خصوصی سازی باشگاهها می توان به شرایط بهتری در ورزش دست یافت و این موضوع نیاز به حمایتهای جدی تری در زیرساخت ها دارد تا تسهیلات مورد نیاز در اختیار باشگاهها قرار گیرد.
فعالیتهای گروه صنایع گیتی پسند در راستای سیاست های کلان دولت محترم جمهوری اسلامی ایران واجرای سیاست مدیریت راهبردی تاسیسات ساختمانها می باشد.این گروه صنعتی با هدف قطع وابستگی به کشورهای بیگانه و تأمین نیازهای داخلی به دست نیروهای جوان ملی و بومی ایران اسلامی و همچنین به منظور دستیابی به فناوری های نوین صنعتی در جهان ، پس از 10 سال تلاش و ممارست همت خود را در راستای بهینه سازی مصرف انرژی معطوف نموده و سعی کرده با استفاده از تکنولوژی های مدرن روز با مدیریت راهبردی صنعت تاسیسات بیش از 85 % بهینه سازی مصرف انرژی را در ساختمانها ایجاد نماید تا شاید این انرژی های خدادادی و فناپذیر برای نسل های آینده مان حفظ گردد. این اصلاح الگوی مصرف انرژی روزانه 30 میلیارد تومان صرفه جویی به همراه داشته و هر سال تاثیر قابل توجهی در منابع مالی کشور خواهد داشت.
گروه صنایع گیتی پسند با تکیه برتوانمندیهای داخلی ونیروهای جوان ومستعد ایران اسلامی، با تاسیس مرکز تحقیقات تکنولوژیک وتشکیل کمیته های تحقیقاتی در زمینه های پلیمر ، شیمی عالی، شیمی معدنی، فیزیک، برق، الکترونیک، اتوماسیون، تاسیسات مکانیکی، نانوذرات و نانو الیاف توانسته است بیش از۳۲ کارخانه تولیدی درزمینه های مختلف صنعتی را به بهره برداری رسانیده و با بیش از ۴۰۰۰ نفر پرسنل و ۷۰۰۰ نمایندگی در سراسر کشور خانواده بزرگی را دراختیار داشته و سهم کوچکی را در اشتغالزایی کشور به خود اختصاص دهد که مؤید آن کسب عنوان واحد نمونه ملی و اخذ لوح تقدیر از ریاست محترم جمهور در محضر حضرتعالی بوده است .
گروه صنایع گیتی پسند پس ازسپری نمودن یک دهه فعالیت درجهت خودکفایی صنعتی کشورعزیزمان ایران، درسال ۱۳۹۰ با پیروی از رهنمودهای حکیمانه رهبر معظم انقلاب که این سال را سال جهاد اقتصادی نام گذاری نمودهاند ، بر اساس تحقیقات و مطالعات انجام شده طرحهای توسعه خودرا با رویکرد مدیریت راهبردی تاسیسات مکانیکی و برق ساختمان و ارائه محصولات جدیدکه نقش مهمی در بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمانها(بیش از ۸۵ %) و بهینهسازی درمصرف آب دربخش کشاورزی(حدود ۹۰ %) به همراه دارد، معطوف داشته است تا بتواند خدمتی کوچک به کشور ایران اسلامی و فرزندان این سرزمین ارائه نماید.
دستاوردهای علمی - تحقیقاتی گروه صنایع گیتی پسند
ثبت اختراع افزایش راندمان احتراق در کلیه سیستمهای گرمایشی به روش احتراق تقطیری
ثبت اختراع تولید پلی اتیلن قابل شبکه ای شدن جهت مصرف درلوله های پنج لایه PEX-AL-PEx
ثبت اختراع فرآیند تولید پلی آمید فوق چقرمه
ثبت اختراع افزایش پایداری حراراتی HDT ترپلیمرآکریلونیترل-بوتادین-استایرن-ABS با استفاده از نانو
راه اندازی مرکز تحقیقات تکنولوژیک و تشکیل کمیته های تحقیقاتی در زمینه های پلیمر ، شیمی عالی، شیمی معدنی، فیزیک، برق و الکترونیک، اتوماسیون، تاسیسات مکانیکی، نانوذرات و نانو الیاف
دستیابی به آخرین استانداردهای روز جهان
عضویت مستمر در تخصصی ترین مراکز تحقیقاتی و استاندارد معتبر دنیا از جمله,ICC , ASHRAE , ASME , IAPMO , ASTM , RPA ,BSi .
