سیمان داراب، مرکزی با سوددهی مطمئن برای سهامداران
شرکت سیمان داراب در سال ۱۳۶۶ به صورت سهامی عام و تحت شماره ۶۸۵۱۳ در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید. در تاریخ ۱۷/۲/۱۳۷۵ طبق مصوبه شورای محترم اقتصاد، مقرر گردید وزارت صنایع از طریق شرکت احداث صنعت نسبت به مشارکت و ادامه فعالیت طرح، اقدام نماید. پس از ورود شرکت احداث صنعت به جرگه سهامداران و تامین نسبی منابع مالی مورد نیاز، اجرای پروژه شتاب بیشتری یافت و پیشرفت قابل ملاحظهای در طول سالهای ۱۳۷۷ لغایت ۱۳۸۱ حاصل شد و در اوائل سال ۱۳۸۲ با تولید روزانه ۳۰۰۰ تن کلینکر به بهره برداری رسید. بهرهبرداری از خط تولید کارخانه که از ثمرات تلاش بیشائبه متخصصین داخلی میباشد، ظرفیت تولید سیمان کشور را یک میلیون تن در سال افزایش داد و رشد و شکوفایی منطقه را در پی داشته است. کارخانه سیمان داراب به دلیل برخورداری از منابع غنی مواد اولیه، قادر به تولید انواع سیمانهای خاکستری با تیپ ۱،۲،۵ میباشد. میزان ارزبری این طرح ۲۳میلیون دلار بوده که ارزبری آن در مقایسه با دیگر طرحهای ۳۰۰۰ تنی، به میزان قابل توجهی کاهش داشته است و مجموع هزینههای ارزی و ریالی ۵۰۵میلیارد ریال میباشد. در شهریورماه ۱۳۸۵، با اجرای طرح افزایش ظرفیت به میزان اسمی ۲۰درصد، ظرفیت تولید کارخانه به ۳۶۰۰ تن در روز افزایش یافت.
شرکت سیمان داراب در سال ۱۳۶۶ به صورت سهامی عام و تحت شماره ۶۸۵۱۳ در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسید. در تاریخ ۱۷/۲/۱۳۷۵ طبق مصوبه شورای محترم اقتصاد، مقرر گردید وزارت صنایع از طریق شرکت احداث صنعت نسبت به مشارکت و ادامه فعالیت طرح، اقدام نماید. پس از ورود شرکت احداث صنعت به جرگه سهامداران و تامین نسبی منابع مالی مورد نیاز، اجرای پروژه شتاب بیشتری یافت و پیشرفت قابل ملاحظهای در طول سالهای ۱۳۷۷ لغایت ۱۳۸۱ حاصل شد و در اوائل سال ۱۳۸۲ با تولید روزانه ۳۰۰۰ تن کلینکر به بهره برداری رسید. بهرهبرداری از خط تولید کارخانه که از ثمرات تلاش بیشائبه متخصصین داخلی میباشد، ظرفیت تولید سیمان کشور را یک میلیون تن در سال افزایش داد و رشد و شکوفایی منطقه را در پی داشته است. کارخانه سیمان داراب به دلیل برخورداری از منابع غنی مواد اولیه، قادر به تولید انواع سیمانهای خاکستری با تیپ ۱،۲،۵ میباشد. میزان ارزبری این طرح ۲۳میلیون دلار بوده که ارزبری آن در مقایسه با دیگر طرحهای ۳۰۰۰ تنی، به میزان قابل توجهی کاهش داشته است و مجموع هزینههای ارزی و ریالی ۵۰۵میلیارد ریال میباشد. در شهریورماه ۱۳۸۵، با اجرای طرح افزایش ظرفیت به میزان اسمی ۲۰درصد، ظرفیت تولید کارخانه به ۳۶۰۰ تن در روز افزایش یافت.
آرمان شرکت سیمان داراب
شرکت سیمان داراب، یک مرکز با سوددهی مطمئن برای سهامداران، یک فرصت استثنایی برای سرمایهگذاران، یک محیط مطلوب برای کارکنان و یک واحد صنعتی سازگار با محیطزیست برای جامعه خواهد بود و به عنوان یک شرکت پیشرو در صنعت سیمان کشور و منطقه نقش برجستهای در پروژههای بزرگ عمرانی و عرصههای سازندگی میهن اسلامی خواهد داشت.
