اجرای پروژه تأمین،ساخت،نصب و راه اندازی مکانیزم میز غلتکی
دنیای اقتصاد: اجرای موفقیّت آمیز پروژه ساخت ،نصب، تست و راه اندازی مکانیزم میز متحرک (شیفتینگ تیبل) بر روی غلتک های محو شونده ماشین ریخته گری شماره یک ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم ، باعث افزایش بهره وری تولید ، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات و جلوگیری از توقفات تولید گردید. سید مجید فقهی رییس پروژه فرآیندهای فولاد سازی با اعلام این خبر افزود: با توجه به مشکلات موجود بر روی میز غلتکی قسمت برش تختال ماشین 1 ریخته گری و ایجاد توقفات مکرر خط تولید، بدلیل ریزش ذرات ناشی از برش بر روی غلتکهای قسمت محو شونده و سوختن الکتروموتورهای مربوطه و نیز خرابی و نشتی سیستمهای هیدرولیک مربوطه و افزایش مصرف قطعات یدکی و نیز هزینه های نگهداری و تعمیرات ، پروژه تأمین ، نصب و راه اندازی مکانیزم میز غلتکی متحرک(Shifting Table) بر روی ماشین 1 ریخته گری تعریف و کلیه مطالعات مهندسی و تفصیلی آن با همکاری پرسنل ناحیه ، در مهندسی کارخانه انجام و در نهایت با تهیه اسناد مناقصه PC و طی تشریفات مناقصه و انتخاب پیمانکار ،با اعتباری بالغ بر 25 میلیارد ریال ،به لطف خداوند، در تعمیرات تیرماه ماشین 1 ریخته گری با موفقیت نصب و راه اندازی گردید.
وی با اشاره به تجربه اجرای این تکنولوژی بر روی ماشین ریخته گری ۲ از طریق شرکت اس ام اس دماگ آلمان در عملیات Revamp این ماشین در سال ۸۸ و نتایج برجسته آن، گفت: هدف از اجرای این پروژه بر روی ماشین ریخته گری ۱، بومی سازی این تکنولوژی و رفع مشکلات فوق الذکر و در نتیجه افزایش ۵۰ درصدی بهره وری تولید و کاهش توقفات و هزینه های نگهداری و تعمیرات بود.
رییس پروژه فرآیندهای فولاد سازی تصریح نمود: شیفتینگ تیبل در اصل یک میزمتحرک با نیروی محرکه هیدرولیکی است که دارای پنج غلتک مجهز به موتور گیربکس های دور متغیربوده و قادر است توسط سیلندرهای هیدرولیک ، در انتهای خط ریخته گری و در قسمت برش تختال حرکت رفت و برگشتی انجام دهد. عملکرد این مکانیزم بدینگونه است که با قرارگیری تختال بر روی غلتکهای این میز و حرکت رفت و برگشتی میز طی عملیات برش، ذرات مذاب ناشی از برش ، بجای ریختن بر روی غلتکهای محو شونده، بر روی سینی این مکانیزم متحرک ریخته شده و با جریان آب به کانال فلوشینگ هدایت می گردد.
فقهی با اشاره به دیگر مزایای این پروژه گفت: وجود سیستمهای کنترل و اتوماسیون پیشرفته مطابق با تکنولوژی های روز دنیا می باشد که در این روش سرعت موتورهای میز متحرک قابل تنظیم بوده و پس از انجام برش ، تختال می تواند با سرعت بیشتری به قسمت مارکینگ ارسال گردد، ضمن اینکه در این روش، سیستم هیدرولیک نسبت به قبل کوچک تر و کاراتر شده و بنابراین اپراتوری آن راحت تر و توقف و هزینه نگهداری و تعمیرات آن به مراتب کمترمی شود، همچنین به دلیل طراحی ویژه میز غلتکی ، تعویض قطعات سهل تر و فرآیند تعمیرات آسان تر می شود.
وی افزود : در سیستم میز غلتکی ماشین ریخته گری شماره 2، موقعیت غلتک ها نسبت به ماشین برش توسط سنسور LVDT تعبیه شده درون جک های هیدرولیک مشخص میگردید که در صورت بروز اشکال برای سنسور ، الزاماً باید کل تجهیزات سیلندرهیدرولیک دمونتاژ و تعمیر می شد، در حالی که در سیستم جدید ماشین ریخته گری شماره 1 ، وضعیت غلتک نسبت به ماشین برش توسط دو دستگاه لیمیت سوییچ برای هر غلتک مشخص می شود که این لیمیت سوئیچ ها در دسترس بوده و فرآیند نگهداری و تعمیرات آنها با سهولت بیشتری انجام می شود.
عوامل مهمی چون دانش فنی، منابع انسانی متخصص ، استفاده از اسناد و مدارک واستانداردهای به روز مهندسی و وجود سیستم های مدیریت پروژه وکیفیت در فرآیندهای مهندسی ، تأمین ، ساخت ، نصب و راه اندازی، دست به دست هم داد تا این پروژه با موفقیّت و در زمان مقرر اجرا گردد.
وی در پایان ضمن تشکر از مدیریت ارشد سازمان بدلیل حمایتهای همه جانبه در پیشبرد این پروژه ، از کلیه واحدهای همکار از جمله معاونت تکنولوژی ، مهندسی کارخانه ، امور قراردادها ، مدیریت و پرسنل ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم ، شرکت بهینه فراز کیان پیمانکار پروژه ، شرکت فکورصنعت مشاور و شرکت فنی مهندسی فولاد مبارکه به عنوان دستگاه نظارت پروژه تشکر و قدر دانی نمود.