دریافت گواهینامه وتأییدیه از معتبرترین مراکز استاندارد وعلمی-تحقیقاتی بین المللی وداخلی ازجمله مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و مؤسسههای خارجی نظیرDVGW,WRc-NSFIQnet DQS.
افتخار دستیابی به فناوری تولید پلی اتیلن قابل کراسلینک شدن ( PEX )
دریافت دو گواهی ثبت اختراع برای شیر قطع و وصل شبکه و تجهیزات گرمایشی با راندمان اقتصادی 110 %
برگزاری دوره های آموزش مقدماتی طراحی ومحاسبه سیستم گرمایش ازکف نیوپایپ ویژه مهندسین مکانیک با همکاری سازمان های نظام مهندسی ساختمان کشوروسازمان بهینه سازی مصرف سوخت ، از دیگر اقدامات این مجموعه صنعتی است که تا کنون حدود ۲۵۰۰ نفر از مهندسین عضو سازمان نظام مهندسی ، در این دوره ها شرکت کرده و موفق به دریافت گواهینامه پایان دوره شده اند .
همواره ، فلسفه وجودی و شعار بنیادی این گروه صنعتی ، قانون مداری و احترام به اصول و قواعد فنی و مقررات جاری کشور در همه زمینه ها بوده و خواهد بود . ازاین رو ، با پذیرش نص صریح قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان و حاکمیت بی چون و چرای کتاب مقررات ملی ساختمان به عنوان تنها مرجع فنی و اصل حاکم در کلیه امور ساختمان ها ( ماده 4 شیوه نامه اجرای ماده 33 قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان) و با التزام به اینکه عدم رعایت مقررات و قوانین ، تخلف و جرم محسوب می شود ، نسبت به اخذ تأییدیه های لازم از مراجع ذکر شده در همان قانون اقدام کرده است .
از طرفی،این شرکت مطابق قانون نظام مهندسی و کنترل ساختمان ( تبصره ۱ ماده ۳۴ ) نسبت به دریافت گواهی انطباق محصول تولیدی از مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و نشان استاندارد ملی ایران برای آن دسته از محصولاتی که جزو کالاهای استاندارد اجباری قرار گرفته اند ( لوله و اتصالات پلی پروپیلن تولیدی موسوم به آذین لوله سپاهان ) اقدام نمود . علاوه بر آن ، مطابق مبحث ۱۶ مقررات ملی ساختمان گواهی بهداشت از مؤسسه NSF انگلستان و HY آلمان ( آزمایشگاه طرف قرارداد DVGW ) را نیز ، دریافت کرده است .
افتخارات گروه صنایع گیتی پسند
-کارآفرین برتر در طول 4 سال متوالی 87 و 88 و 89 و 90
-کارفرمای برگزیده ملی حامی کارگر
شرکت آتی لوله سپاهان
-واحد تحقیق و پژوهش نمونه در سال 88
-واحد تولیدی نمونه سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی
-واحد برتر صنایع غذایی آشامیدنی و بهداشتی استان اصفهان
-واحد نمونه کشوری درسالهای ۸۸ و ۸۹
محصولات گروه صنایع گیتی پسند
لوله های پنج لایه pex-Al-pexوPert_Al_PertوPe_Al_Peواتصالات مربوطه :
-قابل کاربرد در لوله کشی سامانه های آب رسانی سرد و گرم بهداشتی .
-قابل کاربرد در لوله کشی سیستم های گرمایش رادیاتوری .
-قابل کاربرد در لوله کشی سیستم های پیشرفته گرمایش و سرمایش از کف .
-قابل کاربرد در کیت های انشعاب شرکت آب و فاضلاب.
-دارای اتصالات برنجی با روکش نیکل در دو نوع پرسی و رزوه ای .
-تولید مطابق با استانداردهای مصرح در کتاب مقررات ملی ساختمان ایران .
