با تصویب در مجمع عمومی عادی سالانه

پتروشیمی مارون ۵۷۰تومان سود به هر سهم می‌دهد

مجمع عمومی پتروشیمی مارون تقسیم ۵۷۰ تومان سود به ازای هر سهم سال ۹۱ را تصویب کرد. در این مجمع که با حضور ۳۵/۹۷ درصد سهامداران برگزار شد صورت‌های مالی شرکت به تصویب رسید. مهندس سیدرحیم شریف‌موسوی، مدیرعامل پتروشیمی مارون در این جلسه علاوه بر ارائه گزارش عملکرد هیات مدیره به سوالات سهامداران پاسخ داد. وی با اشاره به افزایش ۶ درصدی تولید شرکت در سال ۹۱ گفت: سه طرح مصوب در صنایع پایین‌دستی را در زمینه شرکت آغاز کرده‌ایم. وی همچنین به مشارکت در ساخت پتروشیمی‌های بوشهر، سلمان فارسی و ایلام اشاره کرد.

مجمع عمومی پتروشیمی مارون تقسیم ۵۷۰ تومان سود به ازای هر سهم سال ۹۱ را تصویب کرد.در این مجمع که با حضور ۳۵/۹۷ درصد سهامداران برگزار شد صورت‌های مالی شرکت به تصویب رسید. مهندس سیدرحیم شریف‌موسوی، مدیرعامل پتروشیمی مارون در این جلسه علاوه بر ارائه گزارش عملکرد هیات مدیره به سوالات سهامداران پاسخ داد.وی با اشاره به افزایش ۶ درصدی تولید شرکت در سال ۹۱ گفت: سه طرح مصوب در صنایع پایین‌دستی را در زمینه شرکت آغاز کرده‌ایم.وی همچنین به مشارکت در ساخت پتروشیمی‌های بوشهر، سلمان فارسی و ایلام اشاره کرد.مدیرعامل پتروشیمی مارون در ادامه همچنین از پایان اقساط خارجی شرکت به عنوان یکی از مهم‌ترین موضوعات سال قبل خبر داد و افزود: این اقساط ۱۰ ساله بود که سال ۹۱ به پایان رسید.جلسه مجمع عمومی عادی سالانه پتروشیمی مارون به ریاست آقای عمرانی، دبیری آقای احمدزاده و نظارت آقایان سردار اسکندری و بهشتیان اداره شد.در این جلسه روزنامه‌های دنیای‌اقتصاد و اطلاعات به عنوان روزنامه‌های رسمی و موسسه حسابرسی رهبین به عنوان بازرس اصلی انتخاب شدند.همچنین دراین جلسه سازمان تامین‌اجتماعی نیروهای مسلح، صندوق بازنشستگی و رفاه کارکنان صنعت نفت، شرکت سرمایه‌گذاری‌ ملی ایران، شرکت سرمایه‌گذاری سهام عدالت کهکیلویه و بویراحمد و سرمایه‌گذاری نفت و گاز و پتروشیمی تامین به عنوان اعضای اصلی هیات مدیره و شرکت گسترش نفت و گاز پارسیان و سرمایه‌گذاری سهام عدالت استان مازندران به عنوان اعضای علی‌البدل به مدت ۲ سال انتخاب شدند. تاریخچه فعالیت شرکت شرکت پتروشیمی مارون (سهامی عام) در تاریخ ۲۴/۱۱/۱۳۷۷ تحت شماره ۱۴۸۰۱۲ در اداره ثبت شرکت‌ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. ضمنا با توجه به انتقال مرکز اصلی شرکت از تهران به ماهشهر (منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی) در تاریخ ۰۵/۱۰/۱۳۸۸ تحت شماره ۶۴۹۹ در اداره ثبت اسناد و املاک شهرستان ماهشهر به ثبت رسید. به استناد مصوبه مورخ ۰۸/۰۶/۱۳۸۸ مجمع عمومی فوق‌العاده شرکت و آگهی شماره ۳۲۵۷ مورخ ۲۷/۰۸/۱۳۸۸ نوع شرکت از سهامی (خاص) به سهامی (عام) تبدیل شد. شرکت به موجب نامه مورخ ۱۷/۰۷/۱۳۹۰ سازمان بورس و اوراق بهادار در سازمان یادشده پذیرفته شده و ۵/۳ درصد از سهام شرکت در تاریخ ۰۶/۱۰/۱۳۹۰ در فرابورس عرضه شده و ۵/۱ درصد الباقی طی موافقت شرکت فرابورس ایران برای یکسال آینده توسط سهامدار عمده اقدام خواهد شد. مجوز تاسیس شرکت: مصوبه مورخ ۲۲/۰۹/۱۳۷۷ هیات مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی تاریخ تاسیس شرکت: ۲۴/۱۱/۱۳۷۷ شماره ثبت: ۱۴۸۰۱۲ شماره و تاریخ پروانه بهره‌برداری: ۵۲۷۷ و ۵۲۷۵-۰۶ مورخ ۱۸/۰۴/۱۳۸۰ تاریخ بهره‌برداری: ۰۸/۰۶/۱۳۸۵ استراتژی‌های شرکت شرکت پتروشیمی مارون به عنوان یکی از تولیدکنندگان عمده محصولات پتروشیمی، در راستای سند چشم‌انداز بیست‌ساله جمهوری اسلامی ایران مبنی بر توسعه پایدار، حفاظت از محیط زیست، صیانت ازنیروی انسانی، حفظ سرمایه ملی و رضایتمندی مشتریان با تکیه بر دانش و تجربه کارکنان هوشمند و متخصص خود، بهبود مستمر را در همه فرآیندها از اولویت‌های خود قرار داده است. رسالت شرکت پتروشیمی مارون ۱- مدیریت بهره‌وری از طریق ارتقای سطح آگاهی و انگیزه کارکنان و ترویج فرهنگ بهینه کاری ۲- اقتصادی نمودن فعالیت‌های شرکت از طریق استفاده بهینه از منابع و امکانات موجود، تداوم تولید و کاهش ضایعات با به کارگیری فناوری‌های نوین ۳- رعایت قوانین و مقررات مرتبط با محصولات، فعالیت‌ها و خدمات شرکت در راستای گسترش فرهنگ ایمنی، بهداشت و پیشگیری از آلودگی‌های محیط‌زیست ۴- وفاداری به اصل رضایت مشتری و اصول تلویحی و تصریحی تجارت با مشتریان و ذی‌نفعان ۵- نظام‌مند کردن مصرف بهینه حامل‌های انرژی عملکرد شرکت در سال مورد گزارش مهم‌ترین اقدامات صورت گرفته به منظور بهره‌وری و افزایش ظرفیت تولید در واحدهای فرآیندی مجتمع عبارتند از: ۱- اخذ معافیت مالیاتی موضوع ماده ۱۳۲ قانون مالیات‌های مستقیم: شرکت پتروشیمی مارون در اجرای مقررات ماده ۱۳۲ قانون مالیات‌های مستقیم موفق به اخذ گواهی امکان برخورداری از معافیت مالیاتی موضوع ماده مذکور به میزان ۱۰۰ درصد در‌آمد مشمول مالیات ابرازی ناشی از فعالیت‌های تولیدی از سال ۱۳۸۸ لغایت ۱۳۹۶ طی مجوز شماره ۹۷۸۲/۱۱۰ ص پ مورخ ۱۶/۱۲/۱۳۹۱ اداره کل مالیاتی استان ۲- ساخت TLE کوره‌های الفین: با ساخت این تجهیزات که با همکاری کارشناسان مرکز پژوهش در شرکت فاتح صنعت کیمیا انجام شد و پیش از این تولید آن در انحصار کشورهای غربی بود گام مهمی در راستای قطع وابستگی بخش‌های حساس واحدهای الفین به تجهیزات خارجی برداشته شده و کشور در بخش کوره و تجهیزات جانبی واحدهای الفینی به مرحله خودکفایی رسیده است. با بومی‌سازی این تجهیزات سالانه بیش از ۲۰ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی عاید کشور می‌شود. این مبدل‌ها پیش از این در انحصار شرکت آلستوم آلمان و یک شرکت دیگر بود و برای خرید هر مبدل ۶۰۰ هزار دلار هزینه می‌شد. ۳- استفاده از هگزان ضایعاتی حاصل از دکانت