خط مشی مدیریت
فعالیت موفقیتآمیز شرکت سیمان داراب بهعنوان یک بنگاه اقتصادی در زمینه تولید و عرضه کالای استراتژیک سیمان، مستلزم پایه ریزی و تدوین خط مشی و استراتژیهای شرکت براساس خواستهها و انتظارات حال و آینده ذینفعان مشتمل بر مشتریان، کارکنان، شرکا، جامعه و سهامداران میباشد.
در این راستا، خط مشی و استراتژیهای سازمان همراه با استراتژیهای بخشی، بیانیه ماموریت شرکت، آرمان و اصول اخلاقی شرکت تدوین گردید.
مدیریت شرکت به این موضوع واقف است که مهمتر از تدوین خطمشیها و استراتژیها، بازنگری و به روزرسانی آنها با بهرهگیری از نتایج حاصل از اجرای آن استراتژیها می باشد.
در این رابطه همچنین توجه میشود که جهتگیریهای بلندمدت شرکت، همسویی لازم را با سیاستهای ذینفعان و سایر همکاران تجاری داشته باشد. رعایت مداوم استانداردهای اجتماعی و زیست محیطی نیز به دلیل ویژگی آلودهکننده صنعت سیمان از اهمیت خاصی برخوردار است و به همین نسبت به آن توجه ویژه میشود. مدیریت شرکت تهیه و تدوین برنامههای عملیاتی و فرآیندهای همسو با استراتژیها را از نظر دور نداشته و نسبت به بازنگری در فرآیندها و یا ایجاد فرآیندهایی که بتوانند شرکت از تمامی امکانات موجود برای تحقق بخشیدن به اهداف خود استفاده نماید، را تبیین نموده است.
معرفی ISO/IEC 17025
روند تخصصی شدن فعالیت سازمانها، موسسات و سازمانهای تدوین کننده استاندارد را بر آن میدارد تا نیازمندیهای خاصی را جهت حصول اطمینان از کیفیت خدمات این نوع سازمانها تدوین نمایند.
علاوه بر استاندارد 9001 ISO که الزامات عمومیسیستم مدیریت کیفیت را برای کلیه سازمانها بیان مینماید، در صنایع مختلف استانداردهایی منتشر میشود که الزامات خاصی را برای آن تعریف مینماید که این الزامات به صورت مکمل / جایگزین الزامات عمومیسیستم مدیریت کیفیت سازمان را شکل میدهد.
ISO/IEC ۱۷۰۲۵ یکی از این استانداردهای تخصصی است که برای تشریح سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاهها تدوین شده است. این استاندارد که با همکاری کمیته بینالمللی الکترونیک (IEC ) و سازمان بینالمللی استاندارد (ISO) تهیه شده است، الزامات خود را در دو بخش سیستم مدیریت کیفیت و نیازمندیهای فنی مطرح نموده است. انطباق سازمان با ISO/IEC ۱۷۰۲۵ صرفا توسط مراجع اعتبار دهنده (CB) گواهی میشود.
شرکت سیمان داراب به دنبال استقرار سیستم یکپارچه مدیریت IMS(ISO9001-2000/ISO14001:2004- OHSAS18001:1999) در سال 1383 در جهت بهبود سیستم و ساماندهی و تجهیز آزمایشگاه خود، با استفاده از مشاورین و متخصصین داخلی و بینالمللی و به منظور ارتقای اعتبار آزمایشگاه از سال 1384 اقدام به استقرار سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاه براساس استاندار بینالمللی ISO17025:2005 نمود و در کمال افتخار برای اولین بار در صنعت سیمان ایران موفق به اخذ تاییدیه صلاحیت براساس استاندارد مذکور شد.
براساس این امر، آزمایشگاه سیمان داراب برای انجام آزمون شیمیایی و فیزیکی بر روی سیمان دارای تاییدیه صلاحیت بینالمللی است و از این پس گواهی آزمون خود را با تاییدیه آرم شرکت DAP آلمان صادر میکند که میتواند برای کلیه مقاصد واردات و صادرات سیمان بدون نیاز به تایید مجدد در جهان مورد استفاده قرار گیرد.
با استقرار سیستم مدیریت کیفیت آزمایشگاهها مطابق با استاندارد بینالمللی، آزمایشگاه این فرصت را پیدا میکند که به عنوان آزمایشگاه تایید صلاحیت شده در سطح بینالمللی، فعالیت کند.