-دارای کلیه گواهینامه ها و تأییدیه های لازم از مراکز معتبر داخلی و بینالمللی .
-دارای بیمه نامه تضمین کیفیت 12 ساله از شرکت بیمه ایران .
لوله های تک لایه و پنج لایه پلی پرو پیلن و اتصالات آذین :
-قابل کاربرد در لوله کشی سیستم های آب رسانی سرد و گرم بهداشتی زیر کار ( لوله های تک لایه ) .
-قابل کاربرد در لوله کشی انتقال آب گرم روکار ( لوله های پنج لایه فویلدار).
-تولید مطابق با استاندارد ملی ایران .
-دارای نشان استاندارد برای لوله .
-دارای نشان استاندارد برای اتصالات .
-دارای کلیه گواهینامه ها و تأییدیه های لازم از مراکز معتبر داخلی و بینالمللی .
-دارای بیمه نامه تضمین کیفیت 10 ساله از شرکت بیمه ایران .
لوله و اتصالات سیستم دفع فاضلاب به روش پوش فیت از جنس پلیپروپیلن با نام تجاری نیوفلکس :
-قابل کاربرد در لوله کشی سامانه های دفع فاضلاب خانگی و صنعتی .
-دارای مواد جلوگیری کننده از انتقال و سرایت آتش .
-کاربرد بدون استفاده از چسب و حرارت .
-انعطاف پذیری زیاد که مانع از شکسته شده لوله و اتصالات بر اثر نشست ساختمان می شود .
-دارای کلیه گواهینامه ها و تأییدیه های لازم از مراکز معتبر داخلی و بینالمللی .
-دارای بیمه نامه تضمین کیفیت ۱۰ ساله از شرکت بیمه ایران .
فوم های عایق از جنس پلی اتیلن :
-قابل کاربرد در عایق بندی های حرارتی و صوتی .
-دارای تنوع تولید به صورت لوله ای ، رول و شیت .
-امکان تولید لامینه با فویل آلومینیم AL ، پلاستیک متالایز، پارچه، فیلمهای پلیمری و ...
ارائه سیستم های مدرن گرمایش ازکف
مزایا:
- صرفه جویی به میزان 40% در مصرف انرژی
-گستردگی و یکنواختی حرارت در کف ساختمان و قابلیت کنترل بصورت دستی و اتوماتیک
-تحقق یافتن شرایط موجود در استانداردهای حاکم بر آسایش گرمایی انسان بواسطه تابشی بودن انتقال حرارت
-افزایش فضای مفید ساختمان در مقایسه باسیستمهای دیگر گرمایشی
-ایجاد محیط سالم و بهداشتی
ارائه سیستم های مدرن سرمایش ازکف
-فن آوری پیشرفته برای تامین نیازهای سرمایشی ساکنان ساختمانهای مسکونی ، اداری و تجاری
-جایگزین بسیار خوب برای سیستمهای سرمایشی مبتنی بر جابجایی اجباری هوا
-تامین کننده بالاترین سطح آسایش ساکنان در مقایسه با سایر سیستمهای سرمایشی
-افزایش فضای مفید ساختمان در مقایسه باسیستمهای مبتنی بر جابجایی هوا
-صرفه جویی قابل توجه در مصرف انرژی
-عملکرد آرام و بدون صدا
تجهیزات گرمایشی و سرمایشی :
-تجهیزات گرمایشی تولیدی این گروه صنعتی که جایگزین پکیج های فعلی خواهند شد ، ضمن ثبت اختراع ، با راندمان اقتصادی ۱۱۰% به زودی به بازار عرضه می گردد .
-تولید تجهیزات سرمایشی در نوع جدید و آغاز امکان اجرای سیستم های مدرن سرمایش از کف که در مرکز پژوهشی این شرکت در مرحله پیش تولید میباشد .
فوم عایق از جنس پلی اتیلن کراسلینک X-PE :
-این فوم به دلیل وجود اتصالات عرضی و ساختار متخلخل ، دارای خواص و ویژگیهای منحصر به فردی نسبت به سایر فوم های معمول است که از آن جمله میتوان به مقاومت حرارتی بالاتر ، مقاومت شیمیایی بالاتر ، مقاومت تخریبی بهتر، مانایی فشاری (برگشت پذیری) مناسبتر و ...... نسبت به فومهای پلی اتیلن معمولی و فوم های پلی استایرن (یونولیت) برشمرد. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:
۱ -اجرای عایق کف ساختمان ( به عنوان عایق رطوبت و حرارت) .
