گروه بنگا‌های اقتصادی: واحد احیای مستقیم شماره ۲ فولاد مبارکه موفق شد با تولید ۴ هزارو ۶۰ تن آهن اسفنجی به رکورد روزانه دیگری در این واحد دست یابد. محمدرضا فتحی رئیس واحد احیای مستقیم شماره ۲ فولاد مبارکه با بیان این مطلب گفت: رکورد روزانه قبلی این واحد به میزان ۴ هزارو ۳۰ تن و در تاریخ نوزدهم خرداد ماه سال جاری به‌دست آمده بود. وی ارتقای دانش فنی و تجربه کارکنان احیای مستقیم ۲، کاهش تعداد و زمان توقفات، ایجاد امکان شارژ گندله خریداری شده به صورت یکنواخت و مطابق با دستورالعمل‌های ارائه شده از سوی دفتر فنی تولید در سایت شهید خرازی را بخشی از اقدامات موثر در دستیابی به این رکورد خواند. همچنین با افزایش تولید فولاد مذاب در ناحیه فولادسازی شرکت فولاد مبارکه، با حضور سبحانی مدیر عامل و جمعی از معاونان و مدیران فولاد مبارکه، اولین ذوب آزمایشی خط جدید تولید فولادهای با کیفیت بالا در واحد RH-TOP، در تاریخ ۲۵ اردیبهشت‌ماه سال جاری، با موفقیت انجام شد. ایرج نصوحی مدیر توسعه ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه در این خصوص افزود: یکی از طرح‌هایی که در فولاد مبارکه به‌منظور افزایش کیفیت محصولات فولادی تعریف شد، پروژه ایجاد خط گاززدایی از فولاد مذاب (RH-TOP) است که با ظرفیت ۲/۱ میلیون تن در فاز دوم تولید این قبیل محصولات را ۸/۱میلیون تن درسال می‌رساند. وی بابیان اینکه تولید این قبیل محصولات می‌تواند ارزش افزوده قابل توجهی برای شرکت به بار آورد، تصریح کرد:‌ با بهره‌برداری کامل از این خط تولید، قطعا کشور از واردات بسیاری از ورق‌هایی که در صنایع مختلف و حساس به کاربرده می‌شوند، بی‌نیاز خواهد شد. وی مصارف اصلی ورق‌های فولادی تولید شده دراین خط را، فولادهای کربن پایین با شکل‌پذیری بالادر صنایع خودروسازی، فولادهای با هیدروژن پایین جهت ساخت مخازن و انواع لوله‌های مورد‌نیاز صنایع نفت و گاز، فولادهای EDDU جهت استفاده در صنایع لوازم خانگی و فیلترهای صنعتی، فولادهای مورد نیاز در صنایع کشتی‌سازی و فولادهای لعاب پذیر خواند. نصوحی خاطر‌نشان کرد: ‌به‌منظور تولید فولادهای کیفی، نیاز به عملیات متالورژی ثانویه است که با راه‌اندازی این پروژه، شرایط کربن‌زدایی عمیق به‌منظور کاهش کربن، کمتر از ۲۰PPM کاهش مقدار هیدروژن به میزان کمتر از ۱/۵ PPMکاهش مقدار نیتروژن به کمتر از ۴۰PPM و همچنین امکان آنالیز دقیق فولاد مذاب و تنظیم مواد آلیاژی فراهم می‌شود. وی در‌خصوص چگونگی دستیابی به فولادهای کیفی با استفاده از این روش گفت: در این فرآیند جهت تهیه فولادهای کیفی فوق، مواد مذاب پس از خروج از کوره‌های قوس یا پاتیلی به محل واحد RH-TOP منتقل می‌شود که فرآیند اصلی در این مرحله کربن‌زدایی، اکسیدزدایی در خلأ و کاهش گازهای هیدروژن است. در ادامه با افزایش فروآلیاژ در خلأ بدون حضور اکسیژن هوا ترکیب متالورژیکی مورد نظر در فولادمذاب تنظیم می‌شود و پس از انجام مراحل فوق، فولادمذاب تصفیه‌شده به ماشین‌های ریخته‌گری ارسال می‌شود.