بر اساس تصمیم مجمع عمومی عادی سالانه
سیمان کرمان ۱۰۰ تومان سود برای هر سهم تقسیم کرد
در این مجمع که با حضور ۶۵ درصد سهامداران برگزار شد، مدیرعامل شرکت گزارش عملکرد سال ۸۹ را ارائه داد.مهندس محمد نامجو با اشاره به اینکه محصولات این شرکت براساس گزارشهای انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان از لحاظ کیفیت در رده برترین محصولات سیمانی کشور محسوب میشود، گفت: طی سال ۸۹ افزایش سودآوری با مدیریت هزینهها و کاهش بهای تمام شده، افزایش فروش و سهم بازار از طریق بهبود نظام بازاریابی و فروش، ارتقای بهرهوری تولید سیمان، بهینهسازی مصرف انرژی کارخانه و ارتقای کیفیت و تنوع محصولات از جمله مهمترین اهداف شرکت بوده و در آینده نیز خواهد بود.وی افزود: شرکت طرحهای توسعه، بهینهسازی و مدرنسازی تجهیزات خطوط تولید را در دست اجرا دارد. مدیرعامل شرکت سیمان کرمان در پاسخ به سوال یک سهامدار مبنی بر میزان تولید و تحویل شرکت در دو ماه نخست سال ۹۰ گفت: در دو ماه نخست امسال ۲۰۸ هزار تن سیمان تحویل دادیم که این بیش از ۱۸۰ هزار تن رقم پیشبینی ما بوده است. مجمع سیمان کرمان با ریاست مهندس نادر غفاری، دبیری مهندس محمد نامجو و نظارت آقای حمیدرضا کریمی و خانم بیگدلی اداره شد.
توسعه صنعت سیمان طی سالهای اخیر پس از گذشت 75 سال از عمر این صنعت بزرگ، بهصورت جدی بازار سیمان را در شرایط انحصاری به شرایط واقعی رقابتی تبدیل نموده است. بهرغم چالشهای متنوع پیشروی صنعت سیمان پس از آغاز طرح هدفمندی یارانهها در کنار بحران آغاز شده در بازار فروش از سال قبل، دستیابی به راندمان بیش از 92 درصد در بخش تولید و افزایش تحویل سیمان در بخش فروش داخلی و صادرات رشد قابل قبولی داشته است.
گروه صنایع سیمان کرمان در حال حاضر از سه خط تولید کلینکر به ظرفیتهای ۳۰۰، ۱۰۰۰ و ۲۳۰۰ تن در روز بهرهبرداری میکند که بین ۳۲ تا ۴۳ سال قدمت دارند. تکنولوژی خط سه سیمان کرمان که در سال ۱۳۵۷ به بهرهبرداری رسیده است موسوم به طرح پیش گرمکن دوپل شرکت پولی زیوس و خنککن آن از نوع ماهوارهای میباشد که مربوط به دهه ۷۰ میلادی است. لذا ضرورت بازسازی و بهینهسازی تجهیزات و ماشینآلات خطوط تولید، بیش از پیش حس میشود. با توجه به نتایج بررسی طرحهای توسعه کارخانه طی سالهای اخیر و حجم سرمایهگذاریهای لازم، همچنین ظرفیتسازیهای انجام شده در کشور و منطقه جنوب شرقی و وضعیت فعلی و چشمانداز آتی بازار سیمان و فزونی عرضه بر تقاضا، سیاست و استراتژی شرکت هلدینگ تخصصی سیمان CIDCO و گروه صنایع سیمان کرمان بر افزایش ظرفیت نبوده و اولویت بر بهینهسازی و نوسازی تجهیزات و ماشینآلات و تمرکز بر رفع گلوگاههای خطوط تولید و بهبود شاخصهای بهرهوری به منظور ادامه حضور پایدار در بازار رقابتی سیمان میباشد. همچنین ایجاد ثروت از طریق کسبوکار مسوولانه و نگاه بلندمدت به سودآوری در گرو رفتار متوازن و مسوولانه به محیط زیست و جامعه از
جمله اهداف استراتژیک شرکت برای حضور پایدار در بازار رقابتی سیمان میباشد.
اهم اهداف استراتژیک
گروه صنایع سیمان کرمان
- افزایش سودآوری با مدیریت هزینهها و کاهش بهای تمام شده محصولات
- افزایش فروش و سهم بازار از طریق بهبود نظام بازاریابی و فروش
- ارتقای بهرهوری تولید سیمان
- بهینهسازی مصرف انرژی کارخانه
- حفظ محیط زیست و افزایش رضایت کلیه ذینفعان
- ارتقای کیفیت و تنوع محصولات
- ارتقای بهرهوری منابع انسانی
توسعه سیستمهای مدیریتی
گروه صنایع سیمان کرمان درخصوص ارتقای سیستمهای مدیریتی فعالیتهای زیر را انجام داده است.