2 -عایق گرما، سرما و بخار در دیوارها، پشت بام و ...
۳ -عایق حرارتی لوله های آب سرد و گرم، تاسیسات بهداشتی و کانالهای هوا.
4 -درزبندی در و پنجره ها در مقابل گرد و غبار، رطوبت و سرما .
۵ -قابل استفاده در صنعت خودرو به عنوان آفتابگیر ، محافظ سیم، ضربه گیر روی درب خودرو به منظور جلوگیری از خراش به سطح خودرو، صندوق عقب ، سقف ، در و....
6 -قابل استفاده در صنایع شیمیایی، نفت، گاز و پتروشیمی .
۷ -کاربرد در تولید ملزومات ورزشی، تفریحی، تزئینی و بسته بندی .
دستگاه جوش پویش:
-قابلیت جوشکاری آرگون و الکترود
-دارای تکنولوژی اینورتر
-در ۲ مدل تیگ ۱۶۰ و ۲۵۰ آمپر
-دارای ضمانت نامه یکساله
خازن های اصلاح ضریب قدرت :
-برای استفاده در مدارهای سیستم های روشنایی با لامپ های گازی ، هالوژن و فلوئورسنت .
-ایفای نقش اساسی در کاهش هزینه های مصرف برق .
-دارای بیمه نامه تضمین کیفیت 5 ساله از شرکت بیمه ایران .
تعدادی از شرکت های زیر مجموعه گروه صنایع گیتی پسند
شرکت مدار الکترونیک پویش
شرکت مدار الکترونیک پویش در سال 1381 تاسیس و با توجه به نیاز مبرم صنایع کشور به جوشکاری DC با کیفیت بالا و مطلوب پس از چندین سال تلاش، موفق به ساخت دستگاههای جوشکاری به روش اینورتر( Inverter ) در تنوع های مختلف گردیده است .
دستگاه جوش اینورتر ( آرگون - الکترود ) با خروجی ۱۶۰ آمپر DC وورودی تکفاز و دستگاه جوش اینورتر ( آرگون - الکترود) با خروجی ۲۵۰ آمپر
AC /DC همراه با سیستم فرکانس بالا و ورودی تکفاز
دستگاههای تولیدی دارای ویژگیهای منحصر بفردی همچون : قابلیت تنظیم پیوسته جریان خروجی DC ودر نتیجه کیفیت جوشکاری عالی ،حجم و وزن بسیار کم (حدود۱۰ کیلوگرم ) ، مصرف کم جریان در موقع بی باری ،حفاظت در برابر اتصال کوتاه ،حفاظت در مقابل افزایش دمای دستگاه هستند.
کلیه دستگاههای این شرکت با استفاده از سیستم اینورتر و تکنولوژی IGBT ساخته شده که در این روش جریان ورودی AC به صورت سه فاز یا تک فاز وارد دستگاه شده توسط مدار یکسو ساز به جریان DC تبدیل می شود. سپس با تکنولوژی سوئیچینگ و IGBT به جریان با فرکانس 40 هزار هرتز DC تبدیل می شود. این تبدیل فرکانس باعث کم شدن بسیار چشمگیر حجم ترانس اصلی ، کم شدن تلفات ، بالا رفتن راندمان و در نهایت سبک و کوچک شدن دستگاه نسبت به سیستم های رکتیفایر می شود. لازم بذکر است که کلیه مراحل بوسیله مدارات الکترونیکی کنترل شده و جریان خروجی بوسیله کنترل بسته جریان بصورت دقیق کنترل می شود.
شرکت بدیع گستران
شرکت بدیع گستران در سال ۱۳۸۱ با هدف تولید فیلم های متالایز تاسیس گردیده است.ماشین آلات این شرکت ساخت شرکت leybold-herius آلمان معتبرترین سازنده این ماشین آلات در جهان می باشد تهیه شده است.در فرایند تولید این شرکت بر روی سطح ورق پلی پروپیلن در ضخامت های بین ۵ تا ۱۰۰ میکرون سطح بسار نازکی از فلز آمومینیم یا قلع پوشش داده می شود.
