گروه بنگاه‌های اقتصای: مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه اصفهان گفت: در شرایط کنونی فاصله بین درآمدها و هزینه‌ بنگاه‌های اقتصادی کاهش یافته‌؛ چرا‌که هزینه‌ها سال به سال افزایش می‌یابد ولی درآمد بنگاه‌های اقتصادی کاهش داشته است. به گزارش روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، بهرام سبحانی در دیدار رئیس‌ دانشگاه شیراز و جمعی از استادان دانشگاه‌های اصفهان و شیراز از شرکت فولاد مبارکه افزود: بنگاه‌های اقتصادی باید در مسیری حرکت کنند که بتوانند با کاهش هزینه‌های تولید، درآمد بیشتری نصیب سازمان کنند. وی تصریح کرد: این امر میسر نخواهد شد مگر با اجرای پروژه‌های تحقیقاتی مشترک با دانشگاه‌ها و مراکز پژوهشی در زمینه‌های مختلف که منتج به تحول اساسی و بنیادی در فعالیت‌ها شود و از این طریق بهره‌وری لازم در زمینه‌های مختلف نیروی انسانی، مواد، انرژی و محیط زیست افزایش و هزینه‌ها به طور چشمگیر کاهش یابد. سبحانی با اشاره به اینکه اجرای پروژه‌های تحقیقاتی باید کاربردی و نتیجه‌گرا بوده و ارزش افزوده برای سازمان ایجاد کند، خاطرنشان کرد: ما آمادگی خود را برای همکاری بیشتر با دانشگاه‌ها و مراکز علمی وتحقیقاتی در حوزه‌های مختلف تکنولوژیک، محیط زیست، ایمنی و بهداشت، نیروی انسانی، انرژی، ماشین‌آلات و تجهیزات و مواد اولیه اعلام می‌داریم. مدیرعامل فولاد مبارکه ابراز امیدواری کرد که با همکاری بیشتر بتوانیم به اقتصاد و صنعت کشور بیش از پیش کمک کنیم. وی گفت: این شرکت به دلیل گستردگی فعالیت‌هایش، یک صنعت فراگیر و دانشگاهی کاربردی محسوب می‌شود که ارتباط تنگاتنگ با دانشگاه‌ها و مراکز علمی، تحقیقاتی و پژوهشی کشور دارد. سبحانی افزود: سالانه ده‌ها پروژه تحقیقاتی در زمینه‌های مختلف با همکاری دانشگاه‌ها و مراکز پژوهشی کشور در فولاد مبارکه اجرا می‌شود که اثرات بسیار خوبی در روند فعالیت‌های این شرکت داشته است. فولاد مبارکه اصفهان با تولید حدود ۶ میلیون تن فولاد خام با بیش از ۹۶۰ مرکز تحقیقاتی و دانشگاهی همکاری دارد.

افزایش بازده کاری غلتک‌های دو تکه فولاد مبارکه اصفهان

بازده‌ کاری غلتک‌های دو تکه واحد ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد مبارکه اصفهان افزایش یافت. تکنسین آماده‌ساز واحد انتقال قدرت تعمیرگاه مرکزی این شرکت گفت: با اجرای طرح مونتاژ بوش پرسی روی غلتک‌های دوتکه (SPLIT) واحد ریخته گری مداوم در تعمیرگاه مرکزی، خرابی این غلتک‌ها ۲۵درصد کاهش یافت. احمدرضا زمانی افزود: نشت آب از سنترال بیرینگ غلتک‌های SPLIT واحد ریخته‌گری مشکلی بود که در سال‌های اخیر تعمیر و نگهداری و تولید تختال را تحت‌الشعاع قرار داده بود و بررسی‌ها نشان می‌داد که خرابی زود هنگام این غلتک‌ها به طور معمول ناشی از روش آب‌بندی نشیمن بوش استیلی در سوراخ مرکزی غلتک بود که با چسب انجام می‌شد. وی با اشاره به اقدامات و راهکارهای اصلاحی در این زمینه اظهار کرد: برای حل مشکل، راهکارهای متعدد از جمله تغییر نوع چسب و تغییر تلرانس انطباقی بین بوش و سوراخ غلتک ارائه و اجرا شد ولی هیچ‌کدام موثر نبود تا اینکه با ارائه و اجرای طرح مونتاژ بوش به روش پرسی، نشتی رفع شد.