دنیای اقتصاد - اصفهان - بتول فتاحی: با اجرای طرح بهبود (QCC) در واحد فولاد‌سازی و اصلاح سیستم Time out نوار نقاله A۳ و جلوگیری از ریزش مواد، سالانه ۵/۱ میلیارد ریال کاهش هزینه عاید شرکت شد.

عظیم حسین زاده، کارشناس برق تعمیرات جنبی فولاد‌سازی و سرگروه بهبود با بیان این مطلب افزود: قبلا به دلیل وجود فاصله اضافی بین سیلوهای کوره قوس الکتریکی ۵، نسبت به بقیه کوره‌ها در طراحی اولیه، حرکت تریپر در این مسیر بیش از زمان تعیین شده در PLC بود که باعث ظاهر شدن آلارم Time out شده و در نتیجه باعث ریزش مواد در بین دو سیلو به اطراف می‌شد. حسین‌زاده فواید اجرای طرح را کاهش هزینه‌های نظافت صنعتی به میزان ۷۲۰ نفر ساعت، جلوگیری از به هدر رفتن مواد بر اثر ریزش به میزان حداقل ۱۸ تن در سال، کاهش توقفات تجهیز و افزایش تولید ۳ ذوب در سال و کاهش نفر ساعت تعمیراتی نام برد و گفت: میزان صرفه‌جویی حاصل از این طرح حداقل ۵/۱ میلیارد ریال است.