تکنولوژی بالای تولید امکان پاشش فلز را که اختلاف نقطه ذوب بسیار زیادی با ورق pp دارد مهیا می سازد.محصولات تولیدی در ضخامت های مختلف و پوشش های متفاوت برای تهیه فویل برای هسته خازن و همچنین بخش عمدهای از آن جهت صنایع بسته بندی به بازار عرضه می شود.
شرکت سپهر پلیمر اسپادانا
شرکت سپهر پلیمر اسپادانا در سال ۱۳۸۴ در زمینی به مساحت ۱۸۰۰۰ مترمربع به منظور تولید عایقهای صوتی - حرارتی تاسیس گردیده است. این شرکت تولید کننده انواع فومهای پلی اتیلن (EPE) در دو نوع لوله و ورقهای بصورت ساده و با پوشش متالایز و آلومینیوم بصورت رنگی و سفید بوده و برای اولین بار در کشور تولید فومهای XPE را نیز آغاز نموده است. تولید فومهای XPE توسط این شرکت تحولی عظیم در عرضه عایقهای تخصصی در کشور بوده و نقش مهمی را در بهینه سازی مصرف انرژی به همراه خواهد داشت
فومهای تولیدی این شرکت هم اکنون بعنوان عایق حرارتی در عایق بندی لوله های آب ساختمانها بکار رفته و نوع ورقهای آن در ضخامتهای مختلف بعنوان عایق حرارتی دیوارها - سقفها و تاسیسات ساختمانها و همچنین در صنایع بسته بندی - تولید تشکهای ورزشی و طبی و سایر کاربردهای تزیینی بکار می رود. فومهای تولیدی سپهر فوم بدلیل دانسیته پایین - وزن بسیار کم و انعطاف پذیری زیاد جایگزینی مناسب نسبت به سایر فومهای موجود میباشد.
شرکت اصفهان چالاک
شرکت اصفهان چالاک در زمینی به مساحت ۱۳ هزار متر مربع در سال ۱۳۸۱ احداث گردیده و با همت و پشتکار مدیران و کارکنان آن همگام با تکنولوژی روز در حال گسترش است.اهداف این شرکت ماشین کاری فلزات رنگین -آبکاری و مونتاژ قطعات می باشد.کلیه محصولات این شرکت بر اساس استاندارد انجمن بین المللی لوله کشی و تاسیسات IAPMO و استاندارد IGC تولید می شود این شرکت در حال حاضر اتصالات نیوپایپ و مهره های برنجی شرکت آذین لوله را تامین می نمایدواتصالات تولیدی از نوع خاصی از آلیاژ برنج تهیه شده تا نسبت به بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی برنج کمک کند .
دستگاه های ماشین کاری به کار رفته در این شرکت از پیشرفته ترین دستگاههای ترانسفر و CNC تشکیل یافته تا تولید اتصالات با دقت بسیار بالا را فراهم نماید.سرعت بالای این دستگاه امکان عملیات ماشین کاری در کمتر از 20 ثانیه را فراهم نموده است در این مدت کوتاه هشت عملیات تراشکاری بر روی قطعه انجام گرفته و قطعه خام ورودی را به شکل نهایی اتصال تبدیل می کند.همچنین وجود دستگاه های CNC با دقت یک هزارم میلی متر پشتوانه مطمئنی در تولید اتصالات مرغوب و با کیفیت بالا است.
