بازگشت «مرد مرده»

در چنین شرایطی، بازنگری در فرآیندهای تعمیرات اساسی و بهینه‌‌‌سازی آنها به‌‌‌عنوان یکی از کلیدی‌‌‌ترین راه‌‌‌حل‌‌‌ها برای کاهش هزینه‌‌‌ها و افزایش بهره‌‌‌وری و در نهایت حفظ رقابت‌‌‌پذیری صنعت پتروشیمی مطرح می‌شود. این گزارش، با تحلیل چالش‌‌‌های اساسی موجود در صنعت پتروشیمی اروپا، به بررسی راهکارهای بهینه‌‌‌سازی فرآیند تعمیرات اساسی می‌‌‌پردازد و تاثیر آن بر بهبود عملکرد این صنعت را تحلیل می‌کند.

چالش‌‌‌های اساسی صنعت پتروشیمی اروپا: صنعت پتروشیمی اروپا در شرایطی به سر می‌‌‌برد که به‌‌‌طور گسترده‌‌‌ای تحت تاثیر سه عامل اصلی قرار دارد: اول، افزایش هزینه‌‌‌های تولید به‌‌‌ویژه در بخش انرژی؛ دوم، کاهش رقابت‌‌‌پذیری به دلیل فشار رقابتی از سوی کشورهای آسیایی و سوم، تغییرات در قوانین زیست‌‌‌محیطی و محدودیت‌های تولیدی که به‌‌‌طور مستقیم هزینه‌‌‌های تولید را افزایش داده است. بحران انرژی که در پی جنگ‌‌‌ها و بحران‌های سیاسی اخیر در اروپا شدت گرفته است، موجب افزایش قیمت گاز طبیعی و انرژی در این قاره شده و فشار زیادی بر صنایع انرژی‌‌‌بر مانند پتروشیمی وارد کرده است. در این میان، کاهش رقابت‌‌‌پذیری به‌‌‌ویژه در برابر رقبای آسیایی، از جمله چین و هند، که با هزینه‌‌‌های پایین‌‌‌تر و ظرفیت‌‌‌های تولیدی بیشتر وارد بازار جهانی شده‌‌‌اند، تهدید جدی برای صنعت پتروشیمی اروپا به‌‌‌شمار می‌‌‌آید.

در کنار این مسائل، تغییرات در قوانین زیست‌‌‌محیطی و الزامات جدید محیط‌‌‌زیستی در اتحادیه اروپا نیز هزینه‌‌‌های اضافی را برای شرکت‌های پتروشیمی به همراه داشته است. این الزامات، که به منظور کاهش انتشار گازهای گلخانه‌‌‌ای و حفظ محیط‌‌‌زیست وضع شده‌‌‌اند، به‌‌‌طور مستقیم بر نحوه تولید و فرآیندهای تولید پتروشیمی تاثیر گذاشته‌‌‌اند و هزینه‌‌‌های جدیدی را برای این صنعت به دنبال داشته‌‌‌اند. افزایش هزینه‌‌‌های تولید در صنعت پتروشیمی اروپا در نتیجه بحران‌های اقتصادی و بحران انرژی، به‌‌‌ویژه در بخش گاز و برق، موجب افزایش فشار بر شرکت‌های پتروشیمی شده است. بسیاری از شرکت‌های پتروشیمی در اروپا با مشکلات مالی روبه‌‌‌رو شده‌‌‌اند و برخی از آنها مجبور به تعطیلی یا کاهش ظرفیت‌‌‌های تولیدی خود شده‌‌‌اند. تعطیلی‌‌‌های اخیر از جمله تعطیلی‌‌‌های کارخانه‌‌‌های پتروشیمی لیوندل‌‌‌باسل و کوسترو در هلند و همچنین تصمیمات برخی از شرکت‌ها مانند شل برای کاهش یا تعطیلی کامل برخی واحدهای تولیدی خود در اروپا، نشان‌‌‌دهنده شدت بحران است.

این تعطیلی‌‌‌ها باعث کاهش تولید و درآمد این شرکت‌ها شده و رقابت‌‌‌پذیری صنعت پتروشیمی اروپا را نیز تحت تاثیر قرار داده است. رقابت‌‌‌پذیری صنعت پتروشیمی از آنجا که به‌‌‌طور مستقیم بر صادرات و سهم بازار اروپا تاثیر می‌‌‌گذارد، یکی از کلیدی‌‌‌ترین عوامل برای بقا و رشد این صنعت به شمار می‌‌‌آید. در شرایطی که بسیاری از کشورهای آسیایی به‌‌‌ویژه چین و هند با هزینه‌‌‌های تولید پایین‌‌‌تر و ظرفیت‌‌‌های بالاتر در حال رقابت با اروپا هستند، ضعف رقابت‌‌‌پذیری می‌تواند به کاهش سهم بازار اروپا منجر شده و فشارهای بیشتری به این صنعت وارد کند. در این شرایط، بهینه‌‌‌سازی فرآیندهای داخلی و بهبود بهره‌‌‌وری در سطح واحدهای تولیدی از اهمیت ویژه‌‌‌ای برخوردار است.