- استقرار سیستم مدیریت انرژی ۲۰۰۹-۱۶۰۰۱ EN بهعنوان اولین شرکت سیمانی کشور.
- اجرای فرآیند ممیزی مراقبتی IMS شامل سه استاندارد 9001 ISO، 14001 ISO و 18001 OHSAS و تمدید اعتبار گواهینامهها.
- دومین حضور فعال در پنجمین دوره مدل تعالی مدیریت سبز ایران و ارتقای جایگاه شرکت از سطح تعهد به تقدیر سبز.
- اجرای فرآیند ممیزی داخلی سیستم مدیریت یکپارچه با مشارکت کلیه واحدهای شرکت.
- برپایی منظم جلسات کمیتههای تخصصی شرکت در زمینههای ایمنی و بهداشت شغلی، محیط زیست، انرژی و فنی.
- تشکیل جلسات کمیته راهبری و برنامهریزی استراتژیک (تشکیل 14 جلسه در سال 1389).
- پایش، اندازهگیری و کنترل اهداف استراتژی سازمان از طریق پایش شاخصهای عملکرد کلیدی KPI براساس کارت امتیازی متوازن BSC.
طرحهای توسعه و برنامههای بهینهسازی شرکت
همانطور که اشاره شد، با توجه به عرضه و تقاضای سیمان در منطقه جنوب شرق کشور و وضعیت فعلی و چشمانداز آتی بازار سیمان و فزونی عرضه بر تقاضا، سیاست و استراتژی شرکت بر توسعه ظرفیت نبوده و اولویت بر بهینهسازی و نو و مدرنسازی تجهیزات و ماشینآلات و تمرکز بر رفع گلوگاههای خطوط تولید و بهبود شاخصهای بهرهوری و افزایش سهم از بازار میباشد.
طرحهای بهینهسازی و مدرنسازی تجهیزات خطوط تولید شرکت
- بهینهسازی و اعمال تغییر و اصلاحات روی پیش گرمکن کوره واحد دو.
- اجرای طرح تبدیل الکتروفیلتر کوره واحد دو به سیستم فیلتر کیسهای بزرگ Baghouse.
- تبدیل سیستم گردگیر منسوخ مولتی سیکلون خنککن کوره واحد دو به الکتروفیلتر.
- احداث پست جدید MV کارخانه.
- تعویض لولههای انتقال آب کارخانه به طول ۱۱ کیلومتر.
- ادامه اجرای طرحهای اتوماسیون خطوط تولید.
عدم اجرای طرحهای بهینهسازی خطوط تولید و ادامه تولید با شرایط موجود، کاهش جدی حاشیه سود شرکت را به دلیل حضور مشکلات جدی زیر به همراه خواهد داشت:
با افزایش عرضه سیمان مازاد بر تقاضا و با اجرای طرح هدفمندی یارانهها رانتهای گذشته در صنعت سیمان بهطور کلی از بین رفته است و مطمئنا صنعت سیمان رقابتپذیرتر خواهد شد. در این میان حضور مطمئن در بازار شرکتهای سیمانی که نتوانند خود را با تحولات و تغییرات بیرونی مطابقت دهند با ریسک بالایی مواجه میشود. قیمت تمام شده به دلیل اجرای طرح هدفمندسازی یارانهها در کارخانجات با تکنولوژی پایین به مراتب بالاتر از کارخانجات جدیدالتاسیس با تکنولوژی پیشرفته است.
عدم استفاده از توانایی تولید اقتصادی کارخانه با توجه به برند مناسب شرکت در منطقه جهت فروش محصولات و به هدر رفتن منابع در دسترس کارخانه و عدم استفاده بهینه از آنها.
توقف برخی از خطوط قدیمی تولید به دلیل آلودگی زیست محیطی از یک سو و تشدید الزامات و قوانین زیست محیطی و افزایش احتمالی جرائم از سوی سازمان محیط زیست از سوی دیگر با ملاحظه موقعیت جغرافیایی کارخانه و واقع شدن در جوار شهر کرمان.
کاهش تدریجی حاشیه سود با توجه به افزایش قابل ملاحظه قیمت تمام شده هر تن سیمان عموما به دلیل افزایش بهای حاملهای انرژی ناشی از اجرای طرح هدفمندسازی یارانهها.
به دلیل عمر بالا و فرسوده بودن خطوط، هزینه تعمیر و نگهداری بالا میرود و ساعات توقف خطوط افزایش مییابد.