پس از انجام عملیات ماشین کاری اتصالات به سالن آبکاری منتقل می شود.این واحد شامل یک خط کامل آبکاری رباتیک و یک خط آبکاری دستی جهت انجام آبکاری های نیکل-قلع و گالوانیزه سرد است.در روش آبکاری نیکل در ابتدای خط - اتصالات تحویل رباتها داده شده و بر اساس زمانبندی خاص و برنامه ریزی شده ۳ مرحله آبکاری الکترولیت و الکترولس به همراه شستشو های قبلی و بعدی انجام گرفته و در انتهای خط - اتصالات آبکاری شده را تحویل اپراتور می دهد.وجود آبکاری نیکل علاوه بر زیبایی ظاهری اتصال ، مقاومت آن را در مقابل بسیاری از املاح آب و خاک افزایش می دهد.همچنین با توجه به اینکه قلع یکی از بهداشتی ترین فلزات به عنوان پوشش بر روی سایر فلزات دیگر به کار برده می شود بر اساس برنامه ریزی های انجام شده استفاده از این نوع آبکاری در دستور کار این شرکت قرار گرفته است.کلیه اتصالات از زمان ورود تا پایان مرحله مونتاژ توسط پرسنل واحد کنترل کیفیت نمونه برداری و بررسیهای لازم صورت می گیرد.
همچنین در آزمایشگاه مجهز کنترل کیفیت اتصالات نمونه برداری شده بر اساس استاندارد های معتبری چون ASTM مورد آزمایش قرار می گیرد.مهمترین آزمایش انجام گرفته در این آزمایشگاه انجام تست ترموسایکل بر اساس استاندارد ISO می باشد.در این آزمایش لوله و اتصال برای 5000 مرتبه در فشار 10 بار تحت تنش با آب 20 درجه و آب گرم 90 درجه قرار می گیرددر این آزمایش مقاومت لوله و اتصال در مقابل تنشهای سرد و گرم و همچنین مقاومت اورینگهای بکار رفته در اتصال مورد سنجش قرار می گیرد.با این دو آزمایش اتصال در مقابل تنشهای سرد و گرم و همچنین مقاومت اورینگهای بکار رفته در اتصال مورد سنجش قرار می گیرد
همچنین انجام تست سالت اسپری جهت تشخیص مقاومت اتصال در برابر خوردگی از آزمایشهای مهم انجام گرفته در این آزمایشگاه است.کلیه اتصالات تولیدی در واحد مونتاژ و بسته بندی پس از بازرسی و بازبینی مجدد برای بسته بندی آماده می شود.کلیه اتصالات دارای کد رهگیری - مهر کنترل کیفیت و بارکد بوده تا در هر زمان قابلیت کنترل را داشته باشد.اتصالات بسته بندی شده پس از ورود به انبار نیوپایپ در کارتنهای مخصوص قرار می گیرد.
شرکت رسا سپاهان نور
شرکت رسا سپاهان نور در سال 1377 با همکاری شرکت الکترونیکون آلمان با ظرفیت اسمی 500000 عدد خازن آغاز به کار نمود.تولیدات این شرکت خازن های اصلاح ضریب قدرت در دو نوع روشنایی و الکتروموتور از ظرفیت 5 /2 الی 100 میکروفاراد بوده و با تجهیز و توسعه خطوط تولیدی خود امروز با ظرفیت 000 /000 /3 خازن در سال گامی موثر در بهینه سازی مصرف انرژی و خود کفایی کشور برداشته است.فرایند تولید خازن فرایند پیچیده با تکنولوژی بالائی است که خوشبختانه باهمت و تلاش نیرو های متخصص این شرکت بدست آمده است.ابتدا فیلم های متالایز شده به عنوان مواد اولیه در تولید خازنها بر اساس نوع خازن در ابعاد و متراژهای متفاوت توسط دستگاه های اتوماتیک به دور یک هسته پیچیده می شود.