مزایای استقرار ISO۱۷۰۲۵
آزمایشگاه با استقرار این سیستم مدیریتی مزایای گوناگونی بدست خواهد آورد که به شرح ذیل میباشد:
۱ - کسب اعتبار بینالمللی در منطقه و مطرح بودن به عنوان آزمایشکاه تایید صلاحیت شده.
2 - تمرکز بر نیازمندیهای مشتریان و ارائه خدمات مورد نظر آنان و افزایش سود آوری در نتیجه نگهداری مشتریان.
۳ - مقایسه با سایر آزمایشگاهها از طریق شرکت در آزمونهای مهارت امکان ارزیابی واقعی نتایج آزمونهای آزمایشگاه در مقایسه با سایرین.
4 - ارتقای دانش و صلاحیت فنی کارکنان آزمایشگاه در نتیجه به کارگیری روشهای آزمون استاندارد شده و جدید.
۵ - تایید صلاحیت آزمایشگاه براساس استاندارد ISO۱۷۰۲۵.
6 - ارتقای سطح آزمایشگاههای عضو و کسب اعتبار بینالمللی.
۷ - افزایش اطمینان از صحت نتایج ارائه شده توسط آزمایشگاهها.
8 - کسب اطمینان از کالیبره شدن مستمر تجهیزات آزمایشگاهها.
۹ - تسهیل همکاری میان آزمایشگاهها و سایر سازمانها.
10 - استاندارد کردن روشهای اجرایی و مدیریتی آزمایشگاهها.
۱۱ - ارتقای سطح مشتری مداری آزمایشگاهها.
12 - امکان پذیرش آزمایشگاهها به عنوان آزمایشگاه مرجع از طرف موسسه استاندارد.
۱۳ - امکان ارائه خدمات در سطح بینالمللی.
14 - کسب سهم بازار مشتریان دارای گواهینامه ISO/TS 16949 یا QS 9000 (طبق الزامات این استاندارد در سازمانها دارنده گواهی مذکور موظف به استفاده از خدمات آزمایشگاههای دارای گواهی ISO/IEC17025 میباشند).
۱۵ - شناسایی تعهد و صلاحیت بینالمللی سازمان در امر کیفیت و تکنیک.
16 - پذیرش بینالمللی نتایج تست و کالیبراسیون سازمان.
۱۷ - ارتقای جلب رضایت مشتریان.
18 - اثر بخشی عملکرد.
۱۹ - ابزار بازاریابی قویتر و امکان داشتن مزیت برتر در امر صادرات محصول در بازارهای بینالمللی.
چه کسانی از ISO 17025 استفاده میکنند؟
تمامی مراجع تایید صلاحیت ملی کشورها از این استاندارد تبعیت میکنند.
بسیاری از صنایع و کشورها این استاندارد را به عنوان استاندارد اجباری خود پذیرفتهاند.
در صورتی که آزمایشگاهها الزامات استاندارد ISO 17025 را برآورده نمایند و توسط مراجعی که دارای موافقتنامه شناسایی متقابل با مراجع هم تراز خود در سایر کشورهای استفاده کننده از این استاندارد هستند، تایید صلاحیت شوند، پذیرش نتایج آزمون و کالیبراسیون کشورها آسان خواهد شد. به کارگیری این استاندارد همکاری بین آزمایشگاهها و سایر سازمانها را تسهیل و به تبادل اطلاعات، تجارب و نیز هماهنگ کردن استانداردها و روشهای اجرایی کمک میکند.
مشکلات اخذ استاندارد ISO۱۷۰۲۵
برخی از مشکلات اجرای این استاندارد برای آزمایشگاهها عبارت است از:
۱ - آزمایشگاهها بایستی برای کالیبراسیون، جدیدترین نسخه نرم افزار کالیبراسیون را روی کامپیوتر برای تحلیل نتایج آزمایش نصب کنند که تهیه و نصب آن با شرایط فعلی در کشور امکانپذیر نیست. در ضمن شرکتهای مرجع کالیبراسیون کشور نیز به دلایلی از جمله تجهیزات، دانش، امکانات و ... قادر به پاسخگویی کامل و مطلوب در این زمینه
نیستند.
۲ - آزمایشگاهها باید به طور تناوب تجهیزات خود را با مواد مرجع تایید شده یاCRM (Certificate Reference Materials) کالیبره نمایند که این مواد در کشور به دلایلی از جمله عدم ارتقای دانش فنی امکان پذیر نیست و یا به سختی فراهم میشود.