واحد HD: بازیابی هگزان ضایعاتی واحد HDPE که اجرای این طرح کاهش قابل ملاحظه مصرف هگزان، کاهش مصرف کاتالیست، بهبود خواص فیزیکی پودر تولیدی، پاسخگویی بهتر به هیدروژن تا ۱/۵ برابر را در بر داشت. سود قابل احتساب این پروژه، شامل حاصل از صرفه‌جویی در مواد شیمیایی و سود حاصل از افزایش ظرفیت تولید جمعا ۴۶۰ میلیارد ریال در سال است. ۴- بررسی امکان استفاده از مواد شیمیایی تاریخ گذشته موجود در انبار از جمله TINUVIN۷۷۰ و یا جایگزین DHT۴A با کلسیم استئارات و پیشنهاد درصد بهینه: طی این پروژه‌ها مواد شیمیایی تاریخ گذشته که حجم زیادی از انبار را هم اشغال نموده است مورد امکان‌سنجی استفاده در فرآیند قرار گرفتند. از جمله TINUVIN۷۷۰ و DHT۴A که براساس میزان ماده موثر موجود در این آنتی اسید جایگزین کلسیم استئارات در فرآیند تولید PP شده و دوز بهینه آن تعیین شد. اجرای این طرح موجب صرفه‌جویی اقتصادی ناشی از استفاده مجدد از حجم عمده‌ای از مواد شیمیایی غیرقابل مصرف شد. ۵- بهبود فرآیند واحد HDPE با استفاده از هالوکربن‌ها: این کار با تصویب پروژه پژوهشی «بررسی تاثیر هالوکربن‌ها بر روی پلیمریزاسیون اتیلن با استفاده از کاتالیست زیگلر ناتا» و انعقاد قرارداد بین پتروشیمی مارون و پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، در خرداد ۸۷ کلید خورد که در پایان کار هالوکربن مناسب انتخاب شد و عملکرد مثبت آن بر کاتالیست نیز تعیین شد. نتایج این پروژه به دلیل منافع اقتصادی و نو بودن ایده در موسسه استاندارد آمریکا (US Patent) ثبت بین‌المللی شد. با اطمینان یافتن از اثرات مثبت این ماده، کار وارد فاز اجرایی شده و مقدمات آن شامل سفارش ماده شیمیایی موردنیاز و اعمال تغییرات لازم در واحد پلی‌اتیلن سنگین آغاز شد. با سپری شدن این مرحله تست عملیاتی از ۰۸/۰۲/۱۳۹۲ آغاز شده و به منظور بررسی اثراتی همچون میزان واکس، Foaling و ... که با گذشت زمان خود را نشان می‌دهند همچنان ادامه دارد. با شروع تزریق این ماده به رآکتور در کوتاه‌مدت اثرات آن عبارتند از: الف: کاهش میزان مصرف کاتالیست تا یک سوم مقدار فعلی (حدود ۷۰ درصد کاهش) و در نتیجه کاهش تعداد دفعات موردنیاز به ساخت کاتالیست ب: کاهش مصرف هیدروژن به نصف پ: کاهش میزان TEAL مصرفی تا نصف ت: کاهش میزان پودر کوچک‌تر از ۶۳ میکرون (Fine) و در نتیجه کاهش فولینگ و بنابراین افزایش فواصل زمانی Hot Cooking و در نتیجه کاهش مدت توقف‌های واحد ث: کاهش مقدار واکس تولیدی و افزایش کیفیت آن ج: بهبود عملکرد سیستم‌های انتقال پودر و جداسازی با افزایش اندازه ذرات پلیمر د: بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی پودر پلیمر مانند Impact و کاهش ژل ی: پیش‌بینی افزایش ظرفیت واحد سودآوری طرح: محاسبات اقتصادی طرح نشان می‌دهد که با وضعیت فعلی فقط در مصارف مواد شیمیایی حدود ۵ میلیون دلار در سال