هسته اولیه تولید شده پس از کنترل نهایی جهت پاشش با ایجاد قوس الکتریکی و یک مخروط باد- لایه ای از روی در دو سر هسته پاشیده می شود.این لایه توزیع یکنواختی از جریان الکتریکی را بر روی صفحات خازن ایجاد میکند. هسته های تولیدی سپس طی ۸ مرحله با اعمال ولتاژ و جریانهای متفاوت از جهت انطباق با استاندارد مورد کنترل قرار گرفته تا چنانچه خازنی نتواند شرایط استاندارد را رعایت کند از چرخه تولید خارج شود.هسته های کنترل شده قبل از قرار گرفتن در پوسته با یک مقاومت با اهم بالا لحیم شده تا در مواقعی که خازن در مدار جریان برق قرار نداشته ولتاژی روی آن نمانده و آسیبی به خازن نرساند.همچنین دو سر هسته خازن توسط یک قطعه سیم که نوع آن نیز بنا به سفارش متفاوت است لحیم شده آماده قرار گرفتن در پوسته پلیمری خازن می شود.بر روی این پوسته کلیه مشخصات فنی خازن از لحاظ نوع -ظرفیت و حداکثر عمر کارکرد درج گردیده است.پس از قرار گرفتن هسته خازن در درون پوسته رزین مخصوصی در درون آن ریخته می شود تا خازن را در مقابل رطوبت محافظت نماید.نصب در پوش خازن آخرین مرحله مونتاژ بوده و در پایان خازن ها جهت انجام تست نهایی ولتاژ و ظرفیت مورد آزمون قرار
میگیرد.کلیه خازنها با درج کد ردیابی امکان رهگیری و بررسی کالا را در هر مقطع زمانی مهیا می سازد.خازنهای تایید شده توسط واحد کنترل کیفیت در بسته بندی های مخصوص قرار داده شده و جهت ارسال به بازار به انبار منتقل میشود.
شرکت آتی لوله سپاهان
شرکت آتی لوله سپاهان در آبان ماه 1379 فعالیت خود را برای تولید لولههای تلفیقی با ساختار PEX-AL-PEX آغاز نمود و در حال حاضر با 18 خط تولید و ظرفیت 50 میلیون متر لوله به فعالیت خود ادامه می دهد. هم اکنون تولیدات این شرکت 7 سایز لوله پنج لایه از قطر 16 تا 63 میلیمتر را در بر می گیرد که همگی مطابق با استاندارد ASTM-F1281 بوده و با در نظر گرفتن شرایط استاندارد های معتبری همچون BS و DVGW تولید و به بازارهای داخل و خارج از کشور عرضه می گردند
مواد اولیه مورد مصرف برای تولید لوله های پنج لایه نیوپایپ عبارتند از فویل آلومینیوم با ضخامت های بین ۲۰۰ تا ۷۰۰ میکرون ،پلی اتیلن قابل کراسلینک یا PEX ، چسب مخصوص برای افزودن بین لایه های آلومینیوم و پلیمر داخل و خارج .مواد اولیه در بدو ورود به کارخانه در آزمایشگاه کنترل کیفیت مورد بررسی قرار می گیرند .برای فویل آلومینیوم پس از اطمینان از صحت ابعاد ،تست اندازه گیری استحکام کشش و درصد افزایش طول در نقطه پارگی انجام میپذیرد. همچنین برای پلیمر PEX کار اندازه گیری شاخص جریان ذوب در دستگاه موسوم به MFI انجام میشود.اندازه گیری درصد رطوبت ،تست دیگری است که بر روی پلیمر PEX انجام می شود این تست به دلیل حساسیت پلیمر در برابر حرارت و رطوبت از اهمیت ویژه ای برخوردار است در مورد چسب مخصوص بین لایه ها علاوه بر تست MFI تست دیگری موسوم به تست PEEL انجام می گیرد که نشان دهنده قدرت چسبندگی چسب می باشد.
در بخش کنترل نهایی پس از اخذ تاییدیه آزمایشها کلیه محموله های لوله، مجددا تست چسبندگی شده و پس از کنترل وضعیت چاپ و بسته بندی رولها با ثبت مشخصات همه رولها در فرم کنترل نهایی ، برچسب سبز رنگ تایید واحد کنترل کیفیت بر روی ابتدای رول نصب شده و بدین ترتیب لوله مجوز ورود به انبار را دریافت می نماید.در واحد انبار لوله ها به وسیله دستگاه مخصوص فوم پیچی و بسته بندی می شود و نیز مشخصات هر رول بوسیله برچسب مخصوص روی آن نصب شده تا لوله های بسته بندی شده بر حسب سفارش مشتری از انبار کارخانه خارج گردند.
شرکت کیمیا جاوید سپاهان
شرکت کیمیا جاوید سپاهان در سال ۱۳۷۹ در زمینی به مساحت ۱۲۰۰۰ متر مربع تاسیس و به دلیل فعالیت در زمینه پلیمر و تحقیق و توسعه مداوم جایگاه ویژه ای را در مجموعه گروه صنایع گیتی پسند به خود اختصاص داده است .