میزان تاثیر اجرای قانون هدفمند نمودن یارانهها در قیمت سیمان و هزینههای شرکت
بهای مازوت مصرفی صنعت سیمان 21 برابر، گاز نزدیک به 4 برابر، برق 123 درصد و گازوئیل 9 برابر قیمت قبلی خود افزایش یافته است.
در سیمان کرمان با توجه به تعرفههای اعلام شده، هزینههای انرژی الکتریکی حدود ۵/۲ برابر و هزینههای انرژی حرارتی حدود ۷/۳ برابر افزایش یافته و رقم بودجه انرژی در سال ۱۳۹۰ (با توجه به تعرفههای فعلی) از حدود ۴ میلیارد تومان به بیش از ۵/۱۴ میلیارد تومان خواهد رسید و به این ترتیب هزینه انرژی در قیمت تمام شده سیمان حدود سه برابر افزایش خواهد یافت، به عبارت دیگر شاهد افزایش ۳۰ درصدی قیمت تمام شده سیمان تولیدی هستیم.
در حال حاضر عدم امکان مانور بیشتر برای ارائه محصولات متمایز، قیمت تمام شده را بهعنوان مهمترین عامل رقابتی تبدیل خواهد نمود.
لذا سهم هزینههای مازاد ناشی از بهرهوری نامناسب ماشینآلات و هزینههای انرژی در بهای تمام شده نیز لزوم سرمایهگذاری در خطوط تولیدی را به خوبی مشخص مینماید. بنابراین انجام راهکارهایی ازجمله نوسازی ماشینآلات با تکنولوژی جدید و اعمال مدیریت مصرف بهینه انرژی در کارخانه غیرقابل چشمپوشی است.
لازم به ذکر است بنا به گزارش انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان در حال حاضر 70 درصد خطوط تولید کارخانجات سیمان جدید، بهینه شده و به روز بوده و حدود 30 درصد نیز قدیمی بوده و نیاز به بازسازی دارد که کارخانه سیمان کرمان در رده کارخانجات قدیمی قرار گرفته و ضرورت بهینهسازی و توسعه تکنولوژی کارخانه با توجه به موارد فوق ضروری است.
عملکرد زیست محیطی و مدیریت انرژی شرکت در سال ۱۳۸۹
گروه صنایع سیمان کرمان به منظور دستیابی به موفقیت پایدار، در راستای ادغام مسوولیتهای زیست محیطی و اجتماعی با مسوولیت اقتصادی خود در زمینههای محیط زیست و انرژی براساس اهداف زیر اقدامات موثری را در سال 89 به انجام رسانده است:
۱- فرهنگسازی و آموزش پرسنل در زمینه محیط زیست و انرژی.
2- بهبود و بهروزآوری سیستمهای مدیریت
زیست محیطی و انرژی.
3- بهینهسازی سیستمهای فیلتراسیون و تجهیزات غبارگیر در واحدهای مختلف کارخانه.
۴- مدیریت مصرف انرژی.
5- اقدامات انجام شده در راستای هدفمندسازی یارانهها.
۶- کاهش ضایعات و استفاده مجدد یا بازیافت.
- امحای پاکتهای پلاستیکی فرسوده و ضایعاتی سیمان در پیش گرمکن کوره؛
- راهاندازی شبکه داخلی کارخانه و سیستم اتوماسیون اداری به صورت Paperlss به منظور کاهش استفاده از کاغذ؛
- تفکیک حجم زیادی از زبالههای قابل بازیافت (بطری، لیوان یک بار مصرف و...) در رستوران کارخانه؛
۷- ارتباط و تعامل با ذینفعان برون سازمانی.
8- انجام طرحهای مطالعاتی زیستمحیطی.
۹- محوطهسازی و کاهش غبار محیطی.
10- اقدامات داوطلبانه زیست محیطی.