فرصتی برای بهبود بهره‌‌‌وری و کاهش هزینه‌‌‌ها: در چنین شرایطی، فرآیندهای تعمیرات اساسی به‌‌‌عنوان یکی از مهم‌‌‌ترین عواملی که می‌تواند به کاهش هزینه‌‌‌ها و بهبود عملکرد شرکت‌های پتروشیمی کمک کند، مطرح می‌شود. در واقع، هر روزی که یک واحد پتروشیمی به دلیل تعمیرات اساسی از مدار تولید خارج می‌شود، به‌‌‌طور مستقیم از دست دادن میلیون‌‌‌ها یورو در درآمدهای این واحد را تجربه می‌کند. از این‌‌‌رو، کاهش زمان تعمیرات اساسی و بهینه‌‌‌سازی این فرآیند می‌تواند به‌‌‌طور قابل‌توجهی به حفظ رقابت‌‌‌پذیری و افزایش بهره‌‌‌وری کمک کند. فرآیند تعمیرات اساسی، به‌‌‌ویژه در واحدهای پتروشیمی، به‌‌‌عنوان یک فرصت برای بازنگری در روش‌ها و تکنیک‌‌‌های تولید و تعمیرات مورد توجه قرار می‌‌‌گیرد. 

در این فرآیند، معمولا واحدهای تولیدی به دلیل خرابی‌‌‌ها یا نیاز به به‌‌‌روزرسانی تجهیزات از مدار تولید خارج می‌‌‌شوند. در این زمان، فرصت‌‌‌هایی برای بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌‌‌ها به‌‌‌ویژه در زمینه استفاده از منابع و انرژی در اختیار قرار می‌‌‌گیرد. با توجه به هزینه‌‌‌های بالای انرژی و نیاز به کاهش مدت‌‌‌زمان تعمیرات، بهینه‌‌‌سازی این فرآیند می‌تواند تاثیر قابل‌توجهی در کاهش هزینه‌‌‌ها و بازگشت به رقابت‌‌‌پذیری داشته باشد.

راهکارهای بهینه‌‌‌سازی فرآیند تعمیرات اساسی: استفاده از فناوری‌‌‌های نوین و سیستم‌‌‌های هوشمند یکی از مهم‌‌‌ترین راهکارهای بهینه‌‌‌سازی فرآیند تعمیرات اساسی، استفاده از فناوری‌‌‌های نوین و سیستم‌‌‌های هوشمند برای پیش‌بینی مشکلات و مدیریت تعمیرات است. این سیستم‌‌‌ها می‌توانند با شبیه‌‌‌سازی خرابی‌‌‌ها و پیش‌بینی مشکلات احتمالی، از وقوع توقف‌‌‌های غیرمنتظره جلوگیری کنند. استفاده از ابزارهای پیشرفته برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و شناسایی سریع مشکلات می‌تواند زمان تعمیرات را کاهش داده و از توقف‌‌‌های طولانی‌‌‌مدت واحدهای تولیدی جلوگیری کند. همچنین، این سیستم‌‌‌ها می‌توانند با تحلیل داده‌‌‌ها و پیش‌بینی مشکلات احتمالی، به بهبود بهره‌‌‌وری و کاهش هزینه‌‌‌ها کمک کنند.

بهبود مدیریت تامین و همکاری با تامین‌‌‌کنندگان یکی از مشکلات رایج در فرآیندهای تعمیرات اساسی، تاخیر در تامین منابع و تجهیزات مورد نیاز است. برای حل این مشکل، برقراری ارتباط نزدیک و موثر با تامین‌‌‌کنندگان و ایجاد شبکه تامین انعطاف‌‌‌پذیر می‌تواند موجب تسریع در فرآیند تامین و کاهش زمان تعمیرات شود. این همکاری نزدیک با تامین‌‌‌کنندگان به واحدهای پتروشیمی این امکان را می‌دهد که منابع و تجهیزات مورد نیاز را به‌‌‌موقع تامین کرده و از تاخیر در تعمیرات جلوگیری کنند.