ظرفیت تولید این شرکت 15000 تن در سال بوده که با توسعه کارخانه و افزایش خطوط تولیدی به 40000 تن در سال در حال افزایش می باشد
محصولات این شرکت در چند بخش تقسیم می شوند که عبارتند از:
کامپاندهای پلیمری Polymer Compound : پلی اتیلن قابل شبکه شدن - پلی پروپیلن تقویت شده با الیاف شیشه - پلی آمید تقویت شده با الیاف شیشه - پلی اتیلن ترفتالات تقویت شده با الیاف شیشه - پلی الفینهای گرافت شده - ترکیبات ضدحریق عاری از مواد هالوژنی - پلیمرهای پرشده - ترموپلاستیک الاستومرها و الیاژهای پلیمری
مستربچ ها Masterbatches : مستربچ های سفید - مستربچ های رنگی - مستربچ های افزودنی مانند لیزکننده / آنتی بلاک / آنتی اکسیدانت / ضد ماورای بنفش / آنتی استاتیک و .....
چسب های گرماذوب Hot-Melt Adhesives :چسب های بسته بندی - چسب های صحافی - چسب های زنده چسب چوب - چسب نی چسبان - چسب نشانه گذاری و ......
استفاده از ماشین آلات مدرن - دانش فنی روز - ارتباط مستمر با مراجع علمی معتبر داخل و خارج از کشور و استفاده از نیروهای متخصص و متعهد داخلی رمز موفقیت این واحد صنعتی است .
دانش فنی بسیاری از محصولات تولیدی فقط در اختیار این شرکت قرار داشته و با تحقیق در زمینه سایر پلیمر های فنی در آینده نزدیک گامهای موثری در راه استقلال و خود کفائی صنایع پلیمری کشور بر خواهیم داشت
کارخانه آذین لوله سپاهان
کارخانه آذین لوله سپاهان در سال ۱۳۷۷ در زمینی به وسعت ۱۴۰۰۰ متر و با اعتقاد به اصول کیفیت و مشتری مداری کار خود را آغاز کرد. با توجه به افزایش حجم سفارشات داخلی و خارجی در دو نوبت طرح توسعه داده شد و در حال حاضر با ۱۸ خط مدرن تولید لوله و ۷۱ دستگاه تزریق اتصالات به فعالیت خود ادامه می دهد. این شرکت در حال حاضر توان تولید روزانه ۵۰ تن لوله و ... اتصالات را دارد.
این شرکت در دو رنگ سفید و سبز و با ویژگی های متمایز تولید می شود.
عدم عبور نور به داخل لوله جهت جلوگیری از رشد میکرو ارگانیسم ها وعدم جلبک زدگی
وجود خط نشان روی لوله و اتصالات جهت نصب سریع و مطمئن تر
وجود لوله های پنج لایه جهت استفاده مطمئن در سیستم های بسته و شبکههای آب گرم با قابلیت عدم نفوذ اکسیژن
و کاهش چشمگیر ضریب انبساط طولی
مواد اولیه مصرفی در این کارخانه پلی پروپیلن ( کوپلیمر) TYPE۳ با نام اختصاری PPRC می باشد که از تولید کنندگان معتبر جهانی تهیه می گردد. مواد اولیه پس از ورود به کارخانه توسط پرسنل آزمایشگاه نمونه برداری و تستهایی همچون MFI ، دانسیته ، رطوبت و استخراج فلزات سنگین روی آن انجام می گیرد . دستگاه جت پرینتر کلیه مشخصات فنی لوله و تمامی پارامترهای لازم جهت ردیابی روی لوله را چاپ می نماید. لوله در انتهای خط تولید در برشهای ۴ متری بصورت اتوماتیک قطع شده و پس از کنترل حین فرآیند و کنترل نهائی آماده بسته بندی می گردد.
کنترل کیفیت:
کنترل لوله ها طبق استاندارد DIN آلمان و استاندارد ملی ایران صورت می گیرد.
کلیه پارامتر های ابعادی طبق استاندارد DIN8077 آلمان و استاندارد 6314 ملی ایران انجام می گیرد.
ارسال نظر