پروژهها و برنامههای مدیریت انرژی
در سال 1390
- بازسازی کامل خنککن واحد یک
- نصب بلاسترهای هوا در پیشگرمکن کوره واحد دو به منظور رفع گرفتگی سیلکونها و حفظ تولید
- تعویض قطعات داخلی آسیاب مواد واحد دو با استفاده از طرح مدرن شرکت مگاتو
- مطالعات امکانسنجی استفاده از پسماند کارخانه ذغالشویی رزند در فرآیند تولید سیمان
- تفکیک مصارف برق روشنایی با صنعتی
- مطالعات امکانسنجی احداث مولد برق CHP و WHRS
- انجام فرآیند ممیزی انرژی کارخانه
- نصب سپراتور راندمان بالا در آسیاب سیمان سه
- تولید سیمانهای مخلوط
- بررسی و جایگزینی سیستمهای انتقال پنوماتیکی با مکانیکی در آسیابهای سیمان واحد 2 و 3
- آموزش کارکنان در خصوص مدیریت
مصرف انرژی
- بررسی و نصب تعدادی FC بر روی موتورهای با درصد Loading پایین
- افزایش ساعات کارکرد خط انتقال مواد سه به دو
- نصب گاز آنالیزر کوره واحد سه
- نصب کنتور گاز برای کوره واحد یک
- کالیبراسیون فلومترها و کنتورهای گاز هر سه خط
- استفاده از کمک سایش در آسیابهای سیمان
- بررسی حذف اینترلاکهای غیرضرور با ملاحظات ایمنی
- طرح تبدیل مولتی سیلکون خنک کن کوره واحد دو به الکتروفیلتر
- طرح تبدیل الکتروفیلتر کوره خط دو به Baghouse
- بهسازی محوطه کارخانه
- بهینهسازی خنککن واحد یک و حذف آلودگی سیستم انتقال کلینکر
- خریداری و نصب یک دستگاه بستهبندی مدرن (Ventomatic)
- نصب کلوخه شکن برای سیلوهای سیمان
- تعویض خط لوله آب کارخانه
- تعریف و تدوین اهداف زیست محیطی کلیه فرآیندها با شاخصهای قابل اندازهگیری
- تدوین طرح جامع زیست محیطی و نقشه راه محیط زیست و انرژی (5 ساله)
- مدیریت ضایعات و تعیین تکلیف زبالههای تولیدی کارخانه
- بهبود تهویه سالن کلینکر خط سه
- بهبود عملکرد برجهای خنککن واحدهای
دو و سه (خرید پمپ و قطعات نازلها)
- جایگزینی الکتروفیلتر آسیاب مواد خام واحد یک با یک دستگاه فیلتر کیسهای
- خریداری غبار روب صنعتی
- خریداری یک دستگاه غبارسنج online برای کوره واحد دو
- مدیریت میزان مصرف آب (نصب کنتورهای آب برای مصارف صنعتی و متفرقه)
- امکانسنجی احداث سیستم مرکزی تصفیه فاضلاب خانگی کارخانه
جایگاه شرکت در صنعت سیمان
و وضعیت رقابتی آن
گروه صنایع سیمان کرمان به رغم تمام محدودیتهای موجود، توانسته به نتایج رضایتبخشی در زمینه تولید دست یابد.
تولید ۱۱۰۵۲۰۰ تن کلینکر در سال ۱۳۸۹ اندکی بیش از ظرفیت اسمی سالانه کارخانه و تولید سال ۱۳۸۸ میباشد که تحقق این هدف بهرغم خطوط تولید قدیمی، استهلاک تجهیزات و پایین بودن تکنولوژی مرهون نگهداری و تعمیرات اساسی منسجم و برنامهریزی شده، راهبری اصولی و بهرهبرداری مناسب ماشینآلات و انجام اقدامات اصلاحی و بهینهسازی و رفع گلوگاهها عمدتا با تکیه بر توان مهندسی و کارشناسی مجموعه سیمان کرمان و ارتقای سطح کیفی عملکرد نیروی انسانی موثر تولید در خطوط تولیدی شرکت میباشد. لازم به ذکر است این کارخانه در سالهای اخیر از بازده تولید کلینکر بیش از ۱۰۰ درصد برخوردار بوده است.
محصولات شرکت
حفظ و ارتقای کیفی محصولات تولیدی و تطابق مشخصات محصولات با استانداردهای ملی و بینالمللی از جمله اهداف اصلی گروه صنایع سیمان کرمان میباشد. این شرکت با بهرهگیری از سه خط تولید با تکنولوژیها و فرآیندهای متفاوت، آزمایشگاههای مجهز کنترل کیفیت، برخورداری از مواد اولیه مرغوب و وجود مدیران و کارشناسان و کارکنان مجرب و تلاشگر خود به عنوان یکی از معدود تولیدکنندگان سیمان چاه نفت کلاس G کشور مطابق استاندارد انجمن نفت آمریکا (API) به شمار میآید. سایر محصولات این شرکت شامل سیمان پرتلند تیپ ۲، سیمان پرتلند تیپ۵، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمانهای مقاومت بالای ۴۲۵-۱ و ۵۲۵-۱ میباشد.
همچنین قابلیت تولید انواع سیمان از جمله سیمانهای بلین بالا و سیمانهای آلکالی پایین، پرتلند تیپ 3 و..... براساس درخواست مشتری به دلیل برخورداری از سه خط تولید با فرآیندهای گوناگون در کارخانه موجود میباشد.
در حال حاضر امکانسنجی تولید سایر سیمانها حفاری از جمله کلاس E و کلاس D در حال بررسی و در مرحله تست صنعتی است. براساس گزارشهای انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان، محصولات این شرکت از لحاظ کیفیت در رده برترین محصولات سیمانی کشور محسوب میشود.
ارسال نظر