طرح افزایش ظرفیت شرکت سیمان داراب
شرکت سیمان داراب در تاریخ ۲۱/۶/۸۴ جهت افزایش ظرفیت واحد به میزان ۲۰درصد یعنی از ۳۰۰۰ تن کلینکر در روز به ۳۶۰۰ تن کلینکر در روز با شرکت خدماتی و مهندسی سرآمدان صنعت سیمان قرارداد به صورت کلید در دست منعقد کرده است.
جهت تهیه گزارش مهندسی پایه طرح تیمیمرکب از کارشناسان شرکت خدماتی و مهندسی سرآمدان، شرکت هندی Soft Ideas، نماینده شرکت Reitz در هندوستان و شرکت Lechler آلمان به مدت هفت روز از کارخانه بازدید به عمل آوردند.
- محدوده عملیات:
محدوده مطالعات موردنظر جهت طرح افزایش ظرفیت از محل خروجی خوراک کوره از سیلوهای مواد خام تا ورودی کلینکر به سیلوهای کلینکر است.
- تغییرات انجام شده در دپارتمانهای مختلف پس از افزایش ظرفیت:
1-1) سیستم خوراک کوره
۲-۱) در جداول زیر تغییرات انجام شده در دپارتمان پری هیتر آمده است:
3-1) برج خنک کن:
برج خنک کن دارای ۶ متر قطر و ۲۸ متر ارتفاع است.
4 -1- فن پری هیترIDF
براساس اندازهگیریهای انجام شده واحد با ظرفیت ۲۷۰۰-۲۶۰۰ تن کلینکر در روز (در زمان بازدید) در حال تولید بوده است. در این حالت فشار گاز خروجی از پری هیتر ۰۷/۴۹- میلی بار اندازهگیری شده است. با در نظر گرفتن میزان افزایش ظرفیت در صورت هیچ گونه تغییری در پری هیتر دبی گاز خروجی از پری هیتر در حالت کارکرد آسیاب مواد ۱۱۲۷۰ متر مکعب در دقیقه (۱۸۸متر مکعب در ثانیه) است. با مقایسه شرایط مذکور و منحنی مشخصه و طراحی، فن فوق تعویض گردید و در حال حاضر با مارجین بسیار مناسب برای تولید TPD ۳۶۰۰ در مدار است.
5-1 - فنهای گریت
۱-۵ - ۱ - فن K۲۲
بخش خوراک دهنده کوره شامل:
- سیستم ایرلیفت
مشخصات سیمان داراب
ظرفیت طراحی ۲۵۰ t/h
ظرفیت مورد نیاز جهت 3600 تن در روز 280 t/h
نتیجهگیری کلی
در طراحی اولیه و انتخاب ماشین آلات پتانسیل 3600 تن در روز در بخشهای اصلی تجهیزات کارخانه از جمله آسیاب مواد خام، کوره و آسیاب سیمان دیده شده است.
در بخشهای دیگر از جمله ID Fan به صورت گلوگاهی برای ظرفیت موجود با تغییر سوخت از مازوت به گاز درآمده است.
تغییرات در بخشهای ایرلیفت سیکلونها و افزایش حجم هوادهی در خنک کن نیز الزامیاست.
هزینه انجام طرح:
هزینه انجام طرح براساس قرارداد برای فروش تجهیزات داخلی و خارجی مبلغ 27264500 هزار ریال و برای نصب و راه اندازی 3275500 هزار ریال که جمعا مبلغ 30630 میلیون ریال است.
- شرکتهای سازنده و پیمانکار:
1. شرکت REITZ هندوستان، سازنده فن پری هیتر
۲. شرکت زیمنس آلمان، سازنده موتورKW ۲۵۰۰ فن پری هیتر
3. شرکت LECHLER آلمان، سازنده تجهیزات برج خنک کن
۴. شرکت هواسیستم ایران، سازنده بگ فیلتر و تجهیزات طبقه فوقانی پری هیتر
5. شرکت واکیوم پارس، سازنده پولیهای بلوئرهای ایرلیفت پیش گرمکن
۶. شرکت هوایار، سازنده کمپرسور برج خنک کن
7. شرکت ایران سوئیچ، سازنده ماژولهای تابلوهای کنترل سیستم ونتینگ خوراک کوره
۸. شرکت اکسون سازه، سازنده سقفهای پری هیتر
9. داده پردازی پیشتاز آریا، طراحی و راه اندازی سیستم برج خنک کن
۱۰. شرکت ایده سازان صنعت.
