گروه بنگاه‌ها: فولاد مبارکه با دستیابی به جزئیات فنی تولید ورق‌های گرم استحکام بالا (گرید SAPH۴۴۰) با ضخامت ۶/ ۱ و عرض ۱۰۰۰ میلی‌متر شرایطی فراهم کرد تا ایران از هرگونه واردات این نوع ورق بی نیاز شود.علیرضا کی یگانه، رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه با بیان اینکه در اولین گام به میزان ۶۰۰ تن از این محصول با کیفیت قابل رقابت با انواع وارداتی تولید شد، گفت: همواره تولید محصولات گرم دارای ابعاد خاص به ویژه با گریدهای سخت از چالش‌های مهم فولادسازان و نوردکاران محسوب می‌شود. به‌طوری که نورد و کلاف‌گیری این محصولات، مشکلات فراوان و توقفات بلند‌مدتی را به همراه هزینه‌های مربوطه به خط تولید نورد گرم تحمیل می‌کند.کارشناس گروه فنی ناحیه نورد گرم افزود: یکی از محصولات مورد سفارش نورد گرم تولید این نوع محصول با گرید داخلی۳۸۷۵ بود که همواره تولید به موقع و کیفی آن از سوی کارخانه‌های رینگ‌سازی خودروی سبک از جمله شرکت سایپا درخواست می‌شد.

وی درباره فرآیند فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه نیز گفت: با توجه به اهمیت توسعه پایدار و این مهم که هزینه‌های مربوط به مصرف انرژی به نحو قابل توجهی بر قیمت تمام شده محصول اثرگذار است، کارکنان و کارشناسان کوره‌های قوس الکتریکی فولاد مبارکه با اجرای پروژه‌های گسترده‌ای در این ناحیه توانستند، در سال ۹۵ با تولید ۵ میلیون و ۸۰۰ هزار تن فولاد خام، نسبت به مدت مشابه سال ۹۴ (تولید ۵ میلیون و ۱۹۴ هزار تن)، گام مؤثری برای کاهش هرچه بیشتر هزینه‌ها و تولید رقابتی محصول بردارند.

مهدی مؤمن‌زاده افزود: استفاده از تکنولوژی‌های به روز، تولید محصولات کیفی و رقابتی، مدیریت منابع انسانی و مدیریت مصرف انرژی ازجمله عوامل تأثیرگذار هستند که در این میان انرژی الکتریکی با توجه به اینکه رابطه مستقیم با هزینه‌های تمام شده محصول نهایی دارد، یکی از مهم‌ترین‌ شاخص‌های صنایع فولادی است.وی با تأکید بر اینکه ۹۲ درصد از انرژی مصرفی یک واحد فولادسازی اختصاص به کوره‌های قوس دارد، همان گونه که در آمار و ارقام و نمودارها نشان می‌دهند، کاهش مصرف انرژی به یکی از مهم‌ترین‌ دغدغه‌های مدیران فولادسازی تبدیل شده است.علاوه بر اینکه رشد روزافزون تقاضا در بازار جهانی فولاد در کنار بهره‌وری، اهمیت این موضوع را دوچندان می‌کند. بنابراین مدیریت انرژی در کارخانه‌های فولادسازی به یک اولویت ملی تبدیل شده است.