صرفه‌جویی خواهد شد که این مبلغ بدون مزایای افزایش تولید می‌باشد. نقاط قوت تکنولوژی ۱) استفاده از بالاترین تکنولوژی و بهره‌گیری از شرکت‌های به‌نام در سطح جهانی مانند شرکت‌های لینده، بازل، شل، زیمنس ۲) توانایی استفاده از خوراک گازی که در مقایسه با خوراک‌های مایع ارزان‌تر می‌باشد. این خوراک‌های گازی تا قبل از احداث این گونه شرکت‌ها به هدر می‌رفت یا سوزانده می‌شد ۳) بهره‌گیری و نصب تجهیزات مدرن ضمن رعایت ایمنی کامل که از راندمان بالایی برخوردار هستند ۴) کمک به تصفیه گاز ارسالی از چاه‌های گاز به طوری که برای مصرف گاز شهری آماده باشد ۵- احداث شرکت به صورت یک مجموعه زنجیره تولید که اتلاف‌های بینابینی را به حداقل رسانده است ۶- بهره‌بندی از آزمایشگاه‌های مدرن در هر واحد نقاط قوت موقعیت جغرافیایی ۱) تاسیس شرکت در منطقه اقتصادی پتروشیمی و بهره‌گیری از تسهیلاتی که ویژه همین نواحی می‌باشد. تسهیلاتی در زمینه گمرک، معافیت مالیاتی، صادرات و واردات ۲) تفکیک شرکت به دو منطقه اهواز و ماهشهر، که واحد اهواز استحصال گازهای سنگین موجود در گازهای ارسالی از چاه‌های اهواز را با حداقل هزینه امکان‌پذیر ساخته است ۳- دسترسی به بندر صادراتی (بندر امام خمینی (ره)) ۴- دسترسی به مخازن صادراتی ۵- همجواری با دیگر شرکت‌های پتروشیمی که خود مصرف‌کننده محصولات پتروشیمی مارون می‌باشد، به همین دلیل هزینه‌های انتقال جهت فروش به حداقل رسیده است نقاط قوت داشتن مدیران و نیروی متخصص و با تجربه ۱) بهره‌گیری از مدیران و پرسنلی که ضمن برخورداری از دانش مربوط، از بدو تاسیس شرکت، در این شرکت فعالیت داشته‌اند ۲) تبادل دانش با موسسات پژوهشی و آموزشی و ارائه سمینارهای مختلف در جهت بهبود کیفیت و رفع مشکلات و دستیابی به دانش برتر در این صنعت. نقاط قوت مالی ۱) درصد تقسیم سود بالا در بین سهامداران ۲) ریسک کم سرمایه‌گذاری در این شرکت ۳- حمایت مناسب سهامداران عمده نقاط قوت محصولات ۱) تنوع محصولات از گروه شیمیایی شامل اتیلن، پروپیلن، بنزین پیرولیز، روغن سنگین و گلایکول‌ها (منو اتیلن گلایکول، دی‌اتیلن گلایکول و تری اتیلن گلایکول) و گروه پلیمرها شامل گریدهای مختلف پلی‌اتیلن سنگین و پلی‌پروپیلن و توانایی در تولید هر کدام از آنها ۲) مطابقت کیفیت محصولات تولیدی با آخرین استانداردهای جهانی. نقاط قوت خدمات ۱) خدمات پس از فروش شامل: الف) ارائه خدمات آزمایشگاهی و اعلام نتایج آن به مشتریان متقاضی ب) راهنمایی‌های لازم در مورد تولیدات و چگونگی مصرف آنها ج) رسیدگی به شکایات مشتریان در اسرع وقت و جلب رضایت آنان د) بررسی نظرات مشتریان درجهت بهبود کیفیت تولید ۲) پیاده‌سازی و اجرای نظام کنترل کیفیت و تضمیم کیفیت موثر نقاط ضعف ۱) سکونت کارکنان و کارمندان در شرایط آب و هوایی مخصوص استان خوزستان و عدم رغبت آنان به تداوم کار در آن منطقه به علت فقدان تسهیلات لازم ۲) کمبود خوراک پروپیلن برای واحد پلی‌اتیلن که برنامه‌ریزی و اقدامات لازم برای تولید آن در حال انجام است ۳) مشکلات یوتیلیتی در منطقه باتوجه به پیش‌بینی احداث شرکت پتروشیمی فجر ۲، جهت تامین نیازهای یوتیلیتی از قبیل هوای ابزار دقیق، آب کولینگ، برق و ازت که هنوز بخشی از این شرکت به بهره‌برداری نرسیده است ۴) ضعف در مقابله با مشکلات ناشی از رطوبت بالای منطقه مخصوصا در ما‌های گرم که باعث کاهش راندمان سیستم شود ۵) عدم پیشرفت در زنجیره محصول و اکتفا به تولید محصولات اولیه پلیمری ۶) عدم شفافیت در وضعیت نیروها با توجه به خصوصی‌شدن شرکت فرصت‌ها ۱) سرمایه‌گذاری در شرکت‌های پتروشیمی یا صنایع پایین‌دستی ۲) امکان توسعه مشارکت از طریق جذب سرمایه‌گذاران داخلی و خارجی ۳) امکان رقابت بیشتر با دیگر شرکت‌هایی که نوع خوراک آن گازی نیست ۴) بررسی کشف محصولات پلیمری وارداتی که در شرکت‌های داخلی تولید نمی‌شوند و اقدام به تولید آنها در جهت خودکفایی و رقابت در عرصه‌های بین‌المللی ۵) عرضه محصولات در بورس کالای ایران و تعیین قیمت در بازار رقابتی ۶) ورود در عرصه‌های پشتیابی صنایع پلیمری مثل تویلد رنگ‌ها، مستربچ و ... ۷) ارزش افزوده بالای محصولات این شرکت ۸) وجود بازارهای بزرگ داخلی و خارجی ۹) دسترسی بازارهای دنیا از طریق آب‌های آزاد ۱۰) افزایش تنوع در بسته‌بندی‌ها و نوع حمل‌ونقل (کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی، جامبو، تانکر، Seabulk) ۱۱) تنوع‌پذیری مشتریان ۱۲) رشد صنایع پایین‌دستی در صنعت پتروشیمی ۱۳) وجود پتروشیمی‌ها همجوار با نیازمندی‌ها و امکانات متفاوت ۱۴) وجود سرویس‌های جانبی متمرکزدر منطقه ۱۵) موقعیت مکانی شرکت در مناطق ویژه اقتصادی تهدیدها ۱) وجود تحریم‌های بین‌المللی و قوانین محدودکننده که می‌تواند در زمینه‌های زیر محدودیت ایجاد نماید: الف- دسترسی به منابع مالی بین‌المللی ب- اخذ تکنولوژی روز دنیا از شرکت‌های برتر در سطح جهان ج- تامین تجهیزات خاص د- تامین مواد ضروری همچون کاتالیست‌های موردنیاز برای بعضی از محصولات ۲) حضور رقابتی قدرتمند خارجی در منطقه با امکانات و شرایط محیطی و سیاسی مساعدتر ۳) عدم ثبات در قوانین و مقررات کشوری ۴) روش‌های عرضه داخلی محدود با توجه به عملکرد بورس کالای ایران ۵) نگرانی در تامین آب موردنیاز از طرف شرکت‌های تامین‌کننده ۶) عدم سیاست‌گذاری برنامه‌ریزی شده و با ثبات جهت تولید خوراک در واحدهای بالادست صنعت پتروشیمی ۷) عدم شفافیت در امور صادرات وواردات مواد پلیمری و تاثیر تولیدکنندگان کشورهای همسایه چون عربستان ۸) اجرای طرح هدفمندکردن یارانه‌ها و تغییرات آن ۹) تلاش رقبای خارجی برای ساخت محصولات جدیدتر با توجه به دسترسی آسان آنها در کسب منابع مالی و همچنین بازارهای اروپا ۱۰) مقررات زیست‌محیطی ۱۱) آزادسازی نرخ خوراک ۱۲) طولانی‌بودن فرآیند تامین قطعات، لوازم جانبی.