11. شرکت سیمان داراب، سازنده لولههای هوای ثالثیه و دمپر
۱۲. نسوزکاران دورود
13. شرکت جرثقیل بوربور
۱۴. شرکت تهران فولاد، خرید ابزار آلات جهت اجرای پروژه
15. شرکت فرآوردههای نسوز قدر، خرید نسوز
۱۶. شرکت گدازههای آذرین آسیا، خرید نسوز
دستاوردها
نشانها و افتخارات کسب شده توسط شرکت سیمان داراب
• در سال 1382 :
۱ - کسب لوح تقدیر مدیران برگزیده از طرف سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران در زمینه حفاظت از محیط زیست.
2 - اخذ پروانه کاربرد علامت استاندارد اجباری سیمان پرتلند تیپ 2 از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان فارس.
• در سال ۱۳۸۳ :
1 - پذیرش سیمان داراب در بورس اوراق بهادار تهران بعنوان چهارصدمین شرکت در سال دوم بهرهبرداری.
۲ - کسب گواهینامه مدیریت یکپارچه IMS :
- کسب گواهینامه بینالمللی مدیریت ایمنی و بهداشت، OHSAS18001:1999 از شرکت DNV.
- کسب گواهینامه بینالمللی مدیریت کیفیت، ISO۹۰۰۱:۲۰۰۰ از شرکت DNV.
- کسب گواهینامه بینالمللی مدیریت زیست محیطی، ISO14001:2004 از شرکت DNV.
۳ - کسب گواهینامه اهتمام به تعالی سازمانی بر اساس مدل EFQM.
4 - کسب رتبه خیلی خوب در امر آموزش به کارکنان در بین شرکتهای سازمان توسعه و نوسازی معدن و صنایع معدنی ایران.
• در سال ۱۳۸۴ :
1 - کسب تندیس تعالی آموزش در بین شرکتهای سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران.
۲ - اخذ پروانه علامت استاندارد سیمان تیپ ۵.
3 - کسب تقدیرنامه واحد برگزیده در امر پژوهش.
۴ - انتخاب شرکت بعنوان واحد نمونه صنعتی کشور.
• در سال 1385 :
۱ - اخذ پروانه علامت استاندارد سیمان پوزولانی.
2 - اخذ گواهینامه تایید آزمایشگاههای آزمون در سطح استان (Accreditation استانی).
۳ - انتخاب شرکت بهعنوان واحد نمونه صنعتی استان.
4 - اخذ تندیس از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان فارس بهعنوان واحد نمونه صنعتی.
۵ - اخذ تقدیرنامه از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان فارس جهت استمرار بهبود کیفیت محصولات.
6 - تقدیر در زمینه استقرار سیستم مدیریت زیست محیطی و حفظ محیط زیست.
۷ -انتخاب شرکت به عنوان صنعت سبز.
8 - دریافت تقدیرنامه به مناسبت روز هوای پاک.
۹ - تایید صلاحیت شرکت توسط شرکت DAP آلمان جهت اخذ گواهینامه استاندارد بینالمللی ISO-IEC ۱۷۰۲۵ :۲۰۰۵ .
سرمایهگذاریها
۱ - شرکت سیمان داراب با سرمایهگذاری در شرکت سیمان شهرکرد به میزان ۵/۲۲درصد درنظر دارد گستره کار خود را در صنعت سیمان افزایش داده و بعنوان یک بنگاه اقتصادی مرکز، سود مطمئنی برای سهامداران خود باشد. سیمان شهرکرد با پیشرفت فیزیکی ۵/۸۵درصد و با ظرفیت یک میلیون تن سیمان در نیمه اول سال ۱۳۸۶، به بهرهبرداری خواهد رسید.
2 - پروژه افزایش ظرفیت- شرکت سیمان داراب در جهت رفع نیاز وخودکفایی کشور و تامین سیمان و همچنین افزایش رضایتمندی مشتریان بعد از سه سال بهرهبرداری از کارخانه، پروژه افزایش ظرفیت تولید را در دستور کار خود قرار داده و پس از انجام مذاکرات لازم با سازنده ماشینآلات (شرکت FLS آلمان) افزایش 20درصد ظرفیت کارخانه، مورد موافقت و قراردادهای اجرای آن به صورت EPC در شهریور ماه 1384 منعقد شد، این پروژه در سال 1385 اجرا شد.
ارسال نظر